Équipement de séchage des plastiques

Présentation du produit

Cet équipement de séchage des plastiques est un dispositif d’essorage et d’extrusion à vis, spécialement conçu pour les applications de recyclage et de transformation des plastiques. Il peut être raccordé directement à la sortie de la ligne de lavage, permettant une production continue en flux continu. L’appareil utilise un procédé d’essorage purement physique, sans apport énergétique par chauffage, ce qui réduit considérablement les coûts d’exploitation. Il élimine l’eau libre présente dans les matières plastiques après lavage, ramenant le taux d’humidité à moins de 5 %, et assure une transition efficace entre la ligne de lavage et l’étape ultérieure de granulation, résolvant ainsi les problèmes liés à la granulation directe de plastiques humides. Le produit peut être personnalisé selon les besoins de production du client ; il n’existe pas de prix fixe. L’ensemble de l’équipement est doté d’une vis d’extrusion résistante à l’usure et d’un tamis en acier inoxydable, offrant une longue durée de vie, de faibles coûts d’entretien, une utilisation aisée et un taux de défaillance très faible. Il constitue un équipement clé pour les usines de lavage des plastiques, les installations de production de granulés recyclés et d’autres entreprises similaires.

Principe technique

L’appareil fonctionne selon le principe d’essorage par extrusion à vis. Les matières plastiques humides issues du lavage sont acheminées vers la chambre d’essorage via un système de convoyage. Sous la poussée continue exercée par les hélices à pas variable, le volume des matériaux est progressivement comprimé, tandis que l’eau libre interne est expulsée par le tamis latéral en acier inoxydable, réalisant ainsi un essorage purement physique. La pression augmente graduellement du point d’alimentation jusqu’à la sortie, renforçant successivement l’efficacité de l’essorage, jusqu’à obtenir un produit sec à faible teneur en eau, prêt à être directement envoyé à l’étape suivante de granulation, sans nécessiter d’étape préalable de traitement supplémentaire, garantissant ainsi la continuité du processus de production.

Données de performance

1. Capacité de traitement : 500–2000 kg/h
2. Taux d’humidité après essorage : ≤ 5 %
3. Taux d’essorage global : supérieur à 75 %
4. Matériau du tamis : acier inoxydable résistant à l’usure
5. Mode de production : compatible avec une production continue
6. Matériaux de la vis et du cylindre : 38CrMoAlA, double métal, traité par nitruration
7. Marque du moteur : Siemens, ABB, Weg ou une marque nationale de premier plan
8. Marque des roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou une marque nationale de premier plan
9. Marque du variateur de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Délai de livraison : 70–80 jours ouvrables
11. Période de garantie : 13 mois à compter de la date de la lettre de transport
12. Marque/label : PURUI
13. Origine : NANTONG

Avantages clés

1. Faible consommation d’énergie : essorage purment physique, sans besoin de chauffage, ce qui réduit considérablement les coûts d’exploitation. Par rapport aux procédés traditionnels de séchage par air chaud, cette technologie permet d’économiser plus de 70 % d’électricité ; sur une seule ligne, cela représente une économie annuelle de plus de 80 000 yuans, réduisant sensiblement les dépenses de production des entreprises.
2. Efficacité élevée de l’essorage : l’appareil atteint un taux d’essorage supérieur à 75 %, abaissant rapidement la teneur en eau des matières plastiques de plus de 20 % à moins de 5 %, répondant ainsi aux exigences strictes des étapes ultérieures de granulation concernant le taux d’humidité.
3. Grande durabilité et faibles coûts d’entretien : la vis d’extrusion résistante à l’usure et le tamis en acier inoxydable offrent une longue durée de vie, diminuant la fréquence des remplacements de pièces et réduisant les coûts d’entretien, ce qui allège la charge de maintenance des équipements.
4. Adaptabilité à la production continue : l’appareil peut être raccordé directement à la sortie de la ligne de lavage, assurant une production en flux continu sans nécessiter de manutention manuelle intermédiaire, augmentant ainsi l’efficacité et optimisant le flux de production.
5. Facilité d’utilisation et faible taux de défaillance : la structure simple et les procédures d’utilisation intuitives limitent les pannes courantes, réduisant les temps d’arrêt dus aux dysfonctionnements des équipements.

