Profil du client

ASEI Co., Ltd. est une entreprise japonaise chevronnée, active depuis plus de vingt ans dans le domaine de la circularité des plastiques. Elle se consacre au recyclage et à la régénération des plastiques issus des emballages post‑consommation et des matériaux logistiques, en mettant l’accent sur des granulés de plastique PCR (post‑consumer recycled) de haute qualité. Ses produits sont fournis à de nombreux fabricants d’emballages et de solutions logistiques au Japon, faisant d’elle un acteur clé de la mise en œuvre du modèle japonais de « circularité horizontale + circularité complète ».

Enjeux majeurs

1. Le marché japonais impose des normes très strictes en matière de qualité des plastiques recyclés : les granulés doivent présenter une pureté élevée, des performances stables et une grande uniformité entre les lots, afin d’être directement réutilisés dans des emballages haut de gamme et des produits logistiques. Or, la qualité des produits issus des équipements de recyclage classiques peine à satisfaire ces exigences ;

2. Les matières premières principales traitées, à savoir les films LLDPE, qui présentent une texture très aérée, et les bandes d’emballage en PP, d’une grande résistance, possèdent des caractéristiques physiques très différentes. Les équipements standards ne parviennent pas à concilier efficacité de traitement et qualité du produit final ;

3. L’entreprise doit contribuer, grâce à un circuit matériel stable, à l’atteinte des objectifs de réduction des émissions de CO₂ de ses clients finaux. Cela implique des exigences extrêmement élevées en termes de stabilité opérationnelle à long terme des lignes de recyclage, de capacité de production et de taux de valorisation des ressources.

Solution personnalisée de Puri

Compte tenu des besoins spécifiques du client en matière de traitement de multiples catégories de matières et de leurs exigences de qualité élevée, Puri a conçu pour lui une solution sur mesure comprenant deux lignes de production distinctes, adaptées chacune à l’un des deux principaux types de matières recyclables :

1. La ligne ML130/SJ140, machine de granulation à double étape pour les films LLDPE : équipée d’un système d’alimentation par agglomération compacte, elle comprime et préchauffe les films LLDPE volumineux avant de les introduire dans un système d’extrusion à deux étapes ; la première étape assure une fusion grossière et un premier nettoyage, tandis que la seconde réalise une plastification approfondie, avec évacuation de l’humidité et dégazage, complétée par un filtre de haute précision, garantissant ainsi la pureté et l’homogénéité des granulés issus du recyclage des films.

2. La ligne ML150/SJ160, machine de granulation pour les bandes d’emballage en PP : face aux caractéristiques particulières de ces bandes — grande résistance et excellente résistance à l’usure —, cette ligne est dotée d’une vis sans fin renforcée et d’un système d’alimentation puissant. Une tête de filière à filtration multi‑étapes permet d’éliminer efficacement les impuretés, les encres et les dépôts superficiels présents dans les bandes, assurant ainsi la stabilité des propriétés et l’uniformité de l’apparence des granulés recyclés. Les deux lignes respectent les normes japonaises de sécurité des équipements et leur logique d’utilisation est adaptée aux pratiques locales de gestion de la production, permettant un fonctionnement stable sur de longues périodes.

Résultats quantifiés du projet

• La ligne dédiée aux films LLDPE affiche une capacité de production stable de 500 kg/h, tandis que celle destinée aux bandes d’emballage en PP atteint 700 kg/h ; avec un fonctionnement continu de 24 heures par jour, les deux lignes produisent ensemble 28,8 tonnes de granulés recyclés chaque jour ;

• Les films d’emballage usagés et les bandes industrielles en PP bénéficient d’un recyclage efficace et valorisé, ce qui permet de réduire annuellement la consommation de plastique vierge de plus de 8 600 tonnes ;

• La pureté des granulés recyclés atteint ou dépasse 99 %, et leurs performances répondent aux exigences des productions d’emballages haut de gamme et de solutions logistiques, pouvant être directement utilisés pour la revalorisation de bandes d’emballage en PP, de palettes en plastique, de feuilles d’emballage, de films à bulles, etc. ;

• Un circuit matériel stable contribue à aider le client et les entreprises manufacturières en aval à atteindre aisément leurs objectifs annuels de réduction des émissions de carbone.