Granulateur de régénération de fibres de polypropylène Purui

Présentation du produit

Le granulateur de régénération de fibres de polypropylène est un équipement spécialisé conçu pour le recyclage des déchets de fibres synthétiques et des restes de fils textiles. Il s’agit d’un produit sur mesure, sans prix fixe, fabriqué selon les besoins de production du client. Cet appareil résout efficacement les problèmes courants de l’industrie, tels que l’enroulement et le bridage lors de l’alimentation des fibres volumineuses, permettant une valorisation efficiente des déchets textiles et aidant les entreprises concernées à réduire leurs coûts de traitement des déchets tout en diminuant leur dépendance à l’achat de matières premières synthétiques neuves, offrant ainsi des bénéfices environnementaux et économiques. La capacité nominale standard de l’équipement varie de 200 à 1500 kg/h et il peut traiter divers types de déchets de fibres synthétiques — polyester, polypropylène, nylon — ainsi que des fils et fibres de longueurs variées, répondant aux besoins de recyclage de nombreux types de déchets textiles.

Principe technique

Cet équipement utilise une combinaison de procédés comprenant un dispositif de découpe préalable, une alimentation par précompression et une extrusion à vis unique, assurant ainsi un processus complet de transformation des déchets textiles en granulés recyclés. Tout d’abord, les longues fibres de déchets sont coupées en segments courts par le dispositif de découpe, éliminant ainsi le risque d’enroulement lors de l’alimentation. Ensuite, la structure d’alimentation par précompression compacte ces segments courts et volumineux, évitant le bridage pendant l’alimentation et garantissant un apport stable de matière dans la chambre de plastification. À l’intérieur de la chambre, une vis à fort cisaillement dissocie efficacement les faisceaux de fibres, tandis qu’un système de chauffage segmenté assure une fusion et une plastification complètes, garantissant une homogénéité de la fusion et une plastification optimale. Par la suite, le système d’évacuation sous vide entre en action pour éliminer les huiles, l’eau et les composés volatils présents à la surface des fibres, prévenant ainsi les défauts tels que les bulles ou les cassures lors du granulage. Enfin, après plusieurs étapes de filtration visant à retirer les impuretés, le matériau est extrudé, refroidi à l’eau et découpé en granulés, aboutissant à un produit final de haute qualité, avec une faible teneur en impuretés et un taux d’humidité conforme aux normes.

Caractéristiques techniques

1. Capacité nominale : 200–1500 kg/h
2. Matières premières compatibles : déchets de fibres synthétiques (polyester, polypropylène, nylon), fils de différentes longueurs
3. Puissance du moteur principal : 22–315 kW
4. Teneur en impuretés des granulés finaux : ≤1 %
5. Taux d’humidité des granulés finaux : ≤0,3 %
6. Marque/Label : PURUI
7. Pays d’origine : NANTONG
8. Matériau de la vis et de la chambre : 38CrMoAlA, alliage bimétallique, traité par nitruration
9. Mode de chauffage : chauffage électrique, chauffage électromagnétique
10. Matériaux des éléments chauffants : aluminium moulé, cuivre moulé, chauffages à base de mica ou céramique
11. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques chinoises de premier plan
12. Modes de découpe des granulés : découpe au niveau de la filière, découpe par tirage
13. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques chinoises de premier plan
14. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Délai de livraison : 70–80 jours ouvrables
16. Période de garantie : 13 mois à compter de la date du bon de livraison

Avantages clés

1. Adaptabilité à de multiples formes de matières premières : capable de traiter des fibres et des fils de longueurs variées, couvrant les déchets de polyester, les fils de polypropylène, les déchets de nylon, les restes de fils textiles, les fils de couture, les fibres longues synthétiques ainsi que les chutes industrielles, offrant une large gamme d’applications.
2. Évacuation sous vide et purification : équipé d’un système professionnel d’évacuation sous vide, cet appareil élimine efficacement les huiles, l’eau et les composés volatils présents à la surface des fibres, garantissant des granulés exempts de bulles et d’une qualité supérieure.
3. Fusion et plastification complètes : grâce à une vis à fort cisaillement associée à un système de chauffage segmenté, les faisceaux de fibres sont parfaitement dissociés, assurant une fusion et une plastification homogènes, ce qui confère aux granulés une stabilité et une uniformité remarquables.
4. Structure compacte et facilité d’entretien : l’appareil présente une conception compacte, un fonctionnement simple et une maintenance aisée, réduisant les coûts d’entretien et la complexité opérationnelle pour les entreprises.
5. Intégration flexible aux lignes de production : il peut être directement connecté aux lignes de traitement des chutes textiles, permettant un recyclage immédiat des déchets et améliorant l’efficacité de la valorisation des ressources, tout en diminuant les coûts de stockage et de transport des déchets.

