Granulateur de régénération pour filaments de fibres chimiques

Présentation du produit

Le granulateur de régénération pour filaments de fibres chimiques est un équipement de granulation sur mesure, spécialement conçu pour les déchets de filaments de fibres chimiques et les résidus de fils textiles. Il n’a pas de prix fixe et est fabriqué sur mesure en fonction des besoins de production du client. Cet appareil répond précisément aux problèmes courants de l’industrie, tels que l’enroulement et le bridage lors de l’alimentation des fibres volumineuses, et permet une valorisation efficace des déchets de fils textiles. Il est compatible avec divers types de déchets de filaments et de fils, notamment ceux en polyester, polypropylène et nylon, ainsi qu’avec des fibres et des fils de longueurs variées. C’est un équipement central pour les usines textiles, les usines de fibres chimiques et autres entreprises souhaitant recycler et réutiliser leurs déchets.

Principe technique

Ce granulateur utilise un procédé combiné comprenant un dispositif de découpe court en amont, une alimentation pré-compression et une extrusion à vis simple, assurant ainsi la transformation complète des déchets en granulés régénérés. Tout d’abord, les longs filaments de déchets sont coupés en segments courts par le dispositif de découpe, résolvant ainsi le problème d’alimentation des fibres longues. Ensuite, grâce à la structure d’alimentation pré-compression, les fibres courtes et volumineuses sont compactées, évitant tout bridage ou enroulement lors de l’alimentation et garantissant un apport stable. Puis, la vis à fort cisaillement désagrège les faisceaux de fibres, tandis que la fonction de chauffage segmenté assure une fusion et une plastification complètes, garantissant l’homogénéité du matériau. Le système d’évacuation sous vide élimine les agents gras, l’eau et les composés volatils présents à la surface des fibres, évitant ainsi les bulles et les cassures dans les granulés finaux. Enfin, après plusieurs étapes de filtration pour retirer les impuretés, le matériau est extrudé, refroidi à l’eau et découpé en granulés, obtenant ainsi des granulés régénérés conformes aux normes.

Caractéristiques techniques

1. Capacité standard : 200–1500 kg/h
2. Matières premières compatibles : déchets de filaments et de fils en polyester, polypropylène, nylon, ainsi que des fibres et des fils de différentes longueurs
3. Puissance du moteur principal : 22–315 kW
4. Teneur en impuretés des granulés finaux : ≤1%
5. Teneur en eau des granulés finaux : ≤0,3%
6. Marque/Label : PURUI
7. Origine : NANTONG
8. Matériau du cylindre et de la vis : 38CrMoAlA, matériaux bimétalliques, traités par nitruration
9. Mode de chauffage : chauffage électrique, chauffage électromagnétique
10. Matériaux des éléments chauffants : aluminium moulé, cuivre moulé, chauffages à base de mica ou céramique
11. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques chinoises de premier plan
12. Modes de découpe des granulés : découpe sur la face de la filière, découpe par tirage
13. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques chinoises de premier plan
14. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Délai de livraison : 70–80 jours ouvrables
16. Durée de garantie : 13 mois à compter de la date de la lettre de transport

Avantages clés

1. Adaptabilité à divers types de déchets : il peut traiter des fibres courtes et longues, des fils et d’autres formes de déchets textiles, couvrant la grande majorité des types de déchets textiles et de fibres chimiques, avec de nombreuses applications possibles.
2. Évacuation sous vide et purification : équipé d’un système d’évacuation sous vide, il élimine efficacement les agents gras, l’eau et les composés volatils présents à la surface des fibres, garantissant des granulés sans bulles et d’une texture homogène, ce qui améliore la qualité des granulés régénérés.
3. Fusion et plastification complètes : la vis à fort cisaillement associée à un chauffage segmenté permet de désagréger totalement les faisceaux de fibres et d’assurer une fusion et une plastification complètes, garantissant l’homogénéité et la stabilité des granulés finaux, avec une teneur en impuretés ≤1% et une teneur en eau ≤0,3%.
4. Structure compacte et facilité d’entretien : l’appareil présente une structure globalement compacte et une disposition rationnelle, rendant l’entretien quotidien et l’exploitation aisés, ce qui réduit les coûts et le temps d’exploitation pour l’entreprise.
5. Intégration fluide à la chaîne de production : il peut être directement connecté à la ligne de traitement des chutes de production des usines textiles, permettant un recyclage immédiat des déchets, augmentant l’efficacité du recyclage et réduisant les étapes intermédiaires de transport.
6. Service sur mesure : l’équipement est conçu sur mesure en fonction des besoins de production du client, répondant aux exigences de différentes tailles d’entreprises et s’adaptant facilement à divers scénarios de production.

