Granulateur de recyclage de tissus de moquette PET

Présentation du produit

Le granulateur de recyclage de tissus de moquette PET est un équipement de granulation de recyclage spécialement conçu par la marque Nantong PURUI pour les tissus PET usagés et les chutes de vêtements. Il permet une valorisation efficace des déchets solides textiles. L’appareil peut être personnalisé en fonction des besoins de production des clients et est adapté à divers déchets de fibres souples, tels que les chutes de vêtements en polyester, les tissus de moquette PET, les tissus de rideaux, les déchets de tissu Oxford, etc. Sa capacité standard s’étend de 200 à 1500 kg/h, et il peut fonctionner en continu et de manière stable 24 heures sur 24, transformant des tissus usagés autrefois enfouis ou incinérés en granulés recyclés réutilisables, augmentant considérablement la valeur ajoutée de la valorisation des déchets solides et réduisant les coûts de traitement des entreprises.

Principe technique

Cet appareil est compatible avec des fragments de tissus PET préalablement broyés et utilise un procédé d’extrusion à vis unique à fort cisaillement pour réaliser la granulation de recyclage. Une fois les fragments de tissu introduits dans le cylindre, la structure à haute cisaillement du barillet désagrège les fibres compactes, tandis qu’un système de chauffage segmenté assure une plastification et une fusion profondes, résolvant ainsi les problèmes courants de fusion insuffisante des fibres et de faible efficacité de la plastification. L’équipement est équipé de plusieurs orifices d’évacuation sous vide, permettant d’éliminer efficacement les colorants, les additifs, l’eau et les composés volatils responsables des odeurs, évitant ainsi la formation de fumées et d’odeurs pendant le processus de production. Après filtration multi-étages au niveau de la filière, les impuretés fibreuses et les fils sont éliminés, puis les granulés sont extrudés et refroidis à l’eau avant d’être coupés selon le mode de découpe choisi. En outre, l’appareil peut être associé à un module de prétraitement décolorant, améliorant encore la qualité esthétique des granulés recyclés et répondant aux exigences de qualité de différents clients.

Paramètres de performance clés

1. Capacité standard : 200–1500 kg/h
2. Matières premières compatibles : tissus PET, tissus de vêtements en polyester, tissus de moquette, tissus de rideaux, déchets de tissu Oxford, toiles usagées, chutes de vêtements, déchets de vêtements usagés, etc.
3. Puissance du moteur principal : 37–355 kW
4. Teneur en impuretés des granulés finaux : ≤1,2 %
5. Stabilité de fonctionnement : possibilité de fonctionner en continu 24 heures sur 24
6. Matériau du cylindre et de la vis : 38CrMoAlA, matériaux bimétalliques, traités par nitruration
7. Mode de chauffage : chauffage électrique, chauffage par induction électromagnétique
8. Matériaux des éléments chauffants : aluminium moulé, cuivre moulé, chauffage à base de mica, chauffage céramique
9. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques nationales de premier plan
10. Modes de découpe : découpe au niveau de la filière, découpe par tirage
11. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques nationales de premier plan
12. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Délai de livraison : 70–80 jours ouvrables
14. Période de garantie : 13 mois à compter de la date de la lettre de transport

1. Grande adaptabilité aux fibres souples : conçu spécifiquement pour les déchets de fibres souples issus des tissus, la structure à haut cisaillement du barillet désagrège efficacement les fibres, tandis que le chauffage segmenté assure une plastification et une fusion profondes, résolvant le problème des équipements traditionnels qui ne parviennent pas à plastifier suffisamment les fibres, garantissant ainsi la stabilité de la qualité des granulés recyclés.
2. Évacuation efficace des odeurs grâce à plusieurs étages de ventilation : la conception à plusieurs orifices d’évacuation sous vide permet d’éliminer rapidement les colorants, les additifs, l’eau et les composés volatils responsables des odeurs, réduisant ainsi les fumées et les mauvaises odeurs pendant la production, améliorant l’environnement de travail et répondant aux exigences environnementales.
3. Intégration aisée dans les circuits de recyclage des déchets : l’appareil peut être directement connecté aux processus de récupération et de traitement des chutes de vêtements, sans nécessiter de procédures préalables complexes, simplifiant ainsi les étapes de production et augmentant l’efficacité de la valorisation des déchets solides.
4. Faibles coûts d’exploitation et de maintenance : la structure de l’équipement est simple, les pièces principales utilisent des composants de marques de premier plan, la stabilité de fonctionnement est élevée, le taux de panne est faible, et l’entretien quotidien est facile, ce qui réduit considérablement les coûts d’exploitation et de maintenance des entreprises.
5. Personnalisation de la capacité de production : l’appareil peut être adapté aux besoins spécifiques de chaque client, avec une gamme de capacités allant de 200 à 1500 kg/h, répondant aux exigences de production des entreprises de tailles diverses et offrant une grande flexibilité.

