Granulateur de tissus de rideaux usagés

Présentation du produit

Le granulateur de tissus de rideaux usagés est un équipement de granulation recyclage spécialement conçu pour les tissus PET usagés et les chutes de vêtements. Il permet une valorisation efficace des déchets solides textiles. L’appareil est compatible avec les fragments de tissus PET préalablement broyés et utilise un procédé d’extrusion à vis unique à fort cisaillement, assurant une fusion et une plastification complètes des fibres souples des tissus. Grâce à un système d’évacuation sous vide en plusieurs étapes, il élimine efficacement les colorants, les additifs, l’eau et les odeurs indésirables. Après filtration multi‑étapes, le matériau est extrudé, refroidi à l’eau et découpé en granulés. Il peut également être couplé à un module de prétraitement décolorant pour améliorer l’aspect du granulé recyclé. L’équipement peut être personnalisé selon les besoins de production du client, avec une capacité standard comprise entre 200 et 1500 kg/h, et fonctionne de manière continue et stable 24 heures sur 24, contribuant à transformer le traitement des vêtements usagés et des tissus usagés — autrefois destinés à l’enfouissement ou à l’incinération — en une valorisation à haute valeur ajoutée, réduisant considérablement les coûts de gestion des déchets solides des entreprises.

Principe technique

La technologie clé de ce granulateur repose sur un procédé d’extrusion à vis unique à fort cisaillement, adapté au traitement du recyclage des fragments de tissus PET préalablement broyés. Une fois les fragments introduits dans la chambre de compression, la structure à vis à fort cisaillement désagrège rapidement les fibres, tandis que le système de chauffage segmenté assure une fusion et une plastification profondes, résolvant ainsi le problème courant des fibres textiles difficiles à fondre complètement et aux faibles performances de plastification. Les orifices d’évacuation sous vide disposés le long de la chambre permettent d’éliminer efficacement les colorants, les additifs, l’eau et les composés volatils responsables des odeurs, évitant ainsi la formation de fumées et d’odeurs pendant le processus de production. Le matériau fondu passe ensuite par une filière filtrante multi‑étapes afin d’éliminer les impuretés fibreuses et les fils, garantissant la pureté des granulés finaux. Enfin, le granulé est formé par extrusion, refroidissement à l’eau et découpe. Si l’on associe un module de prétraitement décolorant, l’aspect du granulé recyclé peut être encore amélioré, élargissant ainsi les applications possibles du produit recyclé.

Caractéristiques techniques

1. Capacité standard : 200–1500 kg/h
2. Matières premières compatibles : tissus PET, tissus de vêtements en polyester, tapis, etc.
3. Puissance du moteur principal : 37–355 kW
4. Teneur en impuretés des granulés finaux : ≤1,2 %
5. Mode de fonctionnement : fonctionnement continu et stable 24 h/24
6. Marque : PURUI
7. Pays d’origine : NANTONG
8. Matériau de la vis et de la chambre : 38CrMoAlA, double métal, traitement d’azoture
9. Modes de chauffage : chauffage électrique, chauffage électromagnétique
10. Matériaux des éléments chauffants : aluminium moulé, cuivre moulé, chauffage à base de mica, chauffage céramique
11. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques nationales de premier plan
12. Méthodes de découpe des granulés : découpe sur la surface de la filière, découpe par tirage
13. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques nationales de premier plan
14. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Délai de livraison : 70–80 jours ouvrables
16. Période de garantie : 13 mois à compter de la date de la lettre de transport

