Essoreuse à film plastique PE

Présentation du produit

L’essoreuse à film plastique PE est un équipement de déshydratation plastique à vis d’extrusion sur mesure, spécialement conçu pour les étapes de recyclage et de transformation des plastiques. Elle permet d’éliminer l’eau libre des matières plastiques après lavage par une méthode d’extrusion purement physique, réduisant leur teneur en eau à moins de 5 %. Elle assure une liaison efficace entre la ligne de lavage et l’étape ultérieure de granulation, permettant une production continue en flux tendu. L’appareil utilise un tamis en acier inoxydable résistant à l’usure et une vis d’extrusion spécialisée, offrant un taux de déshydratation supérieur à 75 %, sans consommation d’énergie thermique. Les coûts d’exploitation et de maintenance restent très faibles, ce qui en fait un équipement clé pour les entreprises de recyclage plastique souhaitant améliorer leur productivité et réduire leurs coûts.

Principe technique

Cet appareil repose sur le principe d’extrusion par vis pour la déshydratation. Les matières plastiques humides issues du lavage sont acheminées dans la chambre d’essorage via un système de convoyage ; sous l’action continue de poussée et d’extrusion exercée par les hélices à pas variable, le volume des matériaux est progressivement comprimé, tandis que l’eau libre interne est expulsée et évacuée par le tamis en acier inoxydable intégré aux parois latérales, réalisant ainsi une déshydratation entièrement physique. La pression augmente progressivement du point d’alimentation jusqu’à la sortie, renforçant l’efficacité de la déshydratation ; le produit final, à faible teneur en eau, peut être directement envoyé vers l’étape suivante de granulation, sans nécessiter d’autres opérations préalables.

Caractéristiques techniques

1. Capacité de traitement : 500–2000 kg/h
2. Teneur en eau après essorage : ≤ 5 %
3. Taux global de déshydratation : supérieur à 75 %
4. Matériau du tamis : acier inoxydable résistant à l’usure
5. Mode de production : compatible avec une production continue
6. Matériaux de la vis et du cylindre : 38CrMoAlA, double métal, traité par nitruration
7. Marque du moteur : Siemens, ABB, Weg ou une marque nationale de premier plan
8. Marque des roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou une marque nationale de premier plan
9. Marque du variateur de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Délai de livraison : 70–80 jours ouvrables
11. Garantie : 13 mois à compter de la date du bon de livraison
12. Marque/Label : PURUI
13. Origine : NANTONG

Avantages principaux

1. Déshydratation purement physique, faible consommation d’énergie : grâce à l’extrusion physique, aucun chauffage n’est nécessaire, ce qui élimine toute consommation supplémentaire d’énergie et réduit considérablement les coûts d’exploitation. Par rapport aux procédés traditionnels de séchage à l’air chaud, cette technologie permet d’économiser plus de 70 % d’électricité, avec des économies annuelles dépassant 80 000 yuans par ligne de production.
2. Déshydratation efficace, taux de conformité élevé : elle abaisse directement la teneur en eau des matériaux de plus de 20 % à moins de 5 %, avec un taux global de déshydratation supérieur à 75 %, assurant des résultats stables et répondant aux exigences strictes des étapes ultérieures de granulation.
3. Structure résistante à l’usure, longue durée de vie : la vis et le cylindre sont fabriqués en matériaux résistants comme le 38CrMoAlA, traités par nitruration, tandis que le tamis est en acier inoxydable résistant à l’usure. L’ensemble de l’équipement bénéficie d’une longue durée de vie, de faibles coûts d’entretien et d’une réduction de la fréquence des arrêts pour maintenance.
4. Liaison fluide avec la production continue : il s’agit d’un dispositif compatible avec la sortie de la ligne de lavage, permettant une production continue en flux tendu, sans nécessiter de manutention manuelle intermédiaire, ce qui accroît fortement l’efficacité de la production et s’adapte aux contextes de recyclage plastique à grande échelle.
5. Facilité d’utilisation et faible taux de panne : la structure de l’appareil est simple, le processus d’exploitation est intuitif, l’entretien quotidien est peu exigeant et le taux de défaillance est faible, garantissant ainsi la stabilité des opérations de production.

Valeur ajoutée du produit

1. Réduction significative de la consommation énergétique de la production : comparée au séchage à l’air chaud, cette technologie permet d’économiser plus de 70 % d’électricité, avec des économies annuelles dépassant 80 000 yuans par ligne, contribuant à alléger les charges de l’entreprise.
2. Amélioration de la qualité des produits finaux : en maintenant la teneur en eau des matériaux stable à moins de 5 %, elle évite les problèmes tels que les bulles, les cassures ou les défauts lors de la granulation, réduisant ainsi le taux de rejet de 80 % et diminuant la fréquence de remplacement des filtres de 60 %, ce qui élève la qualité des granulés finaux.
3. Économie d’espace de production : l’appareil occupe seulement un tiers de la surface requise par les lignes de séchage traditionnelles, libérant ainsi considérablement de l’espace dans les ateliers et s’adaptant à des configurations de sites de production de tailles variées.
4. Renforcement de la continuité de la production : en s’intégrant parfaitement à la ligne de lavage pour une production continue, elle réduit les interventions manuelles, augmente l’efficacité globale et aide les entreprises à accroître leur capacité de production.

