Granulateur pour non-tissé aiguilleté

Présentation du produit

Le granulateur pour non-tissé aiguilleté est un équipement spécialisé conçu pour le recyclage des déchets de non-tissé. Il est équipé d’un système d’alimentation en agglomérats par compacteur, qui résout efficacement les problèmes courants tels que le bridage et le glissement lors de l’alimentation de matériaux non-tissés volumineux. L’appareil utilise une technologie d’extrusion à température contrôlée et précise, permettant de préserver au maximum les propriétés intrinsèques des matières non-tissées. Il s’adapte aux besoins de recyclage et de granulation des déchets de non-tissé et de tissu meltblown, qu’il s’agisse de PP ou de PET. Cet équipement peut traiter directement des balles entières de chutes de non-tissé, éliminant ainsi l’étape préalable de broyage. Compact, peu encombrant et facile à utiliser, il aide les entreprises de production de non-tissé à réutiliser 100 % de leurs déchets sur site, réduisant considérablement les coûts de matière première et de gestion des déchets.

Principe technique

Le granulateur pour non-tissé aiguilleté combine un compacteur et une extrudeuse à vis simple en un seul processus, assurant une récupération et une granulation efficaces des déchets de non-tissé volumineux. Tout d’abord, les déchets de non-tissé volumineux sont introduits directement dans la chambre du compacteur, où ils sont découpés et broyés par des couteaux rotatifs et fixes à grande vitesse. La friction élevée génère de la chaleur, provoquant un auto-échauffement du matériau ; sous l’effet de cette chaleur, le matériau se contracte et se compacte en agglomérats homogènes, augmentant leur densité apparente de 3 à 4 fois. Ces agglomérats sont ensuite alimentés de manière stable dans la vis d’extrusion, évitant ainsi, dès la source, les problèmes de bridage et de glissement associés aux systèmes d’alimentation classiques. Une fois en phase d’extrusion, l’appareil applique une technologie d’extrusion à température contrôlée et précise, veillant à maintenir une température optimale afin d’éviter la dégradation thermique des fibres. Parallèlement, un système d’évacuation sous vide élimine les huiles et l’eau présentes dans le matériau ; après filtration pour retirer les impuretés, le granulé est formé par refroidissement à l’eau, aboutissant à des granulés recyclés présentant une excellente conservation des propriétés et une faible teneur en impuretés.

Caractéristiques techniques

1. Capacité nominale : 300–1500 kg/h
2. Matériaux compatibles : divers non-tissés PP/PET, déchets de tissu meltblown
3. Puissance du moteur principal : 30–315 kW
4. Mode d’alimentation : compacteur traitant directement des balles entières de chutes de non-tissé
5. Taux de conservation des propriétés du granulé final : ≥80 %
6. Teneur en impuretés du granulé : ≤1 %
7. Matériau du cylindre et de la vis : 38CrMoAlA, double métal, traitement d’azoture
8. Système de chauffage : chauffage électrique, chauffage électromagnétique
9. Matériaux des éléments chauffants : aluminium moulé, cuivre moulé, chauffages à base de mica ou céramique
10. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques nationales de premier plan
11. Modes de découpe du granulé : découpe sur surface de filière, découpe par tirage
12. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques nationales de premier plan
13. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Délai de livraison : 70–80 jours ouvrables
15. Période de garantie : 13 mois à compter de la date de la facture
16. Marque/label : PURUI
17. Pays d’origine : NANTONG

Avantages clés

1. Alimentation stable sans blocage : grâce au système d’alimentation en agglomérats du compacteur, l’alimentation se fait sans bridage ni glissement, assurant une distribution uniforme et stable, ce qui évite les fluctuations de production et garantit la continuité de la chaîne de fabrication.
2. Élimination des étapes préalables : il est possible d’introduire directement des balles entières de chutes de non-tissé, sans nécessiter d’étape supplémentaire de broyage, simplifiant ainsi le processus de production et réduisant les coûts d’équipement et de main-d’œuvre.
3. Technologie à basse température pour préserver les propriétés : l’extrusion à température contrôlée et précise limite au maximum la dégradation thermique des fibres, avec un taux de conservation des propriétés du granulé final supérieur ou égal à 80 %, offrant une qualité exceptionnelle au produit recyclé.
4. Structure compacte et facilité d’utilisation : l’appareil présente une conception compacte, occupant peu d’espace et proposant une utilisation intuitive, ne requérant aucune formation spécialisée complexe pour une mise en service rapide, ce qui réduit la charge de maintenance et d’exploitation.
5. Contrôle rigoureux des impuretés : grâce au système de filtration, la teneur en impuretés du granulé final est maintenue à un niveau inférieur ou égal à 1 %, améliorant la pureté du produit recyclé et répondant aux exigences de qualité pour sa réutilisation ultérieure.

