1. Contexte client

Coftaph est une usine locale de fabrication d’articles en plastique HDPE située dans la région insulaire centrale des Philippines. Elle se spécialise principalement dans les fûts en plastique HDPE, les tuyaux de canalisation et les récipients plastiques à usage quotidien. Son matériau de base est essentiellement constitué de granulés HDPE recyclés. L’usine étant implantée sur une île, l’environnement présente une forte humidité et une alimentation électrique peu stable.

2. Principaux défis

1. Les fûts et tuyaux HDPE recyclés contiennent de la boue, des étiquettes et des salissures ; leur teneur en impuretés est élevée, ce qui entraîne une usure rapide et des pannes fréquentes des équipements et outils conventionnels.

2. Dans cette région insulaire, l’humidité est importante et le taux d’humidité des matières premières est élevé ; les granulés produits par les équipements standards présentent facilement des bulles ou des cassures, avec une qualité instable.

3. L’approvisionnement local en pièces détachées industrielles est limité ; après une panne, les délais de réparation sont longs, ce qui impose des exigences très élevées en matière de fiabilité et de durabilité des équipements.

3. Notre solution

Installation d’une **ligne de granulation pour le recyclage de granulés HDPE rigides SJ160**, adaptée aux conditions spécifiques de l’île :

• Intégration d’une étape préliminaire combinant broyage, nettoyage par frottement et rinçage, permettant d’éliminer en profondeur la boue et les étiquettes présentes dans les matériaux rigides.

• Vis et outils fabriqués en alliage renforcé et résistant à l’usure, adaptés aux matières premières riches en impuretés, prolongeant ainsi la durée de vie des équipements.

• Système de commande électrique compatible avec de larges fluctuations de tension, afin de faire face à l’instabilité du réseau électrique local.

• Ensemble complet de pièces d’usure fourni gratuitement, garantissant les besoins d’entretien à long terme.

4. Résultats quantifiés

1. La ligne assure une capacité de production stable de 900 kg/h pour le broyage et la granulation des plastiques rigides, pouvant traiter divers déchets HDPE tels que fûts, tuyaux et bouchons.

2. Le temps d’arrêt annuel dû aux pannes est inférieur à 72 heures, sans aucune panne majeure, répondant ainsi aux contraintes d’exploitation propres aux environnements insulaires difficiles.

3. Même dans un environnement très humide, le taux d’humidité des granulés finaux reste stabilisé à moins de 0,3 %, sans apparition de bulles ni de cassures ; le taux de conformité des produits atteint 97,5 %.

4. La durée de vie des outils d’usure est supérieure de 120 % à celle des modèles classiques, réduisant considérablement les coûts liés au remplacement des pièces détachées.

5. Valeur du projet

Cette solution répond précisément aux problématiques locales liées à l’humidité élevée, à l’instabilité du réseau électrique et aux difficultés d’entretien. La robustesse et la stabilité de l’équipement ont été hautement appréciées par le client, faisant de cette installation une référence parmi les usines locales de recyclage de plastique.