Granulateur de récupération des fils de rebut des usines textiles

Présentation du produit

Le granulateur de récupération des fils de rebut des usines textiles PURUI est un équipement spécialisé conçu pour traiter les fils de rebut des fibres chimiques et les déchets de filature. Fabriqué à NANTONG, il résout efficacement les problèmes industriels liés au bourrage et aux pontages lors de l’alimentation des fibres volumineuses, permettant ainsi la valorisation et le réemploi des fils de rebut textiles. L’appareil peut être personnalisé selon les besoins de production du client et est compatible avec divers types de fils de rebut en fibres chimiques — polyester, polypropylène, nylon — ainsi qu’avec des déchets textiles de formes variées, tels que les fibres courtes ou longues et les fils. Il transforme ces différents déchets textiles en granulés recyclés utilisables, aidant les entreprises à réduire leurs coûts de traitement des déchets tout en diminuant leur besoin d’acheter des matières premières vierges en fibres chimiques.

Principe technique

Ce granulateur utilise une technologie combinée comprenant un dispositif de découpe préalable, une alimentation par précompression et une extrusion à vis unique, assurant un traitement hautement efficace des fils de rebut textiles. Tout d’abord, les fibres longues sont découpées en segments courts par le dispositif de découpe, éliminant ainsi le risque de bourrage lors de l’alimentation. Ensuite, grâce à la structure d’alimentation par précompression, les segments courts et volumineux sont compactés, évitant les pontages et garantissant une alimentation stable dans la chambre de compression. À l’intérieur de la chambre, une vis à fort cisaillement désagrège efficacement les faisceaux de fibres, tandis qu’un chauffage segmenté assure une fusion et une plastification complètes, garantissant une homogénéité parfaite. L’équipement est également équipé d’un système d’évacuation sous vide, qui élimine efficacement les huiles, l’eau et les composés volatils présents à la surface des fibres, prévenant ainsi les problèmes de formation de bulles ou de cassure des granulés pendant le processus. Enfin, après plusieurs étapes de filtration pour éliminer les impuretés, les granulés sont extrudés et refroidis à l’eau, soit par découpe sur la filière, soit par découpe en barres, produisant des granulés recyclés à faible teneur en impuretés et conformes aux normes de teneur en eau.

Caractéristiques techniques

1. Capacité nominale : 200–1500 kg/h, avec une production journalière maximale de 36 tonnes de granulés recyclés sur 24 heures
2. Matières premières compatibles : fils de rebut en fibres chimiques (polyester, polypropylène, nylon), ainsi que des déchets textiles de formes variées, tels que fibres courtes ou longues et fils
3. Puissance du moteur principal : 22–315 kW
4. Teneur en impuretés des granulés finaux : ≤1%
5. Teneur en eau des granulés finaux : ≤0,3%
6. Matériaux de la vis et de la chambre de compression : 38CrMoAlA, matériaux bimétalliques, traités par nitruration
7. Modes de chauffage : chauffage électrique, chauffage par induction électromagnétique
8. Matériaux des éléments chauffants : aluminium moulé, cuivre moulé, chauffage à base de mica ou céramique
9. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques chinoises de premier plan
10. Modes de découpe des granulés : découpe sur filière, découpe en barres
11. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques chinoises de premier plan
12. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Délai de livraison : 70–80 jours ouvrables
14. Période de garantie : 13 mois à compter de la date du bon de livraison

Avantages clés

1. Adaptabilité à de multiples formes de déchets : compatible avec des fibres courtes ou longues, des fils et d’autres déchets textiles variés, couvrant les fils de rebut en polyester, les fils en polypropylène, les fils de rebut en nylon, les déchets de filature, les restes de fils de couture, les fibres longues en fibres chimiques, ainsi que les chutes industrielles de fibres. Son champ d’application est très large.
2. Résolution des problèmes d’alimentation : grâce au dispositif de découpe préalable et à la structure d’alimentation par précompression, il résout efficacement les difficultés liées aux fibres chimiques volumineuses et allongées, sujettes au bourrage et aux pontages, assurant une alimentation stable et continue.
3. Qualité exceptionnelle des granulés finaux : le système d’évacuation sous vide élimine efficacement les huiles et l’eau, produisant des granulés sans bulles ; la vis à fort cisaillement associée à un chauffage segmenté garantit une fusion complète et une plastification homogène des fibres, avec une teneur en impuretés inférieure ou égale à 1 % et une teneur en eau inférieure ou égale à 0,3 %, assurant une qualité constante et conforme aux normes.
4. Structure compacte et facilité d’entretien : l’appareil présente une conception globalement compacte, facile à utiliser et à entretenir, réduisant les coûts et la complexité de la maintenance pour l’entreprise.
5. Grande valeur de valorisation : la valorisation des déchets textiles atteint 100 %, permettant une intégration directe avec les lignes de traitement des chutes des usines textiles, assurant une récupération et un traitement immédiats des déchets et augmentant considérablement le taux d’utilisation des ressources.
6. Avantage économique significatif : réduction de 90 % des coûts de traitement des déchets, tout en diminuant annuellement l’achat de plus de 1 200 tonnes de matières premières vierges en fibres chimiques, ce qui génère des économies substantielles pour l’entreprise.
7. Composants de haute qualité et fiables : les pièces essentielles proviennent de marques internationales de premier plan ou de marques chinoises de premier plan, telles que les moteurs Siemens ou ABB, les roulements NSK ou SKF, ainsi que les variateurs de fréquence ABB ou FUJI, assurant un fonctionnement stable et une longue durée de vie de l’équipement.

