Granulateur de fils textiles usagés

Présentation du produit

Le granulateur de fils textiles usagés est un équipement spécialisé conçu pour le traitement des déchets de fibres synthétiques et des restes de fils textiles. Il résout efficacement les problèmes courants de l’industrie, tels que l’enroulement et le bridage lors de l’alimentation des fibres volumineuses, transformant ainsi divers déchets textiles en granulés recyclés utilisables, permettant la valorisation et la réutilisation des fils textiles usagés. En tant que produit sur mesure, cet équipement peut être adapté aux besoins spécifiques de chaque client en matière de capacité de production ; sa capacité standard s’étend de 200 à 1500 kg/h, et il est compatible avec différents types de déchets de fibres synthétiques, tels que le polyester, le polypropylène et le nylon, répondant aux exigences de traitement des déchets des entreprises de tailles variées. Fabriqué sous la marque PURUI et originaire de NANTONG, cet appareil intègre des composants de premier choix issus de marques internationales, garantissant une grande stabilité de fonctionnement et une longue durée de vie, offrant ainsi aux usines textiles et aux entreprises de fibres synthétiques une solution de traitement des déchets à la fois performante et respectueuse de l’environnement.

Principe technique

Ce granulateur adopte une ligne de processus complète comprenant un dispositif de découpe préalable, une alimentation par précompression et une extrusion à vis unique, avec un flux de traitement spécialement conçu pour les caractéristiques des déchets textiles : dans un premier temps, les longs fils usagés sont découpés en segments courts afin d’éviter leur enroulement lors de l’alimentation ; ensuite, grâce à une structure d’alimentation par précompression, ces segments volumineux sont compactés pour éviter tout bridage, assurant une alimentation stable dans la chambre de compression ; puis, une vis à forte cisaillement vient désagréger les faisceaux de fibres, tandis qu’un chauffage segmenté assure une fusion et une plastification complètes, garantissant une homogénéité parfaite des granulés ; enfin, un système d’évacuation sous vide élimine efficacement les huiles, l’eau et les substances volatiles présentes à la surface des fibres, évitant ainsi les bulles ou les cassures dans les granulés finaux ; en dernier lieu, après plusieurs étapes de filtration pour retirer les impuretés, les granulés sont formés par extrusion et refroidissement à l’eau, aboutissant à des granulés recyclés à faible teneur en impuretés et conformes aux normes de teneur en eau.

Caractéristiques techniques

1. Capacité standard : 200–1500 kg/h
2. Matières premières compatibles : fibres synthétiques telles que le polyester, le polypropylène et le nylon, adaptées à des fibres et des fils de différentes longueurs
3. Puissance du moteur principal : 22–315 kW
4. Qualités des granulés finaux : teneur en impuretés ≤ 1 %, teneur en eau ≤ 0,3 %
5. Matériaux des pièces principales : vis et cylindre en acier 38CrMoAlA, traités par double métallisation et nitruration
6. Modes de chauffage : chauffage électrique, chauffage par induction électromagnétique
7. Types de chauffages : chauffages en fonte d’aluminium, en cuivre, à base de mica ou céramiques
8. Marques associées : moteurs disponibles chez Siemens, ABB, Weg ou des marques chinoises de premier plan ; roulements chez NSK, SKF, INA, FAG ou des marques chinoises de premier plan ; variateurs chez ABB, FUJI, Delta ou Siemens
9. Modes de découpe des granulés : découpe au niveau de la matrice ou découpe par filage
10. Délai de livraison : 70–80 jours ouvrables
11. Garantie : 13 mois à compter de la date de facturation

Avantages clés

1. Adaptabilité à de multiples formes de déchets : capable de traiter des fibres longues ou courtes, des fils, etc., couvrant une large gamme de matières premières, notamment les déchets de polyester, de polypropylène, de nylon, les restes de fils textiles et les fils de couture, avec une très grande flexibilité d’utilisation.
2. Évacuation sous vide et élimination des impuretés : équipé d’un système professionnel d’évacuation sous vide, il retire efficacement les huiles, l’eau et les substances volatiles présentes à la surface des fibres, produisant des granulés sans bulles, de qualité stable, avec une teneur en eau inférieure ou égale à 0,3 % et une teneur en impuretés inférieure ou égale à 1 %.
3. Fusion et plastification complètes : grâce à une vis à fort cisaillement combinée à un chauffage segmenté, il désagrège parfaitement les faisceaux de fibres, assurant une plastification homogène et garantissant la qualité des granulés recyclés, évitant ainsi les cassures ou les agglomérations.
4. Structure compacte et entretien simplifié : l’appareil présente une conception globale compacte, occupant peu d’espace, avec un procédé d’utilisation simplifié et un entretien quotidien facilité, ce qui réduit considérablement les coûts d’exploitation pour l’entreprise.
5. Intégration flexible à la chaîne de production : il peut être directement connecté à la ligne de traitement des chutes de textile, permettant un traitement immédiat des déchets, réduisant ainsi les coûts de stockage et de transport des déchets et améliorant l’efficacité du recyclage.
6. Personnalisation possible : l’équipement peut être adapté aux besoins spécifiques de chaque client en termes de capacité de production, allant de 200 à 1500 kg/h, répondant ainsi aux exigences de traitement des entreprises de tailles variées.

