Granulateur de recyclage des déchets de tissu PET

Présentation du produit

Le granulateur de recyclage des déchets de tissu PET est un équipement de granulation de recyclage spécialement conçu pour les déchets de tissu PET et les chutes de vêtements, permettant une valorisation efficace des déchets solides textiles. Cet appareil est adapté aux fragments de tissu PET pré‑broyés et utilise un procédé d’extrusion à vis unique à fort cisaillement, capable de traiter pleinement divers types de déchets textiles tels que les tissus en polyester pour vêtements ou les tapis. Il transforme ainsi des déchets qui ne pouvaient auparavant être que mis en décharge ou incinérés en granulés recyclés réutilisables, aidant les entreprises à réduire leurs coûts de gestion des déchets solides et à augmenter la valeur ajoutée de l’utilisation des ressources. En tant que produit sur mesure, cet équipement n’a pas de prix fixe et peut être fabriqué selon les besoins de production du client, répondant aux exigences de traitement des entreprises de tailles variées.

Principe technique

Ce granulateur utilise un procédé d’extrusion à vis unique à fort cisaillement, adapté au traitement des fragments de tissu PET pré‑broyés. Une fois les morceaux de tissu introduits dans le cylindre, la structure à haute cisaillement du barillet désagrège les fibres, tandis que le chauffage segmenté assure une plastification et une fusion profondes, résolvant ainsi le problème courant des fibres difficiles à fondre complètement et d’une faible efficacité de plastification. L’appareil est équipé de plusieurs orifices d’évacuation sous vide, permettant d’éliminer efficacement les colorants, les additifs, l’eau et les composés volatils responsables des odeurs, ce qui atténue considérablement les fumées et les mauvaises odeurs lors de la production. Après filtration multi‑étages par la filière, les impuretés fibreuses et les fils sont éliminés, puis les granulés sont extrudés et refroidis avant d’être découpés. Par ailleurs, l’appareil peut être associé à un module de prétraitement décolorant, améliorant encore la qualité esthétique des granulés recyclés et répondant à des exigences de réutilisation plus élevées.

Caractéristiques techniques

1. Capacité standard : 200–1500 kg/h
2. Matières premières adaptées : tissu PET, tissu en polyester pour vêtements, tapis, etc.
3. Puissance du moteur principal : 37–355 kW
4. Teneur en impuretés des granulés finaux : ≤1,2 %
5. Fonctionnement continu : compatible avec un fonctionnement stable et continu 24 heures sur 24
6. Matériau du cylindre et de la vis : 38CrMoAlA, alliage bimétallique, traité par nitruration
7. Mode de chauffage : chauffage électrique, chauffage par induction électromagnétique
8. Matériaux des éléments chauffants : aluminium moulé, cuivre moulé, chauffage à base de mica ou céramique
9. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques nationales de premier plan
10. Méthodes de découpe des granulés : découpe sur la surface de la filière, découpe par tirage
11. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques nationales de premier plan
12. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Délai de livraison : 70–80 jours ouvrables
14. Garantie : 13 mois à compter de la date de la lettre de transport
15. Marque/label : PURUI
16. Origine : NANTONG

Avantages clés

1. Grande adaptabilité aux déchets fibreux souples : spécialement conçu pour les déchets fibreux souples, la structure à haut cisaillement du barillet désagrège efficacement les fibres, tandis que le chauffage segmenté assure une plastification et une fusion profondes, résolvant ainsi le problème des faibles performances de plastification des équipements traditionnels.
2. Excellente efficacité d’évacuation et de purification : les multiples orifices d’évacuation sous vide éliminent efficacement les colorants, les additifs, l’eau et les composés volatils responsables des odeurs, tandis que la filière à filtration multiple retire les impuretés fibreuses et les fils, garantissant des granulés finaux d’une pureté supérieure à 98,8 %.
3. Intégration directe des déchets d’amont pour une réutilisation immédiate : il peut traiter directement les chutes de tissu provenant des ateliers de confection sans nécessiter de prétraitement complexe, simplifiant ainsi le processus de production et augmentant l’efficacité du recyclage.
4. Structure simple et faibles coûts d’exploitation : la conception globale de l’appareil est épurée, facilitant l’entretien quotidien et réduisant les coûts d’exploitation ultérieurs, tout en assurant un fonctionnement continu et stable 24 heures sur 24, garantissant ainsi une productivité optimale.
5. Personnalisation adaptée aux besoins : l’appareil peut être fabriqué sur mesure selon les volumes de production demandés, couvrant une capacité de 200 à 1500 kg/h et répondant aux exigences de traitement des déchets solides des entreprises de toutes tailles.