Public cible

Les usines de lavage des plastiques, les installations de production de granulés recyclés, les entreprises de recyclage plastique, les parcs industriels des ressources recyclables et les sociétés de traitement des déchets solides, en particulier celles disposant de lignes de production de recyclage plastique à grande échelle et ayant des exigences élevées en matière d’efficacité de la déshydratation et de maîtrise des coûts.

Scénarios d’application

Cet équipement est principalement utilisé pour la pré-déshydratation des plastiques recyclés après lavage, notamment pour le séchage des films PE/PP, l’essorage des sacs tissés et d’autres applications similaires. Il assure une liaison efficace entre les étapes de lavage et de granulation, fournissant des matières premières à faible teneur en eau, conformes aux exigences des procédés ultérieurs.

Solutions aux principaux problèmes sectoriels

1. Résolution des problèmes de qualité liés à la granulation directe de matières humides : face aux défauts courants tels que les bulles, les cassures et le fort taux de rejet lors de la granulation de matières trop humides, cet appareil réduit la teneur en eau à moins de 5 %, augmentant considérablement le taux de conformité des granulés finaux et réduisant le taux de rejet de 80 %.
2. Remplacement des procédés de séchage à haute consommation d’énergie : face aux inconvénients du séchage à l’air chaud — forte consommation d’énergie, coût élevé et faible efficacité de la déshydratation — cette solution adopte une déshydratation purement physique par extrusion, sans besoin de chauffage, permettant d’économiser plus de 70 % d’électricité et des économies annuelles dépassant 80 000 yuans, tout en offrant une efficacité supérieure.
3. Évitement des inconvénients du séchage naturel : face aux limitations du séchage à l’air libre — grande emprise au sol, faible rendement et sensibilité aux conditions météorologiques — cet appareil occupe seulement un tiers de la surface requise par les lignes de séchage traditionnelles, permettant une production continue, indépendante des aléas climatiques et assurant une efficacité stable et contrôlée.
4. Assurer la stabilité des productions ultérieures : face aux risques liés à une déshydratation incomplète, qui peuvent entraîner une instabilité des processus suivants et une mauvaise qualité des produits finaux, cet appareil maintient un taux de déshydratation stable supérieur à 75 % et contrôle précisément la teneur en eau, fournissant ainsi une base matérielle fiable pour les étapes ultérieures de granulation et renforçant la stabilité de la qualité des produits finaux.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Quelle est la plage de capacité de traitement de cette essoreuse à film plastique PE ?
A : La capacité de traitement de l’appareil varie de 500 à 2000 kg/h ; elle peut être adaptée aux besoins spécifiques de chaque client, convenant à des lignes de production de tailles différentes.
Q2 : À quel niveau peut atteindre la teneur en eau des matériaux après essorage ?
A : Après passage dans l’appareil, la teneur en eau des matériaux peut être stabilisée à moins de 5 %, avec un taux de déshydratation supérieur à 75 %, répondant pleinement aux exigences des étapes ultérieures de granulation.
Q3 : Quelles marques sont utilisées pour les composants clés de l’appareil ?
A : Les moteurs peuvent être issus de Siemens, ABB, Weg ou de marques nationales de premier plan ; les roulements peuvent provenir de NSK, SKF, INA, FAG ou de marques nationales de premier plan ; les variateurs de fréquence peuvent être fournis par ABB, FUJI, Delta ou Siemens, assurant ainsi un fonctionnement stable et fiable.
Q4 : Quels sont le délai de livraison et la durée de la garantie de l’appareil ?
A : Le délai de livraison est de 70 à 80 jours ouvrables, et la garantie est valable 13 mois à compter de la date du bon de livraison, offrant ainsi une protection après-vente suffisante aux clients.
Q5 : Quels avantages présente cet appareil par rapport au séchage à l’air chaud ?
A : Comparé au séchage à l’air chaud, cet appareil utilise une déshydratation purement physique par extrusion, sans consommation d’énergie thermique, permettant d’économiser plus de 70 % d’électricité et des économies annuelles dépassant 80 000 yuans ; en outre, son empreinte au sol ne représente qu’un tiers de celle des lignes de séchage traditionnelles, tout en offrant une efficacité de déshydratation supérieure et en réduisant considérablement le taux de rejet lors de la granulation.