Équipement de déshydratation des plastiques

Présentation du produit

L’équipement de déshydratation des plastiques est un dispositif d’extrusion à vis conçu spécialement pour traiter les matières plastiques humides issues du lavage. Grâce à une extraction purement physique par compression, il élimine l’eau libre contenue dans le matériau, réduisant son taux d’humidité à moins de 5 %. Il assure une liaison efficace entre la ligne de lavage des plastiques et l’étape ultérieure de granulation, offrant ainsi une phase préalable de déshydratation stable pour le recyclage des plastiques. En tant que produit sur mesure, cet équipement n’a pas de prix fixe ; il est fabriqué selon les besoins de production du client et s’adapte à des installations de recyclage de plastiques de différentes tailles.

Principe technique

Cet appareil repose sur le principe d’une déshydratation par extrusion à vis. Les matières plastiques humides issues du lavage sont acheminées vers la chambre de l’extrudeuse via un système de convoyage dédié. Sous l’action continue de poussée et de compression exercée par les hélices à diamètre variable, le volume du matériau est progressivement comprimé, tandis que l’eau libre présente à l’intérieur est expulsée et évacuée par des tamis en acier inoxydable intégrés dans les parois de la chambre. L’ensemble du processus repose sur une méthode de déshydratation entièrement physique, sans besoin d’un apport thermique supplémentaire. Du point d’alimentation jusqu’à la sortie, le matériau subit successivement une compression croissante accompagnée d’une déshydratation progressive, produisant finalement un matériau sec à faible teneur en eau, prêt à être directement envoyé vers l’étape suivante de granulation, sans traitement additionnel.

Caractéristiques techniques

1. Capacité de traitement : 500–2000 kg/h
2. Taux d’humidité résiduelle après déshydratation : ≤ 5 %
3. Taux global de déshydratation : supérieur ou égal à 75 %
4. Matériau des tamis : acier inoxydable résistant à l’usure
5. Mode de production : compatible avec une production en continu
6. Matériaux de la vis et du cylindre : 38CrMoAlA, double métal, traités par nitruration
7. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques chinoises de premier plan
8. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques chinoises de premier plan
9. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Délai de livraison : 70–80 jours ouvrables
11. Garantie : 13 mois à compter de la date de facturation
12. Marque et logo : PURUI
13. Origine : NANTONG

Avantages clés

1. Faible consommation d’énergie : grâce à une déshydratation purement mécanique, sans chauffage, les coûts d’exploitation sont très réduits ; comparé au séchage traditionnel par air chaud, cette technologie permet d’économiser plus de 70 % d’électricité, avec des économies annuelles dépassant 80 000 yuans par ligne de production.
2. Efficacité élevée : le taux de déshydratation est très performant, capable de ramener la teneur en eau d’un matériau de plus de 20 % à moins de 5 % ; le taux global de déshydratation dépasse 75 %, garantissant ainsi que le matériau répond aux exigences de l’étape ultérieure de granulation.
3. Grande durabilité et faibles coûts d’entretien : la vis est fabriquée en matériaux résistants à l’usure et traitée par nitruration, tandis que les tamis sont en acier inoxydable résistant à l’usure, assurant une longue durée de vie. La structure simple et l’ergonomie facilitent l’utilisation, réduisant considérablement les risques de panne et les coûts de maintenance.
4. Adaptabilité à la production en chaîne : l’appareil peut être directement connecté à la sortie de la ligne de lavage, permettant une production continue et assurant une transition fluide entre la ligne de lavage et l’étape ultérieure de granulation, ce qui améliore l’efficacité globale de la production.
5. Gain de place : l’encombrement de l’équipement ne représente qu’un tiers de celui d’une ligne de séchage traditionnelle, ce qui permet d’économiser considérablement l’espace dans l’atelier et convient particulièrement aux entreprises disposant de locaux limités.

