Granulateur de récupération des fibres de nylon usagées

Présentation du produit

Le granulateur de récupération des fibres de nylon usagées est un équipement spécialisé conçu pour les fibres de polyester, les déchets de fils textiles et autres résidus. Il s’agit d’un produit sur mesure, sans prix fixe, fabriqué selon les besoins de production du client. Cet appareil répond spécifiquement aux problèmes courants du secteur, tels que l’enroulement et le bridage lors de l’alimentation des fibres volumineuses, permettant ainsi la valorisation des déchets textiles et aidant les entreprises comme les filatures et les usines de fibres chimiques à réduire leurs coûts de traitement des déchets tout en diminuant leur dépendance à l’achat de matières premières synthétiques. L’équipement convient à divers types de fibres et de fils usagés, notamment le polyester, le polypropylène et le nylon, ainsi qu’à des déchets textiles de formes variées, comme les fibres longues ou courtes et les fils. Sa capacité standard s’étend de 200 à 1500 kg/h, répondant aux besoins de traitement des déchets de différentes tailles d’entreprises.

Principe technique

Le granulateur de récupération des fibres de nylon usagées utilise une combinaison de dispositifs préalables de découpe courte, d’alimentation par précompression et d’extrusion à vis simple pour assurer une transformation efficace des fibres en granulés. Tout d’abord, les fibres longues sont découpées en segments courts par le dispositif de découpe, éliminant ainsi le risque d’enroulement lors de l’alimentation. Ensuite, grâce à la structure d’alimentation par précompression, les segments de fibres volumineux sont compactés afin d’éviter tout bridage à l’entrée de la chambre de compression, garantissant un flux stable vers l’intérieur du cylindre. L’appareil est équipé d’une vis à fort cisaillement qui désagrège efficacement les faisceaux de fibres, tandis qu’un système de chauffage segmenté assure une fusion et une plastification complètes, assurant une texture homogène des granulés. Par ailleurs, le système d’évacuation sous vide retire les huiles, l’eau et les composés volatils présents à la surface des fibres, évitant ainsi les problèmes de formation de bulles ou de cassure des granulés pendant le processus. Enfin, après plusieurs étapes de filtration pour éliminer les impuretés, les granulés sont extrudés puis refroidis et coupés, produisant des granulés recyclés de haute qualité, avec une teneur en impuretés inférieure ou égale à 1 % et une teneur en eau inférieure ou égale à 0,3 %.

Caractéristiques techniques

1. Capacité standard : 200–1500 kg/h
2. Matières premières compatibles : fibres et fils de polyester, de polypropylène, de nylon, ainsi que divers déchets textiles tels que fibres longues ou courtes, fils, etc.
3. Puissance du moteur principal : 22–315 kW
4. Teneur en impuretés des granulés finaux : ≤1 %
5. Teneur en eau des granulés finaux : ≤0,3 %
6. Marque/Label : PURUI
7. Pays d’origine : NANTONG
8. Matériaux de la vis et du cylindre : 38CrMoAlA, matériaux bimétalliques, traités par nitruration
9. Modes de chauffage : chauffage électrique, chauffage électromagnétique
10. Matériaux des éléments chauffants : aluminium moulé, cuivre moulé, chauffages à base de mica ou céramique
11. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques chinoises de premier plan
12. Méthodes de coupe des granulés : coupe sur la face de la filière, coupe par tirage
13. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques chinoises de premier plan
14. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Délai de livraison : 70–80 jours ouvrables
16. Période de garantie : 13 mois à compter de la date de la lettre de transport

Avantages clés

1. Adaptabilité à divers types de déchets : compatible avec des fibres longues ou courtes, des fils et d’autres déchets textiles, couvrant les fibres de polyester, de polypropylène, de nylon et bien d’autres, offrant une large gamme d’applications et répondant aux besoins variés des entreprises.
2. Solution aux problèmes d’alimentation : grâce au dispositif de découpe préalable et à la structure d’alimentation par précompression, il résout totalement les difficultés liées aux fibres volumineuses et fines, souvent sujettes à l’enroulement et au bridage, assurant un fonctionnement stable et continu de l’équipement.
3. Production de granulés de haute qualité : le système d’évacuation sous vide élimine efficacement les huiles et l’eau à la surface des fibres, évitant ainsi la formation de bulles ; la vis à fort cisaillement associée à un chauffage segmenté assure une fusion et une plastification complètes, donnant des granulés homogènes, avec une teneur en impuretés inférieure ou égale à 1 % et une teneur en eau inférieure ou égale à 0,3 %, directement utilisables comme matière première recyclée.
4. Maintenance aisée et efficace : conception compacte et disposition rationnelle, facilitant l’entretien quotidien et l’utilisation, ce qui réduit les coûts d’exploitation et de maintenance pour les entreprises.
5. Avantages significatifs en termes de valorisation des ressources : permet la valorisation à 100 % des déchets textiles, avec une production continue pouvant atteindre jusqu’à 36 tonnes de granulés recyclés par jour, réduisant annuellement l’achat de plus de 1 200 tonnes de matières premières synthétiques et diminuant de 90 % les coûts de traitement des déchets, tout en contribuant à la baisse des coûts des matières premières.