Valeur ajoutée du produit

1. Maximisation de la valorisation des ressources : avec un taux de valorisation des déchets textiles atteignant 100 %, cet équipement transforme des déchets autrefois destinés à être éliminés en matières premières synthétiques réutilisables, favorisant ainsi le recyclage des ressources.
2. Réduction significative des coûts : les coûts de traitement des déchets sont réduits de 90 %, tandis que l’entreprise diminue annuellement ses achats de matières premières synthétiques neuves de plus de 1200 tonnes, ce qui allège considérablement ses dépenses d’approvisionnement et de gestion des déchets, augmentant ainsi sa rentabilité.
3. Production efficace et stable : capable de fonctionner en continu 24 heures sur 24, cet appareil peut produire jusqu’à 36 tonnes de granulés recyclés par jour, répondant aux besoins de traitement de grandes quantités de déchets et renforçant la capacité de production d’intrants recyclés de l’entreprise.
4. Personnalisation adaptée : fabriqué sur mesure en fonction des besoins de production du client, cet équipement s’ajuste facilement aux volumes de traitement propres à chaque entreprise, assurant une correspondance précise entre la capacité de l’appareil et le volume de déchets à traiter.

Public cible

Ce produit s’adresse aux usines textiles, aux usines de fibres synthétiques, aux ateliers de fabrication de fils, aux entreprises spécialisées dans le recyclage des déchets textiles ainsi qu’aux sociétés de valorisation des ressources issues des fibres synthétiques. Pour les usines textiles, les usines de fibres synthétiques et les ateliers de fabrication de fils, il permet de traiter in situ les chutes générées lors de la production, favorisant ainsi le recyclage interne des déchets. Quant aux entreprises de recyclage des déchets textiles et aux sociétés de valorisation des ressources, elles peuvent transformer les différents types de déchets textiles récupérés en granulés recyclés de grande valeur, ouvrant ainsi de nouvelles voies de profit.

Scénarios d’application

Le granulateur de régénération de fibres de polypropylène est principalement utilisé pour le recyclage et le granulage de divers déchets textiles, notamment les déchets de fibres de polyester, les fils de polypropylène, les déchets de nylon, les restes de fils textiles, les fils de couture, les fibres longues synthétiques et les chutes industrielles. Il peut être intégré au sein même des usines textiles ou des usines de fibres synthétiques, connecté aux lignes de production pour un recyclage instantané des chutes, ou bien utilisé comme équipement central par des entreprises spécialisées dans le recyclage des déchets ou la transformation des ressources, traitant les déchets textiles collectés à l’extérieur afin de produire des granulés de haute qualité destinés aux industries de la production de fibres synthétiques, de la transformation des plastiques et autres secteurs connexes.

Résolution des problèmes sectoriels

1. Résolution des difficultés d’alimentation : face au problème des fibres synthétiques volumineuses et longues, sujettes à l’enroulement et au bridage lors de l’alimentation, l’appareil est doté d’un dispositif de découpe préalable et d’une structure d’alimentation par précompression, permettant de couper les longues fibres en segments courts avant de les compacter et de les introduire dans la chambre de plastification, assurant ainsi une alimentation fluide et stable et évitant les interruptions de production dues à des problèmes d’alimentation.
2. Résolution des défauts des produits finaux : pour pallier les problèmes liés aux huiles et à l’eau présentes sur les fibres, qui entraînent des bulles et des cassures lors du granulage, le système d’évacuation sous vide de l’appareil élimine efficacement ces substances, tandis que la fusion complète et la filtration multi-étapes garantissent des granulés exempts de bulles, à faible teneur en impuretés et avec un taux d’humidité conforme aux normes, améliorant ainsi la qualité des produits finaux.
3. Résolution des défis liés à l’élimination des déchets : face aux coûts élevés du traitement des déchets textiles et au faible taux de valorisation des ressources, cet appareil transforme les déchets en granulés recyclés réutilisables, atteignant un taux de valorisation de 100 %, réduisant considérablement les coûts de traitement des déchets tout en diminuant la nécessité d’acheter des matières premières synthétiques neuves, créant ainsi une double valeur économique pour l’entreprise.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Le prix de ce granulateur de régénération de fibres de polypropylène est-il fixe ?
A : Cet équipement est sur mesure, sans prix fixe ; il est fabriqué selon les besoins de production du client. Le prix exact sera déterminé en fonction de la capacité requise, des options choisies et d’autres facteurs spécifiques.
Q2 : Quels types de déchets textiles cet appareil peut-il traiter ?
A : L’appareil est compatible avec les déchets de fibres synthétiques — polyester, polypropylène, nylon — ainsi qu’avec des fils de différentes longueurs, y compris les déchets de polyester, les fils de polypropylène, les déchets de nylon, les restes de fils textiles, les fils de couture, les fibres longues synthétiques et les chutes industrielles.
Q3 : La qualité des granulés finaux est-elle garantie ?
A : Grâce au système d’évacuation sous vide qui élimine les huiles et l’eau, à la filtration multi-étapes qui retire les impuretés, et à un processus de fusion et de plastification complet, les granulés finaux présentent une teneur en impuretés inférieure ou égale à 1 %, un taux d’humidité inférieur ou égal à 0,3 %, sans bulles, offrant une qualité stable et fiable.
Q4 : Quel est le délai de livraison de l’appareil ?
A : Le délai de livraison est de 70 à 80 jours ouvrables, pouvant varier légèrement en fonction de la complexité de la configuration personnalisée.
Q5 : Quelle est la durée de la garantie de l’appareil ?
A : La garantie est valable 13 mois à compter de la date du bon de livraison. Pendant cette période, nous offrons gratuitement des services de réparation et de support technique.