Granulateur de fils de couture usagés

Présentation du produit

Le granulateur de fils de couture usagés de la marque PURUI est un équipement spécialisé conçu pour le traitement et la valorisation des déchets de fibres chimiques et des restes de fils textiles, fabriqué à Nantong. Cet appareil résout efficacement les problèmes courants de l’industrie, tels que l’enroulement et le bridage lors de l’alimentation des fibres volumineuses, et s’adapte à divers types de déchets textiles, qu’il s’agisse de fibres longues ou courtes, de fils, etc. Grâce à une technologie professionnelle, il permet la valorisation à 100 % des déchets de fils textiles. L’équipement peut être personnalisé selon les besoins de production du client, avec une capacité standard comprise entre 200 et 1 500 kg/h, répondant ainsi aux exigences de traitement de différentes tailles d’usines textiles, d’usines de fibres chimiques et d’entreprises de recyclage des déchets. Il contribue également à réduire significativement les coûts de gestion des déchets, remplaçant les matières premières en fibres chimiques vierges et générant des bénéfices économiques et environnementaux considérables pour les entreprises.

Principe technique

Le granulateur de fils de couture usagés repose sur une chaîne de processus complète comprenant un dispositif de découpe préalable, une alimentation par précompression et une extrusion à vis unique. Un procédé spécifique a été mis au point pour traiter les déchets de fibres volumineuses : tout d’abord, les longs fils usagés sont découpés en segments courts par le dispositif de découpe, éliminant ainsi le problème d’enroulement lors de l’alimentation ; ensuite, la structure d’alimentation par précompression compacte les fibres courtes et volumineuses, évitant le bridage et assurant une alimentation stable ; une fois dans la chambre de compression, la vis haute cisaillement désagrège les faisceaux de fibres, tandis que le chauffage segmenté garantit une fusion et une plastification complètes, assurant une homogénéité parfaite de la plastification. L’appareil est équipé d’un système d’évacuation sous vide, qui élimine efficacement les huiles, l’eau et les composés volatils présents à la surface des fibres, prévenant ainsi la formation de bulles ou de cassures lors du granulage. Enfin, après plusieurs étapes de filtration pour éliminer les impuretés, le granulé est obtenu par découpe sur la filière ou par découpe en barres, suivie d’un refroidissement à l’eau et d’une mise en forme finale. Les granulés finaux présentent un taux d’impuretés inférieur ou égal à 1 % et une teneur en eau inférieure ou égale à 0,3 %, avec une qualité stable et conforme aux normes.

Caractéristiques techniques

1. Capacité standard : 200–1 500 kg/h
2. Matières premières compatibles : déchets de fibres chimiques tels que polyester, polypropylène, nylon, ainsi que des restes de fibres et de fils de différentes longueurs
3. Puissance du moteur principal : 22–315 kW
4. Qualité du produit final : taux d’impuretés ≤ 1 %, teneur en eau ≤ 0,3 %
5. Matériau de la vis et du cylindre : 38CrMoAlA, matériaux bimétalliques, traités par nitruration
6. Mode de chauffage : chauffage électrique, chauffage par induction électromagnétique
7. Matériaux des éléments chauffants : aluminium moulé, cuivre moulé, chauffages à base de mica ou céramique
8. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques chinoises de premier plan
9. Modes de découpe : découpe sur filière, découpe en barres
10. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques chinoises de premier plan
11. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
12. Délai de livraison : 70–80 jours ouvrables
13. Garantie : 13 mois à compter de la date de facturation

Avantages clés

1. Solution d’alimentation exclusive : dispositif de découpe préalable + structure d’alimentation par précompression, éliminant totalement les problèmes d’enroulement et de bridage liés aux fibres chimiques volumineuses et allongées, assurant une alimentation continue et stable.
2. Garantie d’une qualité supérieure du produit final : le système d’évacuation sous vide élimine efficacement les huiles et l’eau, prévenant les bulles et les cassures lors du granulage ; la vis haute cisaillement associée au chauffage segmenté assure une fusion complète et une plastification homogène, avec un taux d’impuretés des granulés inférieur ou égal à 1 % et une teneur en eau inférieure ou égale à 0,3 %, garantissant une qualité constante.
3. Adaptabilité à toutes les catégories de matières premières : capable de traiter des déchets de polyester, des fils de polypropylène, des déchets de nylon, des restes de fils textiles, des déchets de fils de couture, etc., offrant une large gamme d’applications.
4. Valorisation efficace des ressources : permet la valorisation à 100 % des déchets textiles, avec une production journalière pouvant atteindre 36 tonnes de granulés recyclés en 24 heures, réduisant annuellement l’achat de plus de 1 200 tonnes de fibres chimiques vierges et diminuant considérablement les coûts des matières premières.
5. Maintenance aisée : conception compacte, composants essentiels issus de marques internationales de premier plan ou de pièces de qualité chinoise, fonctionnement stable et fiable, entretien simple, tout en réduisant de 90 % les coûts de gestion des déchets, soulageant ainsi les entreprises et améliorant leur efficacité.
6. Service personnalisé : possibilité de concevoir l’équipement selon les besoins de production spécifiques du client, adaptant la capacité de traitement aux différentes tailles d’entreprises.