Valeur fondamentale du produit

1. Valorisation à forte valeur ajoutée : transforme les tissus usagés, autrefois destinés à l’enfouissement ou à l’incinération, en granulés recyclés réutilisables, augmentant la valeur de chaque tonne de déchets de plus de 1 000 yuans et générant des revenus supplémentaires pour les entreprises.
2. Réduction massive des déchets solides : un seul appareil peut traiter jusqu’à 36 tonnes de déchets textiles par jour, réduisant annuellement de plus de 3 000 tonnes les déchets textiles à éliminer, aidant ainsi les entreprises à atteindre leurs objectifs de réduction des déchets et à se conformer aux politiques environnementales.
3. Maîtrise à long terme des coûts : la capacité de fonctionner en continu 24 heures sur 24 augmente l’efficacité de la production, tandis que les faibles coûts d’exploitation et de maintenance réduisent les dépenses opérationnelles à long terme; en outre, l’utilisation de granulés recyclés remplace les matières premières vierges, diminuant encore les coûts de production.
4. Amélioration contrôlée de la qualité : l’association avec un module de prétraitement décolorant permet d’améliorer l’esthétique des granulés recyclés, élargissant ainsi les applications possibles et renforçant la compétitivité des produits sur le marché.

Public cible

Cet appareil s’adresse principalement aux usines de confection, aux entreprises de tissus, aux usines de recyclage textile, aux sociétés de collecte et de traitement des vêtements usagés, aux fabricants de moquettes et autres acteurs du secteur, particulièrement aux entreprises disposant d’importantes quantités de tissus usagés ou de chutes de vêtements à traiter, souhaitant valoriser ces déchets tout en réduisant leurs coûts environnementaux.

Scénarios d’application

Le granulateur de recyclage de tissus de moquette PET est largement utilisé dans divers scénarios de valorisation des déchets textiles, notamment le recyclage des chutes de vêtements en polyester issues des usines de confection, le traitement des déchets de tissus de moquette PET des entreprises de fabrication de moquettes, la régénération des tissus de rideaux et des tissus Oxford des entreprises de tissus, le recyclage des déchets de vêtements usagés par les organismes de collecte, ainsi que le traitement des toiles usagées par les entreprises de production de toiles, transformant ainsi divers types de déchets textiles en granulés recyclés de haute qualité, favorisant la circularité des ressources.

Solutions aux problèmes sectoriels

1. Résolution du problème de plastification des fibres textiles : les équipements de granulation traditionnels présentent une faible efficacité de plastification des fibres souples, entraînant une instabilité de la qualité des granulés recyclés; la structure à haut cisaillement du barillet et le système de chauffage segmenté de cet appareil permettent une plastification et une fusion profondes des fibres, assurant la conformité de la qualité des granulés recyclés.
2. Élimination des nuisances olfactives : les colorants et les additifs contenus dans les tissus usagés peuvent produire des fumées et des odeurs pendant la production, affectant l’environnement de travail et la conformité aux normes environnementales; le système d’évacuation sous vide à plusieurs étages de cet appareil permet d’éliminer efficacement ces composés volatils, résolvant ainsi le problème des mauvaises odeurs.
3. Augmentation de la valeur ajoutée de la valorisation des déchets solides : auparavant, les tissus usagés étaient souvent enfouis ou incinérés, gaspillant les ressources et imposant de lourds coûts de traitement; cet appareil transforme ces déchets en granulés recyclés à haute valeur ajoutée, augmentant la valeur de chaque tonne de plus de 1 000 yuans et permettant une utilisation efficace des ressources.
4. Réduction des coûts de traitement à long terme : face à la hausse annuelle des coûts de gestion des déchets textiles et à la pression croissante des entreprises en matière de respect de l’environnement, la valorisation des déchets solides grâce à cet appareil permet de réduire considérablement les volumes d’enfouissement et d’incinération, diminuant ainsi les coûts de traitement à long terme, tout en générant des revenus grâce à la vente des granulés recyclés.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Quels types de tissus usagés cet appareil peut-il traiter ?
A : L’appareil est compatible avec les tissus PET, les tissus de vêtements en polyester, les tissus de moquette, les tissus de rideaux, les déchets de tissu Oxford, les toiles usagées, les chutes de vêtements, les déchets de vêtements usagés, etc., couvrant ainsi un large éventail de déchets de fibres souples issus des tissus.
Q2 : Quelle est la gamme de capacités de l’appareil, et est-il possible de le personnaliser ?
A : La capacité standard est de 200 à 1500 kg/h, et l’appareil peut être adapté aux besoins spécifiques de chaque client, avec des capacités personnalisées répondant aux exigences de production des entreprises de tailles variées.
Q3 : Quelle est la stabilité de fonctionnement de l’appareil, et peut-il assurer une production continue ?
A : L’appareil peut fonctionner en continu 24 heures sur 24; ses composants essentiels utilisent des pièces de marques de premier plan telles que Siemens, ABB, NSK, avec un faible taux de panne, garantissant ainsi la possibilité de maintenir une production continue à grande échelle.
Q4 : Quelle est la durée de la garantie de l’appareil, et combien de temps faut-il pour la livraison ?
A : La période de garantie est de 13 mois à compter de la date de la lettre de transport, et le délai de livraison est de 70 à 80 jours ouvrables; pour les appareils personnalisés, le délai peut varier légèrement en fonction des besoins spécifiques.
Q5 : Dans quelle mesure la teneur en impuretés des granulés recyclés peut-elle être contrôlée ?
A : La teneur en impuretés des granulés finaux est limitée à ≤1,2 %; les filtres multi-étages au niveau de la filière éliminent efficacement les impuretés fibreuses et les fils, assurant la pureté des granulés recyclés.