Valeur ajoutée du produit

1. Réduction significative des coûts énergétiques : grâce à une économie d’électricité supérieure à 70 % par rapport au séchage par air chaud, chaque ligne permet d’économiser plus de 80 000 yuans par an, aidant les entreprises à maîtriser leurs dépenses de production.
2. Amélioration de la qualité des produits finaux : en maintenant la teneur en eau des matières plastiques à moins de 5 %, l’appareil évite les problèmes de bulles ou de cassures lors de la granulation ultérieure, réduisant ainsi le taux de rejet des produits finaux de 80 % et diminuant la fréquence de remplacement des filtres de 60 %, ce qui améliore la qualité des granulés recyclés.
3. Économie d’espace de production : l’équipement occupe seulement un tiers de l’espace nécessaire à une ligne de séchage, libérant ainsi de précieux mètres carrés dans l’atelier, optimisant l’aménagement de l’usine et augmentant l’efficacité de l’utilisation de l’espace.
4. Stabilité accrue de la production : le mode de production continue associé à l’efficacité de l’essorage évite les perturbations dues à un essorage incomplet, assurant la fluidité du processus de production et améliorant l’efficacité globale de l’entreprise.

Public cible

Les usines de lavage des plastiques, les installations de production de granulés recyclés, les entreprises de recyclage des plastiques, les parcs industriels des ressources recyclables et les sociétés de traitement des déchets solides — toutes ces entités ont un fort besoin d’essorage des matières plastiques humides. Cet équipement s’intègre parfaitement à leurs processus de production, améliorant l’efficacité et la qualité des produits.

Scénarios d’application

Cet appareil est principalement utilisé pour l’essorage des films PE/PP après lavage, pour l’essorage des sacs tissés après nettoyage, ainsi que pour le prétraitement d’essorage des plastiques recyclés issus du lavage des films et des sacs tissés. Dans ces contextes, l’équipement traite rapidement les matières plastiques humides issues du lavage, réduisant leur teneur en eau à moins de 5 %, fournissant ainsi une matière première conforme aux exigences de l’étape ultérieure de granulation et garantissant la qualité des granulés recyclés.

Solutions aux problèmes sectoriels

1. Résolution des problèmes de qualité liés à la granulation directe de matières humides : face à la tendance des matières humides à former des bulles ou à se briser lors de la granulation, entraînant un taux élevé de rejets, cet équipement abaisse la teneur en eau à moins de 5 %, réduisant ainsi le taux de rejet des produits finaux de 80 % et améliorant significativement la qualité des granulés recyclés.
2. Remplacement des procédés de séchage à haute consommation d’énergie : face aux défis du séchage par air chaud, caractérisé par une forte consommation d’énergie, des coûts élevés et une faible efficacité d’essorage, cet équipement adopte un essorage purement physique, sans chauffage, permettant d’économiser plus de 70 % d’électricité et d’atteindre un taux d’essorage supérieur à 75 %, conciliant efficacité et sobriété énergétique.
3. Contournement des limitations du séchage naturel : face aux contraintes du séchage naturel, qui nécessite beaucoup d’espace, présente une faible efficacité et est fortement influencé par les conditions météorologiques, cet équipement occupe seulement un tiers de l’espace requis par une ligne de séchage, permettant une production continue indépendamment des aléas climatiques, tout en améliorant considérablement l’efficacité de l’essorage et l’utilisation de l’espace disponible.
4. Garantie de la stabilité de la production ultérieure : face aux risques de fluctuations de la production causées par un essorage incomplet, entraînant une mauvaise qualité des produits finaux, l’efficacité constante de l’essorage maintient la teneur en eau sous contrôle, évitant ainsi les perturbations dues à l’humidité des matières et assurant le bon déroulement des étapes ultérieures de granulation.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Quelle est l’efficacité de l’essorage de cet équipement ?
A : L’appareil peut réduire la teneur en eau des matières plastiques après lavage, passant de plus de 20 % à moins de 5 %, avec un taux d’essorage global supérieur à 75 %, répondant pleinement aux exigences de la granulation ultérieure.
Q2 : Les coûts d’exploitation sont-ils élevés ?
A : Grâce à son essorage purement physique, sans chauffage, cet équipement permet d’économiser plus de 70 % d’électricité par rapport au séchage par air chaud, générant ainsi des économies annuelles de plus de 80 000 yuans par ligne, ce qui rend ses coûts d’exploitation extrêmement bas.
Q3 : Peut-on intégrer cet équipement à une ligne de production existante ?
A : Oui, l’appareil peut être raccordé directement à la sortie de la ligne de lavage, permettant une production continue en flux continu, sans nécessiter de modifications majeures de l’infrastructure existante.
Q4 : Quelles sont la durée de livraison et la période de garantie ?
A : Le délai de livraison est de 70 à 80 jours ouvrables, et la période de garantie est de 13 mois à compter de la date de la lettre de transport, assurant ainsi les droits d’utilisation des clients.
Q5 : Est-ce que l’équipement peut être personnalisé ?
A : Oui, cet appareil est fabriqué sur mesure ; il n’existe pas de prix fixe, et il peut être adapté aux besoins spécifiques de chaque client en fonction de sa capacité de production.