Granulateur de recyclage des fibres de polyester

Présentation du produit

Le granulateur de recyclage des fibres de polyester est un équipement de granulation spécialisé et sur mesure, conçu spécialement pour les déchets de fils synthétiques et les résidus de filature. Il permet de résoudre efficacement les problèmes industriels liés à l’alimentation des fibres volumineuses, qui ont tendance à s’enrouler ou à former des ponts, et d’assurer la valorisation et le réemploi des déchets textiles. Cet appareil est compatible avec divers types de déchets de fibres synthétiques tels que le polyester, le polypropylène et le nylon, ainsi qu’avec des résidus textiles de formes variées, comme les fibres courtes et longues ou les fils. Sa capacité nominale standard s’étend de 200 à 1500 kg/h, répondant ainsi aux besoins de production de différents clients. En tant que produit phare de la marque PURUI, cet équipement est fabriqué à Nantong, grâce à des procédés éprouvés et à des composants de haute qualité. Il offre des avantages tels qu’une fusion complète des fibres, une plastification homogène, une évacuation sous vide efficace des huiles et de l’eau, des granulés sans bulles, ainsi qu’une structure compacte et une maintenance aisée. Il peut être directement intégré aux lignes de traitement des chutes de textile, offrant une solution complète pour le recyclage et le traitement des déchets textiles.

Principe technique

Cet équipement repose sur un procédé intégré comprenant un dispositif de découpe préalable, une alimentation par précompression et une extrusion mono-vis. Il propose un processus complet adapté aux caractéristiques des fibres synthétiques longues et volumineuses : tout d’abord, les fibres longues sont découpées en segments courts par le dispositif de découpe, éliminant ainsi le risque d’enroulement lors de l’alimentation ; ensuite, la structure d’alimentation par précompression compacte permet de comprimer les fibres volumineuses, évitant la formation de ponts et assurant une alimentation stable ; puis, une vis à fort cisaillement désagrège les faisceaux de fibres, tandis que le chauffage segmenté garantit une fusion et une plastification complètes, assurant une dissolution uniforme des matières premières. L’équipement est équipé d’un système d’évacuation sous vide, capable d’éliminer efficacement les huiles, l’eau et les substances volatiles présentes à la surface des fibres, prévenant ainsi les problèmes de formation de bulles ou de cassure des granulés pendant le processus de granulation ; enfin, après plusieurs étapes de filtration pour éliminer les impuretés, les granulés sont extrudés, refroidis à l’eau et coupés, donnant naissance à des granulés recyclés de haute qualité, avec une teneur en impuretés inférieure ou égale à 1 % et une teneur en eau inférieure ou égale à 0,3 %.

Caractéristiques techniques

1. Capacité nominale : 200–1500 kg/h
2. Matières premières compatibles : déchets de fibres synthétiques tels que le polyester, le polypropylène et le nylon, ainsi que divers résidus textiles de formes variées, comme les fibres courtes et longues ou les fils
3. Puissance du moteur principal : 22–315 kW
4. Indicateurs des granulés finaux : teneur en impuretés ≤ 1 %, teneur en eau ≤ 0,3 %
5. Caractéristiques des principaux composants :
- Matériau du cylindre et de la vis : 38CrMoAlA, double métal, traitement d’azoturation
- Mode de chauffage : chauffage électrique, chauffage par induction électromagnétique
- Matériau des éléments chauffants : aluminium moulé, cuivre moulé, chauffage à base de mica ou céramique
- Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques nationales de premier plan
- Modes de coupe des granulés : coupe au niveau de la filière, coupe par tirage
- Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques nationales de premier plan
- Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
6. Livraison et service après-vente : délai de livraison de 70 à 80 jours ouvrables, garantie de 13 mois à compter de la date de la lettre de transport

Avantages clés

1. Adaptabilité sur mesure : possibilité de personnalisation selon les besoins de production du client, avec une capacité allant de 200 à 1500 kg/h, répondant aux exigences de productions de différentes tailles d’entreprises.
2. Solution aux problèmes d’alimentation : le dispositif de découpe préalable associé à la structure d’alimentation par précompression résout totalement les difficultés liées aux fibres synthétiques volumineuses et longues, qui ont tendance à s’enrouler ou à former des ponts, assurant une alimentation stable et continue.
3. Garantie de granulés de haute qualité : le système d’évacuation sous vide élimine efficacement les huiles, l’eau et les substances volatiles présentes à la surface des fibres, combiné à une fusion et une plastification complètes ainsi qu’à une filtration multi‑étapes, les granulés finaux sont exempts de bulles, avec une teneur en impuretés inférieure ou égale à 1 % et une teneur en eau inférieure ou égale à 0,3 %, atteignant ainsi des normes de qualité stables.
4. Valorisation efficace des ressources : permet une valorisation des déchets textiles à 100 %, avec une production journalière pouvant atteindre 36 tonnes de granulés recyclés, réduisant annuellement l’achat de matières premières synthétiques de plus de 1200 tonnes et diminuant considérablement les coûts d’approvisionnement.
5. Maintenance aisée : grâce à sa structure compacte et à l’utilisation de composants de première ligne, l’équipement fonctionne de manière stable et fiable, avec une maintenance quotidienne simple, pouvant être directement connecté aux lignes de traitement des chutes de textile, améliorant ainsi l’efficacité du traitement.
6. Maîtrise des coûts : par rapport aux méthodes traditionnelles de gestion des déchets, il réduit les coûts de traitement de 90 %, tout en permettant de remplacer les matières premières vierges par des granulés recyclés, réalisant ainsi une double économie.

