Essoreuse à friction pour sacs tissés en PP

Présentation du produit

L’essoreuse à friction pour sacs tissés en PP est un équipement de déshydratation plastique à vis d’extrusion sur mesure, spécialement conçu pour les applications de recyclage et de transformation des plastiques. Elle permet d’éliminer l’eau libre des matières plastiques après lavage par une méthode purement physique d’extrusion, réduisant précisément le taux d’humidité des matériaux à moins de 5 %. Elle assure une transition efficace entre la ligne de lavage des plastiques et l’étape ultérieure de granulation, permettant une production continue en flux continu. Cet appareil est fabriqué sous la marque PURUI, originaire de Nantong ; ses composants clés sont issus de marques internationales reconnues, garantissant une performance stable et fiable. Il résout efficacement le problème de déshydratation dans le recyclage des plastiques, réduit la consommation énergétique et les coûts de production, tout en améliorant la qualité des produits finaux.

Principe technique

Cette essoreuse fonctionne selon le principe d’extrusion par vis, sans aucune étape de chauffage ; son fonctionnement est entièrement physique. Les matières plastiques humides issues du lavage sont acheminées vers la chambre d’extrusion via un système de convoyage dédié. Sous l’action continue de poussée et d’extrusion exercée par des hélices à pas variable, le volume des matériaux est progressivement comprimé, tandis que l’eau libre contenue est expulsée par une grille en acier inoxydable résistant à l’usure située sur la paroi latérale de l’appareil, achevant ainsi le processus de déshydratation. Du point d’alimentation jusqu’à la sortie, les matériaux subissent successivement une déshydratation sous pression croissante, renforçant progressivement l’efficacité du séchage et produisant finalement des matières sèches à faible teneur en humidité, prêtes à être directement envoyées vers l’étape suivante de granulation, sans traitement préalable supplémentaire.

Caractéristiques techniques

1. Capacité de traitement : 500–2000 kg/h
2. Teneur en eau des matériaux après essorage : ≤5 %
3. Taux global de déshydratation : supérieur à 75 %
4. Matériau de la grille : acier inoxydable résistant à l’usure
5. Mode de production : compatible avec une production en continu
6. Matériau du cylindre et de la vis : 38CrMoAlA, double métal, traité par nitruration
7. Marque du moteur : Siemens, ABB, Weg ou une marque nationale de premier plan
8. Marque des roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou une marque nationale de premier plan
9. Marque du variateur de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Délai de livraison : 70–80 jours ouvrables
11. Durée de garantie : 13 mois à compter de la date de facturation
12. Marque déposée : PURUI
13. Origine : Nantong

Avantages principaux

1. Déshydratation physique à faible consommation d’énergie : grâce à une méthode d’extrusion purement physique, aucun chauffage n’est nécessaire, ce qui évite toute consommation énergétique supplémentaire. Par rapport aux procédés traditionnels de séchage à l’air chaud, cette technologie permet d’économiser plus de 70 % d’électricité ; sur une seule ligne de production, cela représente une économie annuelle de plus de 80 000 yuans, avec des coûts d’exploitation extrêmement réduits.
2. Déshydratation efficace et conforme aux normes : l’efficacité de déshydratation est exceptionnelle ; elle peut réduire la teneur en eau des matériaux, initialement supérieure à 20 % après lavage, à moins de 5 %, avec un taux global de déshydratation dépassant 75 %, répondant ainsi aux exigences strictes des étapes ultérieures de granulation concernant la teneur en eau des matières premières.
3. Longue durée de vie et faible maintenance : la vis est fabriquée en 38CrMoAlA, double métal, traité par nitruration ; la grille est en acier inoxydable résistant à l’usure. Les composants clés offrent une longue durée de vie, réduisant considérablement les pannes et les temps d’arrêt, ce qui diminue fortement les coûts de maintenance et les interruptions de production.
4. Adaptabilité à la production en chaîne : elle peut être connectée directement à la sortie de la ligne de lavage des plastiques, permettant une production continue en flux, sans nécessiter de manutention intermédiaire, augmentant ainsi l’efficacité globale de la production et s’adaptant aux grandes échelles du recyclage des plastiques.
5. Facilité d’utilisation et d’entretien : la structure de l’appareil est simple, le processus de fonctionnement est intuitif ; après une formation rapide, le personnel peut maîtriser rapidement son utilisation. L’exploitation quotidienne et la maintenance sont aisées, réduisant les coûts liés à la main-d’œuvre.

Valeur ajoutée du produit

1. Réduction significative de la consommation énergétique : comparée au séchage à l’air chaud, cette technologie permet d’économiser plus de 70 % d’électricité ; sur une seule ligne, cela représente une économie annuelle de plus de 80 000 yuans, réduisant directement les dépenses de production et augmentant la rentabilité de l’entreprise.
2. Amélioration de la qualité des produits finaux : en maintenant la teneur en eau des matières à moins de 5 %, on évite les problèmes de bulles, de cassures ou de défauts lors de la granulation ultérieure, réduisant ainsi le taux de rebut de 80 % et diminuant de 60 % la fréquence de remplacement des grilles, ce qui améliore l’uniformité et la stabilité des granulés finaux.
3. Optimisation de l’aménagement de l’atelier : l’appareil occupe seulement un tiers de l’espace requis par les lignes de séchage traditionnelles, permettant d’économiser considérablement l’espace disponible dans l’usine et d’optimiser l’aménagement des ateliers, augmentant ainsi l’efficacité de l’utilisation de l’espace.
4. Garantie de la continuité de la production : compatible avec une production en continu, elle s’intègre parfaitement à la ligne de lavage pour assurer un fonctionnement en flux, évitant les arrêts de production dus à des interruptions dans l’étape de déshydratation et améliorant l’efficacité globale de la production.

