Broyeur de granulés pour déchets de fibres industrielles

Présentation du produit

Le broyeur de granulés pour déchets de fibres industrielles est un équipement spécialisé conçu pour le traitement et la valorisation des fils de fibres chimiques et des déchets de filaments textiles. Il a été développé spécifiquement pour résoudre les problèmes liés à l’alimentation des fibres volumineuses et permet une récupération efficace ainsi qu’un recyclage des déchets de filaments textiles. Cet appareil est fabriqué sur mesure, sans prix fixe ; il est adapté aux besoins de production de chaque client. Il convient aux déchets de filaments en polyester, polypropylène, nylon et autres fibres synthétiques, ainsi qu’aux déchets textiles sous diverses formes, tels que les filaments courts ou longs, les fils, etc. Sa capacité standard s’étend de 200 à 1500 kg/h, répondant ainsi aux exigences de traitement des déchets des entreprises de tailles variées. La marque du produit est PURUI, son lieu d’origine est NANTONG, et ses composants essentiels sont issus de marques internationales reconnues, garantissant la stabilité de fonctionnement et la longévité de l’équipement, offrant ainsi aux usines textiles, aux usines de fibres chimiques et autres entreprises une solution efficace de valorisation des déchets.

Principe technique

Ce broyeur utilise une combinaison de technologie comprenant un dispositif de découpe préalable, une alimentation par précompression et une extrusion à vis simple, afin de traiter de manière complète les caractéristiques des déchets de fibres : tout d’abord, les longs filaments sont découpés en segments plus courts grâce au dispositif de découpe, ce qui résout le problème de l’enroulement lors de l’alimentation des fibres longues ; ensuite, la structure d’alimentation par précompression compacte ces segments volumineux, évitant ainsi la formation de ponts d’alimentation et assurant un apport régulier ; puis, les matériaux fibreux introduits dans le cylindre sont désagrégés par une vis à forte action de cisaillement, tandis que le chauffage segmenté assure une fusion et une plastification complètes, garantissant une homogénéité parfaite de la fusion des fibres ; le système d’évacuation sous vide intégré permet d’éliminer efficacement les agents gras, l’humidité et les substances volatiles présentes à la surface des fibres, évitant ainsi la formation de bulles ou de cassures pendant le processus de granulation ; enfin, après plusieurs étapes de filtration pour éliminer les impuretés, les granulés sont obtenus par découpe sur la matrice ou par découpe en barres, suivie d’un refroidissement à l’eau, produisant des granulés recyclés de haute qualité, avec une teneur en impuretés inférieure ou égale à 1 % et une teneur en eau inférieure ou égale à 0,3 %.

Paramètres clés de configuration

1. Marque : PURUI
2. Lieu d’origine : NANTONG
3. Matériaux de la vis et du cylindre : 38CrMoAlA, double métal, traité par nitruration
4. Mode de chauffage : chauffage électrique, chauffage électromagnétique
5. Matériaux des éléments chauffants : aluminium moulé, cuivre moulé, chauffages à base de mica, chauffages céramiques
6. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques chinoises de premier plan
7. Modes de découpe des granulés : découpe sur matrice, découpe en barres
8. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques chinoises de premier plan
9. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Délai de livraison : 70 à 80 jours ouvrables
11. Période de garantie : 13 mois à compter de la date de réception du bon de commande

Données de performance

1. Capacité standard : 200 à 1500 kg/h
2. Matériaux compatibles : filaments de polyester, polypropylène, nylon et autres fibres synthétiques, ainsi que des déchets de fibres et de fils de différentes longueurs
3. Puissance du moteur principal : 22 à 315 kW
4. Teneur en impuretés des granulés finaux : ≤ 1 %
5. Teneur en eau des granulés finaux : ≤ 0,3 %
6. Taux de valorisation des déchets : 100 %
7. Production maximale quotidienne de granulés recyclés : 36 tonnes (production continue sur 24 heures)

Avantages principaux

1. Solution aux problèmes d’alimentation : grâce au dispositif de découpe préalable et à la structure d’alimentation par précompression, ce broyeur résout totalement les difficultés liées aux fibres chimiques volumineuses et allongées, sujettes à l’enroulement et à la formation de ponts d’alimentation, assurant une alimentation stable et continue et garantissant un fonctionnement ininterrompu de l’équipement.
2. Production de granulés de haute qualité : le système d’évacuation sous vide élimine efficacement les agents gras et l’humidité, tandis que le procédé de fusion et de plastification complet assure des granulés exempts de bulles, uniformément plastifiés, avec une teneur en impuretés inférieure ou égale à 1 % et une teneur en eau inférieure ou égale à 0,3 %, pouvant être directement utilisés comme matière première recyclée.
3. Large compatibilité avec les matériaux : capable de traiter les déchets de filaments de polyester, les fils de polypropylène, les déchets de filaments de nylon, les déchets de fils textiles, les déchets de fils de couture, les filaments longs en fibres chimiques, ainsi que les chutes de fibres industrielles, répondant aux besoins variés de récupération des déchets des entreprises.
4. Valorisation efficace des ressources : le taux de valorisation des déchets textiles atteint 100 %, transformant l’intégralité des déchets en granulés recyclés utilisables, aidant les entreprises à réduire annuellement leurs achats de matières premières vierges de plus de 1200 tonnes, tout en diminuant de 90 % les coûts de gestion des déchets, réalisant ainsi un double bénéfice : réduction des coûts des matières premières et amélioration de la protection de l’environnement.
5. Maintenance aisée : l’équipement présente une structure compacte, ses composants essentiels proviennent de marques internationales reconnues, assurant une grande stabilité de fonctionnement et un faible taux de pannes ; les opérations d’entretien courantes sont simples, réduisant ainsi les coûts de maintenance et les risques d’arrêt de l’activité.

