Granulateur de déchets de non-tissé hygiénique

Présentation du produit

Le granulateur de déchets de non-tissé hygiénique est un équipement de granulation spécialisé, conçu spécialement pour le recyclage des non-tissés. Il est équipé d’un système d’alimentation en agglomérats par compacteur, qui résout efficacement les problèmes industriels liés à l’encrassement et au glissement lors de l’alimentation de non-tissés volumineux. L’appareil utilise une technologie d’extrusion à température contrôlée et précise, permettant de préserver au maximum les propriétés essentielles des matériaux non tissés. Il est adapté au traitement et au recyclage des déchets de non-tissés PP, PET ainsi que des tissus meltblown, et peut traiter directement des balles entières de chutes de non-tissés, éliminant ainsi l’étape préalable de broyage. Cela assure un recyclage et une réutilisation efficaces des déchets, aidant les entreprises à réduire leurs coûts de gestion des déchets et à améliorer leur taux d’utilisation des ressources.

Principe technique

Cet appareil intègre un compacteur et une extrudeuse à vis simple dans un procédé unique. En fonction des caractéristiques des déchets de non-tissés volumineux, il propose un processus de traitement spécifique : tout d’abord, les déchets sont introduits directement dans la chambre du compacteur, où ils sont fragmentés par des couteaux rotatifs et fixes à grande vitesse. Au cours de ce processus, la friction élevée génère de la chaleur, provoquant une montée en température naturelle ; sous l’effet de cette chaleur, les matériaux se contractent et se compacts, formant des agglomérats homogènes dont la densité apparente augmente de 3 à 4 fois. Ces agglomérats sont ensuite alimentés de manière stable dans la vis d’extrusion. Lors de l’étape d’extrusion, une technologie d’extrusion à température contrôlée et précise est appliquée, avec une régulation stricte de la température de traitement afin d’éviter toute dégradation thermique des fibres. Parallèlement, un système d’évacuation sous vide élimine les huiles et l’eau présentes dans les matières premières. Après une étape de filtration pour retirer les impuretés, les granulés sont finalement obtenus par refroidissement à l’eau et découpe. Ainsi, la qualité et la pureté des granulés finaux sont garanties.

Caractéristiques techniques

1. Capacité nominale : 300–1500 kg/h
2. Matériaux compatibles : non-tissés PP/PET divers, déchets de tissus meltblown
3. Puissance du moteur principal : 30–315 kW
4. Mode d’alimentation : compacteur traitant directement des balles entières de chutes de non-tissés
5. Taux de conservation des propriétés des granulés finaux : ≥80 %
6. Teneur en impuretés des granulés : ≤1 %
7. Matériau du cylindre et de la vis : 38CrMoAlA, acier bimétallique, traitement d’azoturation
8. Modes de chauffage : chauffage électrique, chauffage par induction électromagnétique
9. Types de chauffages : aluminium moulé, cuivre moulé, chauffages à base de mica ou céramique
10. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques nationales de premier plan
11. Modes de découpe des granulés : découpe sur surface de filière, découpe par tirage
12. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques nationales de premier plan
13. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Délai de livraison : 70–80 jours ouvrables
15. Période de garantie : 13 mois à compter de la date de la lettre de transport

Avantages clés

1. Alimentation stable sans blocage : grâce au système d’alimentation en agglomérats du compacteur, l’alimentation se fait sans encrassement ni glissement, assurant une distribution uniforme et stable des matériaux et évitant les fluctuations de production souvent observées avec les systèmes d’alimentation traditionnels, garantissant ainsi la continuité de la production.
2. Élimination de l’étape préalable de broyage : le compacteur peut traiter directement des balles entières de chutes de non-tissés, sans nécessiter d’équipement de broyage supplémentaire, simplifiant ainsi le processus de production et réduisant les investissements en équipements ainsi que l’espace requis dans l’atelier.
3. Technologie à basse température pour préserver les propriétés : l’extrusion à température contrôlée et précise limite la dégradation thermique des fibres, assurant un taux de conservation des propriétés des granulés finaux supérieur ou égal à 80 %, ce qui garantit la valeur d’utilisation des matériaux recyclés.
4. Structure compacte et facile à utiliser : l’appareil présente une conception compacte, occupant peu d’espace et offrant une utilisation simple, réduisant ainsi les coûts d’investissement en locaux et en formation du personnel.
5. Précision élevée dans le contrôle des impuretés : après une étape de filtration, la teneur en impuretés des granulés finaux est inférieure ou égale à 1 %, assurant la pureté des matériaux recyclés et répondant aux exigences de qualité des productions ultérieures.