Valeur fondamentale du produit

1. Résolution des problèmes de gestion des déchets textiles, permettant leur valorisation à 100 % et aidant les entreprises à mettre en œuvre une production respectueuse de l’environnement, en accord avec la tendance du développement vert.
2. Réduction significative des coûts de traitement des déchets et des coûts d’achat de matières premières synthétiques, améliorant la rentabilité et la compétitivité des entreprises.
3. Conception sur mesure adaptée aux besoins de production variés, offrant une grande flexibilité pour satisfaire les configurations de production des petites, moyennes et grandes entreprises, avec une excellente adaptabilité de l’équipement.
4. Production de granulés recyclés de haute qualité, directement réutilisables dans les processus de fabrication, créant ainsi un cycle de valorisation des ressources et réduisant le gaspillage.

Clientèle cible

La clientèle cible de cet équipement comprend les filatures, les usines de fibres chimiques, les ateliers de transformation de fils, les entreprises de recyclage des déchets textiles et les sociétés spécialisées dans la valorisation des fibres chimiques. Ces entreprises génèrent quotidiennement d’importantes quantités de fibres usagées et de chutes de fils, confrontées à des coûts élevés de traitement des déchets et à un faible taux de valorisation. Le granulateur de récupération des fibres de nylon usagées offre une solution efficace pour traiter ces déchets et favoriser leur recyclage.

Scénarios d’application

Le granulateur de récupération des fibres de nylon usagées est principalement utilisé dans les scénarios de recyclage et de granulation des déchets textiles, incluant les fibres de polyester, les fils de polypropylène, les fibres de nylon usagées, les chutes de fils textiles, les déchets de fils à coudre, les fibres longues synthétiques et les rebuts industriels. L’appareil peut être directement connecté aux lignes de production des chutes textiles, permettant un traitement immédiat et une valorisation des déchets, réduisant ainsi les coûts de stockage et de transport. Il est particulièrement adapté aux entreprises ayant des besoins constants en matière de traitement des déchets. Qu’il s’agisse d’un petit atelier textile traitant de modestes volumes de déchets ou d’une grande entreprise de recyclage de fibres chimiques produisant en masse, cet équipement peut être configuré selon les besoins spécifiques, offrant une capacité adaptée à chaque situation.

Solutions aux problèmes sectoriels

1. Résolution du problème des fibres volumineuses et fines, souvent sujettes à l’enroulement et au bridage lors de l’alimentation : grâce au dispositif de découpe préalable, les fibres longues sont transformées en segments courts, puis compactées par la structure d’alimentation par précompression, assurant un flux continu et stable, évitant ainsi les interruptions de production dues à des problèmes d’alimentation.
2. Résolution des problèmes liés aux huiles et à l’eau présentes sur les fibres, responsables de la formation de bulles et de la cassure des granulés : le système d’évacuation sous vide élimine efficacement les huiles, l’eau et les composés volatils à la surface des fibres, combiné à un processus de fusion et de plastification complet, garantissant des granulés sans bulles ni cassures, améliorant ainsi la qualité des produits finaux.
3. Résolution du problème des coûts élevés de traitement des déchets textiles et du faible taux de valorisation : permet la valorisation à 100 % des déchets textiles, transformant ces résidus en granulés recyclés réutilisables, réduisant ainsi les frais de traitement des déchets tout en diminuant les coûts d’achat de matières premières synthétiques, générant ainsi un double avantage économique pour les entreprises.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Ce granulateur de récupération des fibres de nylon usagées est-il un modèle standard ? Comment est calculé son prix ?
A : Cet équipement est sur mesure, sans prix fixe ; il est fabriqué selon les besoins de production du client. Le prix exact dépend de la configuration de la capacité, des options choisies et d’autres facteurs.
Q2 : Outre les fibres de nylon usagées, cet appareil peut-il traiter d’autres matières premières ?
A : Oui, l’équipement est compatible avec les fibres de polyester, de polypropylène, de nylon, ainsi qu’avec divers déchets textiles tels que fibres longues ou courtes, fils, etc., offrant une large applicabilité.
Q3 : Quelle est la qualité des granulés finaux ? Peuvent-ils être utilisés directement dans la production ?
A : Les granulés finaux présentent une teneur en impuretés inférieure ou égale à 1 % et une teneur en eau inférieure ou égale à 0,3 %. Ils sont homogènes et sans bulles, pouvant donc être réutilisés directement comme matière première recyclée dans les processus de production des fibres chimiques et textiles.
Q4 : Quels sont le délai de livraison et la période de garantie de l’équipement ?
A : Le délai de livraison est de 70 à 80 jours ouvrables, et la période de garantie est de 13 mois à compter de la date de la lettre de transport, avec un support technique après-vente fourni durant cette période.
Q5 : L’équipement peut-il être intégré aux lignes de production existantes des filatures traitant les chutes de fils ?
A : Oui, l’appareil présente une conception compacte et peut être directement raccordé aux lignes de production des chutes de fils, permettant un traitement immédiat des déchets et réduisant les étapes intermédiaires de stockage et de transport.