Valeur ajoutée du produit

1. Valorisation efficace des ressources : permet une valorisation à 100 % des déchets textiles, transformant des déchets autrefois coûteux à éliminer en matières premières recyclées, donnant ainsi une seconde vie aux déchets.
2. Réduction significative des coûts et gains d’efficacité : avec une production continue de 36 tonnes de granulés recyclés par jour, cela représente une économie annuelle de plus de 1200 tonnes de matières premières vierges, tandis que les coûts de traitement des déchets diminuent de 90 %, réduisant considérablement les coûts d’approvisionnement en matières premières et de gestion des déchets.
3. Conformité environnementale : en valorisant les déchets, cet équipement limite la pollution causée par les déchets de fibres synthétiques, respectant ainsi les réglementations environnementales et aidant les entreprises à atteindre une production écologique.
4. Fiabilité et stabilité : les composants clés proviennent de marques internationales reconnues, garantissant un fonctionnement stable et une garantie de 13 mois, assurant ainsi la continuité de la production.

Public cible

Cet équipement s’adresse principalement aux usines textiles, aux usines de fibres synthétiques, aux ateliers de fabrication de fils, aux entreprises de recyclage des déchets textiles et aux sociétés spécialisées dans la valorisation des fibres synthétiques. Ces entreprises génèrent quotidiennement d’importantes quantités de déchets de fils textiles et de fils usagés, nécessitant des solutions efficaces de valorisation des ressources afin de réduire les coûts tout en assurant une production respectueuse de l’environnement.

Scénarios d’application

Cet équipement est adapté à de nombreux scénarios de recyclage et de granulation des déchets textiles, incluant les déchets de polyester, les fils de polypropylène, les déchets de nylon, les restes de fils textiles, les fils de couture, ainsi que les longues fibres synthétiques et les chutes industrielles. Qu’il s’agisse des chutes générées lors de la production textile ou des déchets collectés par les entreprises de recyclage, cet appareil permet de transformer ces matériaux en granulés recyclés de haute qualité, destinés à la revalorisation dans la fabrication de produits en fibres synthétiques, favorisant ainsi la circularité des ressources.

Solutions aux principaux défis sectoriels

1. Résolution des difficultés d’alimentation : face au problème des déchets de fibres synthétiques, souvent volumineux, longs et sujets à l’enroulement et au bridage, cet équipement est doté d’un dispositif de découpe préalable et d’une structure d’alimentation par précompression, permettant de réduire les fibres longues en segments courts avant leur introduction dans la chambre de compression, éliminant ainsi tout obstacle à l’alimentation.
2. Correction des défauts de formation des granulés : pour pallier les problèmes de formation de bulles ou de cassures dus aux huiles et à l’eau présentes sur les fibres, l’appareil intègre un système d’évacuation sous vide, éliminant efficacement ces impuretés, tout en assurant une fusion et une plastification complètes, garantissant des granulés sans bulles et uniformément formés.
3. Réduction des coûts élevés : alors que le traitement traditionnel des déchets textiles est onéreux et peu valorisé, cet équipement permet une valorisation à 100 % des déchets, transformant ces derniers en matières premières utilisables, réduisant ainsi les coûts de traitement des déchets de 90 % tout en diminuant les dépenses liées à l’achat de matières premières vierges, ce qui entraîne une baisse substantielle des coûts globaux pour l’entreprise.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Quels types de déchets textiles ce granulateur peut-il traiter ?
A : L’appareil est compatible avec les déchets de fibres synthétiques tels que le polyester, le polypropylène et le nylon, pouvant traiter des fibres longues ou courtes, des fils, des restes de fils textiles et des fils de couture, offrant ainsi une large adaptabilité.
Q2 : Quelle est la plage de capacité de production de l’appareil ? Est-il possible de le personnaliser ?
A : La capacité standard de l’appareil s’étend de 200 à 1500 kg/h ; en tant que produit sur mesure, il peut être adapté aux besoins spécifiques de chaque client en matière de volume de production, répondant ainsi aux exigences des entreprises de tailles variées.
Q3 : La qualité des granulés finaux est-elle garantie ?
A : L’appareil est équipé d’un système d’évacuation sous vide et d’une structure de filtration multi‑niveaux ; les granulés finaux présentent une teneur en impuretés inférieure ou égale à 1 %, une teneur en eau inférieure ou égale à 0,3 %, sans bulles et uniformément formés, assurant une qualité stable et fiable.
Q4 : Quels sont le délai de livraison et la durée de la garantie ?
A : Le délai de livraison est de 70 à 80 jours ouvrables, et la garantie est de 13 mois à compter de la date de facturation ; les composants clés proviennent de marques internationales reconnues, assurant une grande stabilité de fonctionnement.
Q5 : L’appareil peut-il être intégré à une ligne de production existante ?
A : Grâce à sa structure compacte, l’appareil peut être directement raccordé à la ligne de traitement des chutes de textile, permettant un traitement immédiat des déchets, augmentant ainsi l’efficacité du recyclage et réduisant les coûts de stockage et de transport des déchets.