Valeur ajoutée du produit

1. Garantie d’une productivité élevée : avec une capacité nominale allant de 300 à 1500 kg/h, cet appareil peut produire jusqu’à 36 tonnes de granulés recyclés par jour, 24 heures sur 24, répondant ainsi aux besoins des entreprises souhaitant traiter de grandes quantités de déchets.
2. Réduction significative des coûts : les chutes de production peuvent être intégralement réutilisées sur site, permettant d’économiser plusieurs centaines de milliers de yuans par an en frais de gestion des déchets ; les matériaux recyclés peuvent être directement réintroduits dans la fabrication de non-tissés bas de gamme ou de pièces moulées par injection, réduisant les coûts des matières premières de 25 % et diminuant considérablement les coûts de production et d’exploitation de l’entreprise.
3. Amélioration du taux d’utilisation des ressources : transformant des déchets de non-tissés autrefois destinés uniquement à l’incinération ou à l’enfouissement en granulés réutilisables, cet appareil contribue à réduire le gaspillage des ressources et aide les entreprises à adopter une production respectueuse de l’environnement.
4. Adaptabilité personnalisée : en tant que produit sur mesure, il peut être configuré selon les besoins spécifiques de chaque client, s’adaptant précisément à la taille de la production et aux exigences de traitement de chaque entreprise.

Public cible

Les usines de production de non-tissés, les fabricants de masques, les entreprises de géotextiles, les usines de produits d’hygiène et les sociétés de recyclage des déchets textiles produisent quotidiennement d’importantes quantités de chutes ou de déchets de non-tissés, ayant un besoin urgent de recycler et de réutiliser ces matériaux. Cet appareil les aide à mettre en œuvre un cycle de valorisation des ressources et à réduire leurs coûts de production.

Applications

Cet appareil est adapté au recyclage et à la granulation de nombreux types de déchets de non-tissés, notamment les non-tissés PP spunbond, les non-tissés PET aiguilletés, les chutes de tissus meltblown, les déchets de géotextiles, les non-tissés hygiéniques, les déchets de masques, etc. Il permet de traiter les déchets directement sur le site de l’entreprise, transformant ces matériaux en granulés recyclables utilisables dans la production de non-tissés bas de gamme, dans le moulage par injection et d’autres applications.

Solutions aux principaux défis sectoriels

1. Résolution du problème d’alimentation des matériaux volumineux : face à la difficulté d’alimenter des non-tissés très volumineux, où l’alimentation classique entraîne facilement encrassement et glissement, provoquant des fluctuations de production, le système d’alimentation en agglomérats du compacteur permet de compacter ces matériaux en agglomérats homogènes, augmentant leur densité apparente de 3 à 4 fois, assurant une alimentation fluide et stable et garantissant une production constante.
2. Amélioration de la qualité des matériaux recyclés : les procédés traditionnels de traitement à haute température entraînent une dégradation importante des fibres, rendant les matériaux recyclés de faible qualité. Grâce à l’extrusion à température contrôlée et précise, cet appareil évite la dégradation thermique des fibres, assurant un taux de conservation des propriétés des granulés finaux supérieur ou égal à 80 %, ce qui rehausse la valeur d’utilisation des matériaux recyclés.
3. Réduction des coûts de gestion des déchets : les chutes de production de non-tissés étaient auparavant traitées uniquement par incinération ou enfouissement, engendrant des coûts élevés et un gaspillage de ressources. Cet appareil permet de réutiliser 100 % des déchets sur site, économisant ainsi des dizaines de milliers de yuans par an en frais de gestion des déchets, tout en transformant ces déchets en matières premières réutilisables, réduisant ainsi la consommation de ressources.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Quels matériaux ce granulateur peut-il traiter ?
A : L’appareil est compatible avec les non-tissés PP/PET divers, ainsi qu’avec les déchets de tissus meltblown, notamment les non-tissés PP spunbond, les non-tissés PET aiguilletés, les chutes de tissus meltblown, les déchets de géotextiles, les non-tissés hygiéniques, les déchets de masques, entre autres.
Q2 : L’appareil nécessite-t-il une étape préalable de broyage ?
A : Non, le compacteur intégré peut traiter directement des balles entières de chutes de non-tissés, éliminant ainsi l’étape préalable de broyage et simplifiant le processus de production.
Q3 : Quelles sont les propriétés des granulés finaux ?
A : Grâce à l’extrusion à température contrôlée et précise, les granulés conservent au moins 80 % de leurs propriétés initiales, avec une teneur en impuretés inférieure ou égale à 1 %, pouvant être directement réutilisés dans la fabrication de non-tissés bas de gamme ou de pièces moulées par injection.
Q4 : Quels sont le délai de livraison et la période de garantie de l’appareil ?
A : Le délai de livraison est de 70 à 80 jours ouvrables, et la période de garantie est de 13 mois à compter de la date de la lettre de transport.
Q5 : Est-il possible de personnaliser l’appareil selon les besoins de l’entreprise ?
A : Oui, ce produit est sur mesure, sans prix fixe ; il peut être adapté précisément aux volumes de production de chaque client, s’ajustant ainsi à la taille de la production et aux exigences spécifiques de chaque entreprise.