Valeur ajoutée du produit

1. Haute capacité et recyclage efficace : avec une capacité nominale allant de 300 à 1500 kg/h, cet appareil peut produire jusqu’à 36 tonnes de granulés recyclés par jour, assurant une récupération rapide et en masse des déchets de non-tissé.
2. Réduction significative des coûts et gains d’efficacité : il permet aux entreprises de réutiliser 100 % de leurs chutes de production sur site, économisant chaque année des dizaines de milliers de yuans en frais de gestion des déchets ; les granulés recyclés peuvent être réintroduits directement dans la fabrication de non-tissés bas de gamme ou de pièces moulées par injection, réduisant de 25 % les coûts de matière première et diminuant considérablement les coûts de production globaux.
3. Valeur environnementale remarquable : en remplaçant les méthodes traditionnelles d’incinération ou d’enfouissement des déchets, cet équipement contribue à réduire le gaspillage des ressources et la pollution, aidant les entreprises à adopter une production plus écologique et conforme aux politiques environnementales.
4. Qualité stable et fiable : bénéficiant d’une technologie éprouvée et d’accessoires issus de marques de premier plan, l’appareil fonctionne de manière stable, tandis que la qualité uniforme et maîtrisée des granulés assure un soutien fiable à la production des entreprises.

Clientèle cible

La clientèle principale de cet équipement comprend les usines de production de non-tissé, les fabricants de masques, les entreprises de géotextiles, les industries des produits d’hygiène, ainsi que les sociétés spécialisées dans le recyclage des déchets textiles. Ces entreprises génèrent quotidiennement d’importantes quantités de chutes et de déchets de non-tissé, créant un besoin urgent d’équipements de recyclage performants et de haute qualité.

Scénarios d’application

Le granulateur pour non-tissé aiguilleté est principalement utilisé pour le recyclage et la granulation de divers déchets de non-tissé, couvrant notamment les non-tissés spunbond en PP, les non-tissés aiguilletés en PET, les chutes de tissu meltblown, les déchets de géotextiles, les non-tissés d’hygiène, les chutes de masques, etc. Qu’il s’agisse de la réutilisation interne des chutes par les entreprises de production ou du traitement centralisé par des sociétés spécialisées dans le recyclage des déchets, cet équipement offre des solutions de granulation stables et efficaces, transformant les déchets de non-tissé en granulés recyclés réutilisables et favorisant ainsi la circularité des ressources.

Solutions aux problèmes sectoriels

1. Résolution des difficultés d’alimentation : face au problème des matériaux non-tissés volumineux, sujets au bridage et au glissement lors de l’alimentation classique, entraînant des fluctuations importantes de la production, le système d’alimentation en agglomérats du compacteur permet de compacter ces matériaux en agglomérats de haute densité, assurant une alimentation uniforme et stable et mettant fin aux variations de rendement.
2. Amélioration des propriétés du produit recyclé : pour pallier la dégradation sévère des fibres due aux procédés traditionnels à haute température, qui compromettent la qualité du produit recyclé, l’appareil adopte une technologie d’extrusion à température contrôlée et précise, évitant ainsi les dommages thermiques et garantissant un taux de conservation des propriétés du granulé final supérieur ou égal à 80 %, ce qui améliore sensiblement la qualité du produit recyclé.
3. Réduction des coûts de gestion des déchets : face au dilemme des chutes de production, souvent incinérées ou enfouies, entraînant des coûts élevés et un gaspillage important, cet équipement permet de recycler 100 % des déchets en granulés réutilisables, transformant ces déchets en matières premières recyclées. Non seulement cela élimine les coûts importants liés à l’élimination des déchets, mais cela permet également de remplacer une partie des matières premières vierges, réduisant ainsi les coûts d’approvisionnement en matières premières.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Quels types de matériaux ce granulateur pour non-tissé aiguilleté peut-il traiter ?
A : L’appareil est compatible avec divers non-tissés PP/PET, ainsi qu’avec les déchets de tissu meltblown, incluant les non-tissés spunbond en PP, les non-tissés aiguilletés en PET, les chutes de tissu meltblown, les déchets de géotextiles, les non-tissés d’hygiène, les chutes de masques, entre autres.
Q2 : L’appareil nécessite-t-il une étape préalable de broyage ?
A : Non, l’appareil est doté d’un compacteur capable de traiter directement des balles entières de chutes de non-tissé, éliminant ainsi l’étape préalable de broyage et simplifiant le processus de production.
Q3 : Quelles sont les performances du granulé recyclé obtenu ?
A : Grâce à la technologie d’extrusion à température contrôlée et précise, le taux de conservation des propriétés du granulé final est supérieur ou égal à 80 %, avec une teneur en impuretés inférieure ou égale à 1 %, ce qui permet de réutiliser directement le granulé dans la fabrication de non-tissés bas de gamme ou de pièces moulées par injection.
Q4 : Quelle est la durée de livraison et la période de garantie de l’appareil ?
A : Le délai de livraison est de 70 à 80 jours ouvrables, et la période de garantie est de 13 mois à compter de la date de la facture.
Q5 : Quelle est la plage de capacité de l’appareil ?
A : La capacité nominale de l’appareil varie de 300 à 1500 kg/h ; en 24 heures, il peut produire jusqu’à 36 tonnes de granulés recyclés par jour. Des modèles adaptés peuvent être personnalisés selon les besoins spécifiques de chaque client en termes de volume de production.