Valeur ajoutée du produit

1. Résolution des problèmes de gestion des déchets textiles, avec une valorisation à 100 %, conforme aux politiques environnementales et favorisant la production verte des entreprises.
2. Réduction significative des coûts des matières premières, avec une économie annuelle de plus de 1 200 tonnes d’achats de fibres chimiques vierges, accompagnée d’une baisse de 90 % des coûts de gestion des déchets, augmentant ainsi la rentabilité des entreprises.
3. Production stable de granulés recyclés de haute qualité, pouvant remplacer directement les fibres chimiques vierges et assurer la stabilité de l’approvisionnement en matières premières pour les industries clientes.
4. Conception modulaire de la capacité de production, adaptée aux besoins de traitement de différentes tailles d’entreprises, permettant une intégration fluide avec les lignes de traitement des chutes de textile.

Public cible

Usines textiles, usines de fibres chimiques, ateliers de transformation de fils, entreprises de recyclage des déchets textiles, entreprises de valorisation des fibres chimiques, ainsi que toute entreprise manufacturière ayant besoin de traiter ses déchets textiles.

Scénarios d’application

Cet équipement est principalement utilisé pour le recyclage et le granulage de divers déchets textiles, notamment les déchets de polyester, les fils de polypropylène, les déchets de nylon, les restes de fils textiles, les déchets de fils de couture, les fibres chimiques longues, ainsi que les chutes industrielles de fibres. Il peut être connecté directement aux lignes de traitement des chutes des usines textiles et des usines de fibres chimiques, permettant un traitement immédiat des déchets ; il convient également aux entreprises spécialisées dans le recyclage des déchets, transformant les déchets textiles collectés en granulés recyclés de haute qualité, utilisés comme matières premières par les industries de production de fibres chimiques, de fabrication de produits plastiques et d’autres secteurs en aval, formant ainsi une chaîne complète de recyclage des ressources.

Solutions aux problèmes sectoriels

1. Résolution du problème des fibres chimiques volumineuses et allongées, sujettes à l’enroulement et au bridage lors de l’alimentation : grâce au dispositif de découpe préalable, les longs fils sont coupés, tandis que la structure d’alimentation par précompression compacte et stabilise l’alimentation, assurant un fonctionnement continu et fiable de l’équipement, évitant ainsi les interruptions de production dues à des dysfonctionnements d’alimentation.
2. Résolution du problème des fibres imprégnées d’huiles et d’eau, entraînant des bulles et des cassures lors du granulage : le système d’évacuation sous vide élimine efficacement les huiles, l’eau et les composés volatils, combiné à un processus de fusion et de plastification complet, garantissant des granulés sans bulles et uniformément façonnés.
3. Résolution du problème des coûts élevés de gestion des déchets textiles et du faible taux de valorisation : avec une valorisation à 100 % des déchets, les déchets autrefois destinés à être éliminés deviennent des matières premières recyclées pouvant remplacer les fibres chimiques vierges, tout en réduisant de 90 % les coûts de gestion des déchets et en améliorant considérablement l’efficacité de l’utilisation des ressources.
4. Résolution du problème de l’adaptabilité limitée aux différents types de déchets : capable de traiter des fibres longues et courtes, des fils et autres types de déchets textiles, sans nécessiter de modifications supplémentaires de la structure de l’équipement, s’adaptant ainsi aux divers types de déchets des entreprises textiles.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Quelles matières premières ce granulateur de fils de couture usagés peut-il traiter ?
A : L’équipement est compatible avec les déchets de fibres chimiques tels que le polyester, le polypropylène, le nylon, ainsi qu’avec des restes de fibres et de fils de différentes longueurs, y compris les déchets de fils de couture, les restes de fils textiles, les fibres chimiques longues, les chutes industrielles de fibres, etc.
Q2 : Quelle est la plage de capacité de l’équipement ? Est-il possible de le personnaliser ?
A : La capacité standard est de 200 à 1 500 kg/h ; il est possible de le concevoir sur mesure selon les besoins de production du client, s’adaptant ainsi aux exigences de traitement de différentes tailles d’entreprises.
Q3 : Quelle est la qualité des granulés finaux ?
A : Les granulés finaux présentent un taux d’impuretés inférieur ou égal à 1 % et une teneur en eau inférieure ou égale à 0,3 %, sans bulles et avec une plastification homogène, pouvant remplacer directement les fibres chimiques vierges dans les processus de production en aval.
Q4 : Quels sont le délai de livraison et la durée de la garantie de l’équipement ?
A : Le délai de livraison est de 70 à 80 jours ouvrables, et la garantie est valable 13 mois à compter de la date de facturation.
Q5 : Quelles marques sont utilisées pour les composants essentiels de l’équipement ?
A : Pour les moteurs, choix entre Siemens, ABB, Weg ou marques chinoises de premier plan ; pour les roulements, choix entre NSK, SKF, INA, FAG ou marques chinoises de premier plan ; pour les variateurs de fréquence, choix entre ABB, FUJI, Delta, Siemens, afin d’assurer un fonctionnement stable et fiable de l’équipement.