Valeur fondamentale du produit

1. Résolution du problème du traitement des déchets textiles : transforme des déchets autrefois coûteux à éliminer en matières premières recyclables réutilisables, favorisant le recyclage des ressources et répondant aux exigences des politiques environnementales.
2. Réduction significative des coûts des matières premières : permet de diminuer annuellement les achats de matières premières vierges de plus de 1200 tonnes, tout en réduisant de 90 % les coûts de gestion des déchets, améliorant considérablement la rentabilité de l’entreprise.
3. Conception personnalisée de la capacité de production : l’équipement peut être adapté aux besoins spécifiques de chaque client, s’ajustant au rythme de production des entreprises de tailles variées et assurant une correspondance optimale entre le traitement des déchets et la capacité de production.
4. Production de granulés recyclés de haute qualité : avec une faible teneur en impuretés et en eau, ces granulés peuvent être directement intégrés aux processus de production, sans nécessiter de traitement supplémentaire, renforçant ainsi la continuité des chaînes de production.

Public cible

Les usines textiles, les usines de fibres chimiques, les ateliers de transformation des fils, les entreprises de récupération des déchets textiles et les entreprises spécialisées dans le recyclage des fibres chimiques — ces entreprises génèrent quotidiennement d’importants volumes de déchets de fibres chimiques et de fils textiles, nécessitant des équipements efficaces de valorisation pour assurer la récupération des déchets et maîtriser les coûts, tout en respectant les exigences de production respectueuses de l’environnement.

Scénarios d’application

Cet équipement est adapté aux scénarios de granulation et de récupération des déchets des entreprises textiles, notamment le traitement direct des chutes de production des usines textiles, la récupération et le recyclage des déchets de filaments des usines de fibres chimiques, la valorisation des déchets de fils des ateliers de transformation des fils, le traitement centralisé des déchets par les entreprises de récupération des déchets textiles pour produire des granulés recyclés, ainsi que la production à grande échelle de matières premières recyclées par les entreprises spécialisées dans le recyclage des fibres chimiques. Qu’il s’agisse de filaments courts ou longs, de fils ou de divers types de déchets de fibres chimiques, cet équipement permet un traitement efficace, transformant ces déchets en granulés recyclés de haute qualité, réutilisables dans les processus de production des fibres chimiques et des textiles.

Résolution des problèmes sectoriels

1. Résolution du problème des filaments de fibres chimiques volumineux et allongés, sujets à l’enroulement et à la formation de ponts d’alimentation : grâce au dispositif de découpe préalable, les longs filaments sont transformés en segments plus courts, combinés à la structure d’alimentation par précompression qui compacte les matériaux, assurant une alimentation fluide et évitant les arrêts dus aux dysfonctionnements d’alimentation.
2. Résolution du problème des fibres chargées d’agents gras et d’humidité, entraînant la formation de bulles et de cassures lors de la granulation : le système d’évacuation sous vide élimine efficacement les agents gras, l’humidité et les substances volatiles, tandis que le procédé de fusion et de plastification complet garantit une qualité de granulation irréprochable, sans bulles ni cassures.
3. Résolution du problème des coûts élevés de gestion des déchets textiles et du faible taux de valorisation : grâce à la valorisation à 100 % des déchets, tous les déchets sont transformés en matières premières recyclables utilisables, remplaçant ainsi les achats de matières premières vierges, réduisant les coûts des matières premières et ceux de la gestion des déchets, et augmentant ainsi la marge bénéficiaire de l’entreprise.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Quels types de déchets ce broyeur peut-il traiter ?
A : L’équipement est compatible avec les déchets de filaments de polyester, polypropylène, nylon et autres fibres synthétiques, ainsi qu’avec les déchets de filaments courts ou longs, les déchets de fils textiles, les déchets de fils de couture, les filaments longs en fibres chimiques, les chutes de fibres industrielles, couvrant ainsi la plupart des types de déchets du secteur textile.
Q2 : Quelle est la plage de capacité de production de l’appareil ? Est-il possible de le personnaliser ?
A : La capacité standard est de 200 à 1500 kg/h ; cet appareil est fabriqué sur mesure, sans prix fixe, et peut être adapté aux besoins de production de chaque client, répondant aux exigences de traitement des entreprises de tailles variées.
Q3 : Quelle est la qualité des granulés produits ? Peut-on les utiliser directement ?
A : Les granulés finaux présentent une teneur en impuretés inférieure ou égale à 1 % et une teneur en eau inférieure ou égale à 0,3 % ; ils sont exempts de bulles et uniformément plastifiés, d’une qualité stable, pouvant être directement utilisés comme matières premières recyclées dans les processus de production des fibres chimiques et des textiles, sans nécessiter de traitement supplémentaire.
Q4 : Quels sont le délai de livraison et la durée de garantie de l’équipement ?
A : Le délai de livraison est de 70 à 80 jours ouvrables, et la période de garantie est de 13 mois à compter de la date de réception du bon de commande ; les composants essentiels proviennent de marques internationales reconnues, assurant la stabilité de fonctionnement de l’équipement.
Q5 : Quels avantages économiques l’utilisation de cet équipement peut-elle apporter à l’entreprise ?
A : Grâce à la valorisation à 100 % des déchets textiles, l’entreprise peut réduire annuellement ses achats de matières premières vierges de plus de 1200 tonnes, diminuer de 90 % les coûts de gestion des déchets, tout en produisant jusqu’à 36 tonnes de granulés recyclés par jour grâce à une production continue sur 24 heures, améliorant ainsi considérablement sa capacité à maîtriser les coûts des matières premières et sa rentabilité.