Valeur fondamentale du produit

1. Résolution efficace des problèmes de traitement des déchets textiles, permettant une valorisation et un réemploi à 100 %, soutenant les entreprises dans l’application d’une démarche de production écologique et conforme aux exigences environnementales.
2. Réduction importante des coûts de traitement des déchets et des coûts d’approvisionnement en matières premières, avec une diminution annuelle de l’achat de plus de 1 200 tonnes de matières premières vierges en fibres chimiques, et une baisse de 90 % des coûts de traitement des déchets, améliorant ainsi la rentabilité de l’entreprise.
3. Production stable de granulés recyclés de haute qualité, pouvant être réutilisés directement comme matière première dans la fabrication, garantissant la stabilité de la qualité des produits et réduisant les risques liés aux fluctuations de la qualité des matières premières.
4. Service personnalisé : l’équipement peut être adapté aux besoins spécifiques de chaque client en fonction de sa capacité de production, répondant aux exigences de différentes tailles d’entreprises et renforçant son adaptabilité et son utilité.

Public cible

Le public cible de cet équipement comprend les usines textiles, les usines de fibres chimiques, les ateliers de filature, les entreprises de recyclage des déchets textiles et les entreprises spécialisées dans la valorisation des ressources issues des fibres chimiques. Toutes ces entreprises disposent d’importantes quantités de déchets textiles à traiter et recherchent des solutions de valorisation et d’économie de coûts, rendant cet appareil parfaitement adapté à leurs besoins et à leurs contextes de production.

Scénarios d’application

Ce granulateur est principalement utilisé pour le traitement et la valorisation de divers déchets textiles, notamment les fils de rebut en polyester, les fils en polypropylène, les fils de rebut en nylon, les déchets de filature, les restes de fils de couture, les fibres longues en fibres chimiques et les chutes industrielles de fibres. Il peut être connecté directement aux lignes de traitement des chutes des usines textiles et des usines de fibres chimiques, permettant une récupération et un traitement immédiats des déchets, ou bien être employé par les entreprises de recyclage des déchets textiles pour un traitement centralisé, transformant les différents déchets textiles collectés en granulés recyclés de grande valeur, réutilisables dans les processus de production des fibres chimiques et des textiles.

Solutions aux problèmes sectoriels

1. Résolution du problème des fils de rebut en fibres chimiques volumineux et allongés, sujets au bourrage et aux pontages lors de l’alimentation : le dispositif de découpe préalable permet de transformer les fibres longues en segments courts, suivis d’une alimentation par précompression pour assurer une alimentation stable et continue, évitant ainsi les interruptions de production dues à des problèmes d’alimentation.
2. Résolution du problème des fibres chargées d’huiles et d’eau, entraînant des bulles et des cassures lors du granulage : l’équipement est doté d’un système d’évacuation sous vide, capable d’éliminer efficacement les huiles, l’eau et les composés volatils présents à la surface des fibres, combiné à une fusion et une plastification approfondies, garantissant un processus de granulation fluide et des granulés sans bulles ni cassures.
3. Résolution du problème des coûts élevés de traitement des déchets textiles et du faible taux de valorisation : l’appareil permet une valorisation à 100 % des déchets textiles, transformant des déchets autrefois destinés à être éliminés en matières premières réutilisables, réduisant ainsi de 90 % les coûts de traitement des déchets et diminuant simultanément l’achat de matières premières vierges en fibres chimiques, augmentant considérablement le taux d’utilisation des ressources et les bénéfices économiques de l’entreprise.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Quels types de déchets textiles ce granulateur peut-il traiter ?
A : Il est compatible avec les fils de rebut en fibres chimiques (polyester, polypropylène, nylon) ainsi qu’avec des déchets textiles de formes variées, tels que les fibres courtes ou longues et les fils, y compris les déchets de filature, les restes de fils de couture, les fibres longues en fibres chimiques et les chutes industrielles de fibres.
Q2 : Quelle est la gamme de capacités de production de l’appareil ?
A : La capacité nominale est de 200 à 1 500 kg/h, avec une production journalière maximale de 36 tonnes de granulés recyclés sur 24 heures, et il est possible de personnaliser la capacité en fonction des besoins de production du client.
Q3 : Quelle est la qualité des granulés finaux ?
A : Les granulés finaux présentent une teneur en impuretés inférieure ou égale à 1 % et une teneur en eau inférieure ou égale à 0,3 %. Grâce au système d’évacuation sous vide, les huiles et l’eau sont éliminées, les granulés sont exempts de bulles, et les fibres sont complètement fondues et plastifiées, assurant une qualité stable et fiable.
Q4 : Quels sont le délai de livraison et la période de garantie de l’appareil ?
A : Le délai de livraison est de 70 à 80 jours ouvrables, et la période de garantie est de 13 mois à compter de la date du bon de livraison. Les pièces essentielles sont fournies par des marques de qualité, assurant un fonctionnement stable de l’équipement.
Q5 : L’appareil peut-il être personnalisé ?
A : Oui, il est possible de personnaliser l’appareil en fonction des besoins de production du client, afin de l’adapter aux scénarios de production de différentes tailles d’entreprises.