Valeur ajoutée du produit

1. Transformation efficace des déchets en ressources : en remplaçant les méthodes inefficaces de mise en décharge ou d’incinération par une valorisation des déchets, chaque tonne de tissu recyclé génère une valeur ajoutée de plus de 1 000 yuans, augmentant considérablement la valeur des ressources utilisées.
2. Réduction significative des coûts de traitement : en remplaçant les pratiques traditionnelles de mise en décharge et d’incinération, cet équipement diminue les dépenses liées à la gestion des déchets textiles tout en évitant les risques environnementaux associés à ces méthodes.
3. Avantages écologiques notables : un seul appareil peut traiter jusqu’à 36 tonnes de déchets textiles par jour, réduisant annuellement de plus de 3 000 tonnes la quantité de déchets textiles à traiter, aidant ainsi les entreprises à atteindre leurs objectifs de réduction des déchets et à se conformer aux politiques environnementales.
4. Amélioration de la qualité des granulés recyclés : grâce à l’option de prétraitement décolorant, la qualité esthétique des granulés est renforcée, élargissant ainsi les applications possibles des matériaux recyclés et augmentant leur valeur ajoutée.

Public cible

Cet équipement s’adresse principalement aux ateliers de confection, aux entreprises de tissus, aux usines de recyclage textile, aux sociétés de collecte et de traitement des vêtements usagés, ainsi qu’aux fabricants de tapis, offrant à ces entreprises des solutions efficaces pour gérer les déchets textiles, favoriser le recyclage des ressources, réduire les coûts de production et renforcer leur compétitivité écologique.

Applications

Cet appareil est adapté au recyclage et à la granulation de nombreux types de déchets textiles, notamment les chutes de tissu en polyester pour vêtements, les tapis en PET, les tissus pour rideaux, les déchets de tissu Oxford, les toiles usagées, les retailles de vêtements et les fragments de vêtements usagés. Qu’il s’agisse des chutes générées par les ateliers de confection, des vêtements usagés collectés par les entreprises de recyclage, ou des déchets issus des industries de la tapisserie et du tissu, tous peuvent être transformés en granulés recyclés de haute qualité, utilisables pour la fabrication de divers produits en PET, concrétisant ainsi le principe de circularité des ressources.

Solutions aux problèmes sectoriels

1. Résolution du problème de plastification des fibres textiles : le procédé d’extrusion à vis unique à fort cisaillement, combiné à la structure à haute cisaillement du barillet, désagrège efficacement les fibres et assure une plastification et une fusion profondes, résolvant ainsi le problème des faibles performances de plastification des équipements traditionnels.
2. Élimination des fumées et des odeurs de production : les multiples orifices d’évacuation sous vide permettent d’éliminer les colorants, les additifs, l’eau et les composés volatils responsables des odeurs, réduisant ainsi les fumées et les mauvaises odeurs dès la source et améliorant l’environnement de travail.
3. Augmentation de la valeur ajoutée des déchets recyclés : en transformant des déchets textiles autrefois destinés uniquement à la mise en décharge ou à l’incinération en granulés recyclés réutilisables, chaque tonne de déchets génère une valeur ajoutée de plus de 1 000 yuans, résolvant ainsi le problème de la faible valeur ajoutée des déchets recyclés.
4. Réduction des coûts de traitement des déchets textiles : en remplaçant les méthodes traditionnelles de mise en décharge et d’incinération, cet équipement diminue les dépenses liées à la gestion des déchets textiles tout en évitant les risques financiers et environnementaux associés à ces pratiques, répondant ainsi au problème croissant des coûts de traitement des déchets textiles.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Quels types de déchets textiles cet appareil peut‑il traiter ?
A : L’appareil est adapté aux déchets de tissu PET, aux tissus en polyester pour vêtements, aux tapis, aux tissus pour rideaux, aux déchets de tissu Oxford, aux toiles usagées, aux retailles de vêtements et aux fragments de vêtements usagés, couvrant ainsi un large éventail de matières premières.
Q2 : Quelle est la gamme de capacités de cet appareil ? Est‑il possible de le personnaliser ?
A : La capacité standard de l’appareil est de 200 à 1500 kg/h ; en tant que produit sur mesure, il peut être fabriqué selon les besoins de production du client, répondant aux exigences des entreprises de tailles variées.
Q3 : Quelle est la teneur en impuretés des granulés finaux ? Comment garantir la qualité ?
A : La teneur en impuretés des granulés finaux est inférieure ou égale à 1,2 %. L’appareil utilise une filière à filtration multiple pour éliminer les impuretés fibreuses et les fils, et dispose de plusieurs orifices d’évacuation sous vide pour retirer les composés volatils. Il est également possible d’ajouter un module de prétraitement décolorant afin d’améliorer encore la qualité esthétique des granulés recyclés.
Q4 : Quels sont les délais de livraison et la durée de la garantie ?
A : Le délai de livraison est de 70 à 80 jours ouvrables, et la garantie est valable 13 mois à compter de la date de la lettre de transport, assurant ainsi les besoins opérationnels des entreprises.
Q5 : Quelles sont les marques des composants essentiels de cet appareil ?
A : Les moteurs sont fournis par Siemens, ABB, Weg ou des marques nationales de premier plan ; les roulements proviennent de NSK, SKF, INA, FAG ou d’autres marques nationales de premier plan ; les variateurs de fréquence sont issus de ABB, FUJI, Delta, Siemens ou d’autres grandes marques, garantissant la stabilité du fonctionnement de l’appareil.