Valeur ajoutée du produit

1. Résolution des problèmes liés au traitement des déchets textiles, permettant la valorisation et le réemploi des fibres et des fils, et aidant les entreprises à mettre en œuvre une démarche de production écologique.
2. Conception personnalisée de la capacité de production, adaptée aux besoins des entreprises de tailles variées, renforçant la flexibilité et la pertinence du traitement des déchets.
3. Production de granulés recyclés de haute qualité, pouvant remplacer directement les matières premières synthétiques vierges, réduisant considérablement les coûts d’achat des matières premières.
4. Réduction de 90 % des coûts de traitement des déchets, tout en diminuant la consommation de matières premières vierges, générant ainsi un double bénéfice économique et environnemental.
5. Utilisation de composants de première ligne garantissant un fonctionnement stable, avec une structure compacte et une maintenance simplifiée réduisant les temps d’arrêt de production et augmentant l’efficacité globale.

Clientèle cible

Cet équipement s’adresse principalement aux usines textiles, aux usines de fibres synthétiques, aux ateliers de filature, aux entreprises de recyclage des déchets textiles et aux entreprises spécialisées dans la valorisation des fibres synthétiques, offrant à ces acteurs une solution professionnelle de granulation pour le recyclage des déchets textiles, les aidant à valoriser leurs déchets, à réduire leurs coûts de production et à renforcer leur compétitivité sur le marché.

Applications

Cet équipement est adapté au recyclage et à la granulation de divers déchets textiles, tels que les déchets de fils de polyester, les fils de polypropylène, les déchets de nylon, les chutes de textile, les résidus de fils à coudre, les fibres longues synthétiques et les chutes industrielles. Il peut être directement connecté aux lignes de traitement des chutes de textile, permettant un traitement immédiat et une valorisation des déchets, ou servir d’équipement central pour les entreprises spécialisées dans le recyclage des déchets, produisant à grande échelle des granulés recyclés de haute qualité. Qu’il s’agisse du traitement quotidien des chutes de petites et moyennes usines textiles ou de la production à grande échelle des grandes entreprises de valorisation des ressources, cet équipement offre une solution adaptée.

Résolution des problèmes sectoriels

1. Résolution du problème des fibres synthétiques volumineuses et longues, sujettes à l’enroulement et à la formation de ponts lors de l’alimentation : grâce à la combinaison d’un dispositif de découpe préalable et d’une alimentation par précompression, les fibres longues sont découpées et compactées, assurant une alimentation stable et continue, évitant ainsi les interruptions de production dues à des problèmes d’alimentation.
2. Résolution du problème des granulés qui se gonflent ou se cassent à cause des huiles et de l’eau présentes sur les fibres : le système d’évacuation sous vide élimine efficacement les huiles, l’eau et les substances volatiles, combiné à une fusion et une plastification complètes, garantissant des granulés finaux sans bulles et d’une forme stable.
3. Résolution du problème des coûts élevés de traitement des déchets textiles et du faible taux de valorisation : ce procédé permet une valorisation à 100 % des déchets, les granulés recyclés pouvant remplacer les matières premières vierges, réduisant ainsi les coûts de traitement de 90 % tout en diminuant les dépenses d’achat de matières premières vierges.
4. Résolution du problème de l’adaptabilité limitée des équipements de granulation traditionnels : grâce à la conception personnalisée de la capacité de production, cet équipement est compatible avec les déchets de fibres synthétiques de polyester, de polypropylène et de nylon, ainsi qu’avec divers résidus textiles, répondant aux besoins variés de chaque client.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Ce granulateur de recyclage des fibres de polyester est-il personnalisable ?
A : Oui, il s’agit d’un produit sur mesure, sans prix fixe, pouvant être adapté aux besoins de production du client, avec une capacité allant de 200 à 1500 kg/h, répondant aux exigences de productions de différentes tailles d’entreprises.
Q2 : Quels types de matières premières cet équipement peut-il traiter ?
A : Il est compatible avec les déchets de fibres synthétiques tels que le polyester, le polypropylène et le nylon, ainsi qu’avec divers résidus textiles de formes variées, comme les fibres courtes et longues, les fils, les chutes de textile, les résidus de fils à coudre et les chutes industrielles.
Q3 : Quels sont les indicateurs de qualité des granulés finaux ?
A : Les granulés finaux présentent une teneur en impuretés inférieure ou égale à 1 %, une teneur en eau inférieure ou égale à 0,3 %, sont exempts de bulles et bénéficient d’une plastification homogène, pouvant être utilisés directement comme substituts aux matières premières synthétiques vierges.
Q4 : Quels sont le délai de livraison et la durée de la garantie de cet équipement ?
A : Le délai de livraison est de 70 à 80 jours ouvrables, et la garantie est de 13 mois à compter de la date de la lettre de transport, avec un service après-vente professionnel fourni durant toute la période de garantie.
Q5 : Quels sont les avantages en termes de coûts de fonctionnement de cet équipement ?
A : Grâce à la valorisation à 100 % des déchets textiles, avec une production journalière pouvant atteindre 36 tonnes de granulés recyclés, et à la réduction annuelle de plus de 1200 tonnes d’achats de matières premières vierges, cet équipement permet de réaliser une économie significative tout en réduisant les coûts de traitement des déchets de 90 %.