1. Contexte client

Innova Composites GmbH est un fabricant allemand de matériaux composites industriels, spécialisé dans les non-tissés pour l’intérieur automobile, les non-tissés de filtration industrielle et les matériaux composites en fibres de verre. L’entreprise dessert les secteurs automobile et des équipements environnementaux en Allemagne. Au cours de son processus de production, elle génère d’importantes quantités de chutes de non-tissé ainsi que de produits non conformes.

2. Principaux défis

1. La réglementation environnementale allemande est très stricte ; l’enfouissement et l’incinération des déchets industriels sont extrêmement coûteux, avec un coût de traitement dépassant 200 euros par tonne de déchets de non-tissé, ce qui pèse lourdement sur l’entreprise.

2. Les matières premières des non-tissés sont volumineuses et légères ; les granulateurs classiques ont tendance à se bloquer ou à glisser lors de l’alimentation, rendant la production instable.

3. La directive européenne sur l’économie circulaire exige que les entreprises augmentent la part de matière recyclée dans leurs produits, d’où l’urgence d’un dispositif de recyclage interne conforme aux normes.

3. Notre solution

Une solution comprenant le **granulateur de recyclage de non-tissé ML130SJ140**, certifié CE selon les normes européennes :

• Équipé d’une trémie de compactage et d’un système d’alimentation forcée pré‑pressurisée, il compacte le non-tissé volumineux avant l’alimentation, résolvant ainsi le problème de bourrage.

• Utilise un procédé d’extrusion à basse température, évitant la dégradation thermique des fibres et des additifs du non-tissé et garantissant les performances du matériau recyclé.

• L’ensemble de l’appareil est adapté aux normes industrielles allemandes 400 V/50 Hz et fourni avec un ensemble complet d’équipements de sécurité.

 4. Résultats quantifiés

1. L’équipement permet une production continue 24 heures sur 24, avec une capacité journalière de 15 tonnes de granulés recyclés issus de non-tissés.

2. Toutes les chutes de production sont recyclées sur site, réduisant à zéro le volume de déchets enfouis et permettant d’économiser environ 320 000 euros par an en frais de traitement des déchets.

3. Les granulés recyclés peuvent être directement réintroduits dans la fabrication de tissus de filtration industrielle et de non-tissés d’intérieur de gamme inférieure, diminuant chaque année l’achat de fibres vierges de plus de 4 000 tonnes.

4. La proportion de matière recyclée dans les produits a été portée à 28 %, répondant ainsi aux exigences de la directive européenne sur l’économie circulaire ainsi qu’aux critères ESG des clients automobiles.

5. Valeur du projet

Ce projet permet à la cliente de résoudre le problème des coûts élevés de traitement des déchets tout en l’aidant à se conformer aux réglementations environnementales européennes et aux exigences ESG de ses clients finaux, renforçant ainsi sa compétitivité écologique.