Valeur ajoutée du produit

1. Réduction significative des coûts énergétiques : avec une économie d’électricité supérieure à 70 % par rapport au séchage par air chaud, chaque ligne peut réaliser des économies annuelles dépassant 80 000 yuans, accumulant ainsi un avantage économique notable sur le long terme.
2. Amélioration de la qualité des produits finaux : en maintenant la teneur en eau du matériau stabilisée à moins de 5 %, on évite efficacement les problèmes de formation de bulles ou de cassures lors de la granulation de matières humides, réduisant ainsi le taux de rejet des pièces finales de 80 % et diminuant la fréquence de remplacement des filtres de 60 %, ce qui renforce la stabilité de la qualité des granulés produits.
3. Optimisation des flux de production : grâce à une intégration fluide entre la ligne de lavage et l’étape de granulation, la production en continu augmente l’efficacité globale tout en économisant l’espace dans l’atelier et en rationalisant l’aménagement des lignes de production.
4. Personnalisation adaptée : l’équipement peut être conçu sur mesure en fonction des besoins de production du client, répondant ainsi aux exigences variées des entreprises de recyclage de plastiques de toutes tailles.

Public cible

Les usines de lavage des plastiques, les fabricants de granulés recyclés, les entreprises de recyclage de plastiques, les parcs industriels des ressources recyclables ainsi que les sociétés de traitement des déchets solides — tous ces acteurs ont un besoin important de déshydrater les matières plastiques humides issues du lavage. Les caractéristiques d’efficacité et de faible consommation de cet équipement s’adaptent parfaitement à leurs contextes de production.

Scénarios d’application

Cet équipement est principalement utilisé pour la déshydratation des films PE/PP après lavage, pour l’extrusion et le séchage des sacs tissés après nettoyage, ainsi que pour le prétraitement de déshydratation des plastiques recyclés issus du lavage des films et des sacs tissés. Il fournit ainsi des matières premières à faible teneur en eau, conformes aux exigences de l’étape ultérieure de granulation, assurant la fluidité des processus de production et la stabilité de la qualité des produits finaux.

Solutions aux principaux défis sectoriels

1. Résolution du problème des pièces finales de mauvaise qualité dues à une humidité excessive : lorsque la teneur en eau est trop élevée, la granulation directe entraîne souvent la formation de bulles ou de cassures, augmentant le taux de rejet. Cet équipement permet de réduire la teneur en eau à moins de 5 %, diminuant ainsi le taux de rejet des pièces finales de 80 % et améliorant sensiblement le taux de conformité des produits.
2. Remplacement des procédés de séchage à haute consommation d’énergie : le séchage par air chaud est gourmand en énergie, coûteux et peu efficace. Cet équipement utilise une déshydratation purement mécanique, sans chauffage, permettant d’économiser plus de 70 % d’électricité et réduisant considérablement les coûts d’exploitation.
3. Évitement des inconvénients du séchage naturel : le séchage à l’air libre nécessite beaucoup d’espace, est peu efficace et souffre fortement des aléas climatiques. Cet équipement occupe seulement un tiers de l’espace d’une ligne de séchage traditionnelle, permettant une production continue indépendante des conditions météorologiques et améliorant l’efficacité de la déshydratation.
4. Assurer la stabilité des étapes ultérieures : une déshydratation incomplète peut entraîner des perturbations dans les étapes suivantes et compromettre la qualité des produits finaux. L’efficacité constante de cet équipement garantit que la teneur en eau des matières respecte les normes requises, fournissant une base stable pour l’étape de granulation et améliorant la qualité des produits finaux.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Quelle est l’efficacité de déshydratation de cet équipement ?
A : L’appareil peut réduire la teneur en eau des matières plastiques humides issues du lavage de plus de 20 % à moins de 5 % ; le taux global de déshydratation dépasse 75 %, répondant pleinement aux exigences en matière de matières premières pour l’étape ultérieure de granulation.
Q2 : Les coûts d’exploitation sont-ils élevés ?
A : L’équipement utilise une méthode de déshydratation purement mécanique, sans chauffage ; comparé au séchage par air chaud, il permet d’économiser plus de 70 % d’électricité, avec des économies annuelles dépassant 80 000 yuans par ligne, ce qui rend ses coûts d’exploitation très bas.
Q3 : L’équipement peut-il être personnalisé ?
A : En tant que produit sur mesure, cet appareil n’a pas de prix fixe ; il est fabriqué selon les besoins de production du client, s’adaptant ainsi à des scénarios de production de tailles variées.
Q4 : Quelle est la durée de la garantie ?
A : La garantie est valable 13 mois à compter de la date de facturation ; pendant cette période, le client bénéficie d’un service après-vente adapté.