Profil du client

KuibyshevAzot est un grand producteur chimique russe renommé, spécialisé dans les fibres synthétiques PA6 et les produits chimiques connexes. Au cours de ses processus de production, l’entreprise génère en continu d’importantes quantités de déchets de fibres, de chutes de filature et de produits non conformes. Fidèle à la philosophie de la production circulaire, elle souhaite mettre en œuvre le recyclage interne de ces déchets, réduire sa dépendance aux matières premières PA6 vierges et répondre simultanément aux exigences de la production écologique.

Enjeux majeurs

1. Les déchets de fibres PA6 sont volumineux et très aérés ; les systèmes d’alimentation classiques entraînent facilement des phénomènes de bridage et de glissement, rendant l’alimentation instable et provoquant de fortes fluctuations de la capacité de production, ce qui compromet l’efficacité opérationnelle.

2. Les équipements de granulation traditionnels, fonctionnant à haute température, favorisent la dégradation thermique du PA6, entraînant une forte diminution de l’indice d’écoulement et des performances insuffisantes des granulés recyclés, qui ne peuvent donc pas être réintroduits dans le procédé de filature et doivent être vendus à bas prix sur le marché extérieur.

3. Le coût d’achat des matières premières PA6 vierges demeure élevé, tandis que le transport et le traitement des déchets industriels hors site sont complexes et coûteux, ce qui n’est pas compatible avec les objectifs de réduction des coûts, d’amélioration de l’efficacité et de transition écologique de l’entreprise.

Solution personnalisée de Puri

Pour répondre aux besoins spécifiques de la production de fibres chimiques de son client, Puri lui a fourni une ligne de granulation plastique ML130, parfaitement adaptée au recyclage des déchets de fibres PA6 :

• Équipée d’un système d’alimentation pré-compression dédié, cette ligne compacte et stabilise les déchets de fibres volumineux avant de les introduire de manière homogène dans la vis sans fin, éliminant ainsi à la source les problèmes de bridage et de glissement lors de l’alimentation, et améliorant considérablement l’uniformité de l’alimentation.

• Adoptant un procédé d’extrusion à température contrôlée et précise, associé à une structure d’évacuation sous vide, cette solution assure une fusion et une plastification optimales tout en minimisant la dégradation thermique des matériaux, préservant ainsi pleinement les propriétés essentielles des matières premières.

• Dotée d’un système de filtration multicouche de haute précision, elle élimine efficacement les agents lubrifiants et les impuretés fines présents dans les déchets de fibres, garantissant la pureté et la qualité esthétique des granulés recyclés.

• L’ensemble de l’équipement est adapté aux normes locales russes en matière de tension électrique et aux conditions de production, permettant un fonctionnement continu et stable 24 h/24.

Résultats quantifiables

• La capacité de production stable de l’équipement atteint 500 kg/h ; en régime de production continue 24 h/24, il produit quotidiennement 12 tonnes de granulés recyclés PA6.

• Les déchets de fibres et les chutes de production sont intégralement recyclés en interne, permettant de réduire annuellement l’achat de plus de 3 600 tonnes de PA6 vierge.

• Le taux de conservation de l’indice d’écoulement des granulés recyclés est supérieur ou égal à 90 % ; les principaux paramètres de performance répondent pleinement aux exigences de la filature, autorisant leur réutilisation directe dans les étapes initiales de la production.

Valeur pour le client

Ce projet a permis à l’entreprise de mettre en place un circuit fermé interne « production de fibres – recyclage des déchets – réutilisation des matériaux recyclés », réduisant efficacement les coûts d’approvisionnement en matières premières vierges tout en résolvant le problème du traitement conforme des déchets industriels. Il contribue ainsi à la mise en œuvre d’une production durable, écologique et à faible coût, devenant un projet pilote emblématique de la circularité des ressources au sein de l’industrie chimique russe.