I. Contexte client

UFLEX LTD. est l’une des principales entreprises indiennes intégrées dans le domaine de l’emballage souple et du recyclage des plastiques, dont les activités couvrent l’emballage souple composite, le recyclage des flocons de bouteilles PET et la production de films fonctionnels. Son implantation industrielle s’étend à l’ensemble de l’Asie du Sud, faisant d’elle une entreprise de référence dans le secteur indien de l’emballage plastique. Les usines du groupe génèrent simultanément divers types de déchets, tels que les chutes de films composites, les déchets de flocons PET et les films imprimés usagés.

II. Principaux défis

1. La variété des catégories de déchets est importante : les films composites adhésifs, les films imprimés et les flocons PET présentent des caractéristiques très différentes ; l’ancienne ligne de recyclage unique ne parvenait pas à traiter tous ces flux, ce qui entraînait une efficacité extrêmement faible en matière de tri ;

2. Le décollage des films composites adhésifs n’est pas complet, tandis que les flocons PET contiennent de nombreuses étiquettes et impuretés liées au sable ; la pureté des granulés recyclés est insuffisante, ce qui oblige à les vendre sur des marchés bas de gamme, avec une faible valeur ajoutée ;

3. Avec le durcissement des politiques indiennes en matière de gestion des déchets solides et de protection de l’environnement, l’entreprise fait face à une forte pression pour assurer la conformité de ses opérations de traitement des déchets et doit améliorer le taux d’utilisation interne des ressources recyclées.

III. Notre solution

Nous avons mis en œuvre pour le client une solution comprenant deux lignes de production : **une unité de recyclage et de granulation spécialement conçue pour les films composites** ainsi qu’une **machine de granulation pour les flocons PET**.

• La ligne de films composites est équipée d’une unité de décollement thermique et d’un système de lavage par friction à grande vitesse, permettant de retirer la colle et les encres de surface ;

• La ligne de flocons PET intègre des procédés de séparation par flottaison et décantation, de dépoussiérage par air des étiquettes, ainsi que des étapes de lavage multi‑étages, afin d’éliminer en profondeur les impuretés présentes dans les flocons ;

• Les deux lignes partagent un système centralisé de contrôle électrique et de circulation d’eau, réduisant ainsi les coûts d’investissement et la consommation énergétique d’exploitation.

IV. Résultats quantifiés

1. Les chutes de production de l’usine bénéficient désormais d’un recyclage en boucle fermée à 100 %, ce qui permet de réduire chaque année l’achat de matières premières plastiques vierges de 3 160 tonnes ;

2. Le taux global de valorisation des déchets de l’entreprise est passé de 62 % à 100 %, générant ainsi des économies annuelles de plus de 900 000 dollars grâce à la réduction des pertes liées à l’enfouissement ou à l’exportation des déchets ;

3. La teneur en impuretés des granulés recyclés est maintenue à moins de 1 % ; les matériaux recyclés issus des films composites peuvent être utilisés pour fabriquer des substrats d’emballage industriel, tandis que les granulés PET recyclés trouvent des applications dans les fibres et le moulage par injection, augmentant ainsi de 45 % les revenus tirés du traitement des déchets ;

4. Le taux de réutilisation du système de circulation d’eau atteint 88 %, tandis que les rejets d’eaux usées de lavage ont été réduits de 80 %, répondant pleinement aux exigences locales en matière de conformité environnementale.

V. Valeur du projet

Nous avons aidé le client à mettre en place un système intégré de recyclage des déchets plastiques de multiples catégories, résolvant ainsi les problèmes de conformité environnementale tout en transformant les déchets d’une « charge » en une « source de revenus », soutenant ainsi l’expansion du volet économique circulaire de l’entreprise.