Public cible

Cet appareil est spécialement conçu pour les entreprises impliquées dans le recyclage et la transformation des plastiques. Ses clients potentiels incluent les usines de lavage des plastiques, les fabricants de granulés recyclés, les entreprises de recyclage des plastiques, les parcs industriels des ressources recyclables ainsi que les sociétés de traitement des déchets solides. Il convient aux scénarios de production nécessitant une déshydratation à grande échelle, aidant les entreprises à résoudre divers problèmes liés à l’étape de déshydratation et à améliorer leur efficacité productive.

Scénarios d’application

L’essoreuse à friction pour sacs tissés en PP est adaptée à de nombreux cas de prétraitement de déshydratation des matières plastiques, notamment le séchage après lavage des films PE/PP, l’essorage des sacs tissés après nettoyage, ainsi que le prétraitement de déshydratation des plastiques recyclés issus du lavage des films et des sacs tissés. Qu’il s’agisse de films plastiques souples ou de sacs tissés rigides, tous peuvent bénéficier d’une déshydratation efficace grâce à cet appareil, fournissant des matières sèches conformes aux exigences de l’étape ultérieure de granulation et assurant la fluidité du processus de production.

Solutions aux problèmes sectoriels

1. Résolution des problèmes de qualité liés à la granulation directe de matières humides : face aux défauts courants tels que la formation de bulles, les cassures et un taux élevé de rebuts lorsque les matières humides sont directement granulées, cet appareil permet de réduire la teneur en eau à moins de 5 %, diminuant ainsi le taux de rebut de 80 % et améliorant considérablement la qualité des granulés finaux.
2. Remplacement des procédés de séchage à haute consommation d’énergie : face aux inconvénients du séchage à l’air chaud — forte consommation d’énergie, coûts élevés et faible efficacité de déshydratation — la méthode d’extrusion purement physique permet d’économiser plus de 70 % d’électricité, réduisant annuellement les coûts énergétiques de plus de 80 000 yuans, tout en offrant une efficacité de déshydratation supérieure et en permettant une production en continu.
3. Contournement des limites du séchage naturel : face aux contraintes du séchage naturel — occupation d’un espace important, faible efficacité et forte dépendance aux conditions météorologiques — cet appareil ne prend qu’un tiers de l’espace occupé par les lignes de séchage traditionnelles, n’est pas affecté par les intempéries et peut fonctionner en continu 24 heures sur 24, offrant une efficacité bien supérieure à celle du séchage naturel.
4. Assurage de la stabilité de la production ultérieure : face aux risques liés à une déshydratation incomplète, qui entraîne une instabilité de la production et une mauvaise qualité des produits finaux, cet appareil maintient de manière stable la teneur en eau à moins de 5 %, fournissant une base matérielle stable pour l’étape ultérieure de granulation, réduisant les fluctuations de la production et améliorant la cohérence des produits finaux.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Quelle est la plage de capacité de traitement de cette essoreuse ?
A : La capacité de traitement de l’appareil varie de 500 à 2000 kg/h ; elle peut être personnalisée en fonction des besoins réels de production du client, répondant ainsi aux exigences de différentes tailles d’entreprises.
Q2 : À quel niveau peut atteindre la teneur en eau des matériaux après essorage ?
A : Après déshydratation par extrusion, la teneur en eau des matériaux peut être stabilisée à moins de 5 % ; le taux global de déshydratation dépasse 75 %, répondant pleinement aux exigences des étapes ultérieures de granulation.
Q3 : Quelles marques sont utilisées pour les composants clés de l’appareil ?
A : Le moteur peut être choisi parmi Siemens, ABB, Weg ou une marque nationale de premier plan ; les roulements peuvent être issus de NSK, SKF, INA, FAG ou d’une marque nationale de premier plan ; le variateur de fréquence peut être fourni par ABB, FUJI, Delta ou Siemens. La qualité des composants clés est fiable, garantissant un fonctionnement stable de l’appareil.
Q4 : Quels sont le délai de livraison et la durée de garantie de l’appareil ?
A : Le délai de livraison est de 70 à 80 jours ouvrables ; la garantie est valable 13 mois à compter de la date de facturation. Pendant la période de garantie, en cas de défaut non imputable à l’utilisateur, des services après-vente appropriés sont assurés.
Q5 : Cette essoreuse peut-elle être connectée à une ligne de lavage existante ?
A : L’appareil peut être raccordé directement à la sortie de la ligne de lavage, permettant une production continue en flux, sans nécessiter de modifications supplémentaires pour s’intégrer au processus de production existant, ce qui augmente l’efficacité globale de la production.