Valeur fondamentale du produit

1. Valorisation efficace des ressources : il permet une valorisation des déchets textiles à 100%, transformant des déchets de filaments et de fils autrefois difficiles à traiter en granulés de fibres chimiques réutilisables, donnant une seconde vie aux déchets.
2. Réduction significative des coûts et augmentation de l’efficacité : avec une production continue de 24 heures, il peut produire jusqu’à 36 tonnes de granulés régénérés par jour, réduisant annuellement l’achat de matières premières vierges de plus de 1 200 tonnes, tout en diminuant de 90% les coûts de gestion des déchets, ce qui allège considérablement les coûts de matières premières et de traitement des déchets pour l’entreprise.
3. Résolution des problèmes sectoriels : il répond précisément aux difficultés liées aux déchets de filaments volumineux et fins, tels que l’enroulement et le bridage lors de l’alimentation, ainsi qu’aux défauts de granulation causés par les agents gras et l’eau présents dans les fibres, améliorant la stabilité de la production de granulés et le taux de rendement final.
4. Conformité environnementale : en favorisant le recyclage des déchets, il réduit la pollution environnementale liée aux déchets de fibres chimiques, respectant les politiques environnementales et aidant les entreprises à adopter une production écologique, renforçant leur image verte.

Public cible

Le public cible de cet équipement comprend les usines textiles, les usines de fibres chimiques, les usines de transformation des fils, les entreprises de recyclage des déchets textiles, ainsi que les entreprises spécialisées dans la régénération des fibres chimiques. Toutes ces entreprises génèrent d’importants volumes de déchets de filaments et de fils, nécessitant des équipements performants pour valoriser ces déchets, réduire les coûts de production et répondre aux exigences environnementales.

Scénarios d’application

Ce granulateur est principalement utilisé pour le recyclage et la granulation des déchets de filaments de polyester, des fils de polypropylène, des déchets de filaments de nylon, des chutes de fils textiles, des déchets de fils à coudre, des filaments de fibres chimiques et des rebuts industriels. Qu’il s’agisse des chutes générées lors de la production textile ou des différents types de déchets collectés par les entreprises de recyclage, cet appareil permet de transformer ces matériaux en granulés de fibres chimiques de haute qualité, utilisables dans la fabrication de produits en fibres chimiques, de tissus textiles et d’autres articles, concrétisant ainsi la circularité des ressources.

Résolution des problèmes sectoriels

1. Résolution des difficultés d’alimentation : face aux problèmes des déchets de filaments volumineux et fins, sujets à l’enroulement et au bridage lors de l’alimentation, le dispositif de découpe court en amont associé à la structure d’alimentation pré-compression permet de couper et de compacter les fibres longues, assurant une alimentation fluide et stable et évitant les interruptions de production.
2. Résolution des défauts de granulation : pour les problèmes de formation de bulles et de cassures dans les granulés, causés par les agents gras et l’eau présents dans les fibres, l’équipement est doté d’un système d’évacuation sous vide qui élimine efficacement les agents gras, l’eau et les composés volatils, combiné à une fusion et une plastification complètes, garantissant des granulés sans bulles et sans cassures, améliorant ainsi la qualité du produit.
3. Réduction des coûts de gestion des déchets : traditionnellement, le traitement des déchets textiles est onéreux et peu valorisé ; cet appareil permet une valorisation à 100% des déchets, tout en réduisant de 90% les coûts de gestion des déchets, diminuant ainsi les dépenses environnementales et les coûts de matières premières pour l’entreprise.
4. Amélioration de l’efficacité de la production : avec une production continue de 24 heures, pouvant atteindre 36 tonnes de granulés régénérés par jour, cet appareil accroît considérablement l’efficacité du recyclage des déchets, répondant aux besoins de traitement des déchets à grande échelle des entreprises.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Le prix de ce granulateur de régénération pour filaments de fibres chimiques est-il fixe ?
A : Cet équipement est sur mesure et n’a pas de prix fixe. Le devis sera établi en fonction des besoins de production du client, des exigences de configuration et d’autres facteurs, afin de répondre aux demandes personnalisées de chaque entreprise.
Q2 : Quels types de déchets de fibres chimiques cet appareil peut-il traiter ?
A : L’appareil est compatible avec les déchets de filaments et de fils en polyester, polypropylène, nylon, ainsi qu’avec des fibres et des fils de différentes longueurs, couvrant la grande majorité des types de déchets textiles et de fibres chimiques.
Q3 : La qualité des granulés finaux est-elle garantie ?
A : Grâce au système d’évacuation sous vide qui élimine les agents gras et l’eau, ainsi qu’aux multiples étapes de filtration pour retirer les impuretés, combinés à une fusion et une plastification complètes, la teneur en impuretés des granulés finaux est limitée à ≤1%, la teneur en eau à ≤0,3%, sans bulles et avec une texture homogène, assurant une qualité stable et fiable.
Q4 : Quel est le délai de livraison de l’appareil ?
A : Le délai de livraison est de 70 à 80 jours ouvrables, avec des ajustements possibles en fonction de la complexité de la personnalisation demandée.
Q5 : Quelle est la durée de la garantie de l’appareil ?
A : La garantie est de 13 mois à compter de la date de la lettre de transport. Pendant cette période, nous offrons gratuitement des services de réparation et de support technique.