Avantages principaux

1. Grande adaptabilité aux fibres souples : spécialement conçu pour traiter les déchets de fibres souples, la vis à fort cisaillement désagrège efficacement les fibres, tandis que le chauffage segmenté assure une fusion et une plastification approfondies, résolvant le problème des faibles performances de plastification des équipements traditionnels.
2. Évacuation sous vide multi‑étapes très efficace : les orifices d’évacuation sous vide permettent d’éliminer les colorants, les additifs, l’eau et les composés volatils responsables des odeurs, réduisant considérablement les fumées et les mauvaises odeurs lors de la production et améliorant l’environnement de travail.
3. Intégration aisée à la valorisation des ressources : l’appareil peut être directement connecté au circuit de réutilisation des chutes de tissus des ateliers de confection, sans nécessiter de traitements préalables complexes, simplifiant ainsi la chaîne de recyclage des déchets et augmentant l’efficacité de la valorisation.
4. Coûts d’exploitation réduits : la structure de l’équipement est simple, les composants essentiels sont issus de marques de premier plan, le fonctionnement est stable et fiable, et l’entretien quotidien est facile, diminuant ainsi les coûts d’exploitation à long terme.
5. Capacités personnalisables : l’appareil peut être adapté aux besoins de production spécifiques du client, avec une capacité standard allant de 200 à 1500 kg/h, répondant aux exigences de traitement des déchets de différentes tailles d’entreprise.
6. Contrôle précis de l’aspect du granulé recyclé : associé à un module de prétraitement décolorant, il est possible d’améliorer significativement la couleur et l’apparence du granulé recyclé, augmentant sa valeur marchande et élargissant ses applications.

Valeur ajoutée du produit

1. Valorisation à haute valeur : les tissus usagés, autrefois enfouis ou incinérés, sont transformés en granulés recyclés utilisables, générant une plus-value de plus de 1 000 yuans par tonne de déchets, ce qui augmente considérablement la valeur économique des déchets solides.
2. Réduction des déchets et des coûts : un seul appareil peut traiter jusqu’à 36 tonnes de tissus par jour, réduisant annuellement de plus de 3 000 tonnes la quantité de déchets textiles à éliminer, aidant ainsi les entreprises à diminuer leurs coûts croissants liés au traitement des tissus usagés.
3. Respect de l’environnement et conformité réglementaire : en remplaçant l’enfouissement et l’incinération traditionnels par le recyclage, cet équipement limite la pollution environnementale et aide les entreprises à atteindre leurs objectifs de réduction des déchets, tout en respectant les normes environnementales.
4. Production continue et stable : l’appareil peut fonctionner de manière continue et stable 24 h/24, avec une teneur en impuretés des granulés finaux inférieure ou égale à 1,2 %, garantissant la qualité constante du granulé recyclé et répondant aux exigences de la production à grande échelle.

Public cible

Ce granulateur de tissus de rideaux usagés s’adresse aux ateliers de confection, aux entreprises spécialisées dans les articles en tissu, aux usines de recyclage textile, aux sociétés de collecte et de traitement des vêtements usagés, ainsi qu’aux fabricants de tapis. Ces entreprises produisent quotidiennement d’importantes quantités de déchets textiles tels que les chutes de vêtements en polyester, les tapis en PET, les tissus de rideaux, les tissus Oxford, les toiles usagées, les rebuts de couture et les morceaux de vêtements usagés. Cet équipement leur permet d’assurer une valorisation efficace de ces déchets, de réduire leurs coûts de traitement et de générer des revenus supplémentaires.

Scénarios d’application

L’appareil est principalement utilisé pour le recyclage et la granulation de divers déchets textiles, notamment le traitement du recyclage des chutes de vêtements en polyester, la valorisation des tapis en PET, la transformation en granulés des tissus de rideaux usagés, la réutilisation des tissus Oxford, la granulation des toiles usagées, le traitement des rebuts de couture et la production de granulés recyclés à partir de morceaux de vêtements usagés. Que ce soit pour de petits ateliers de confection ou de grandes entreprises de recyclage textile, chaque client peut choisir l’équipement adapté à ses besoins de production, réalisant ainsi un recyclage en boucle fermée des déchets textiles.

Solutions aux problèmes sectoriels

1. Résolution du problème de plastification des fibres textiles : les équipements de granulation traditionnels peinent à fondre complètement les fibres souples et offrent des performances de plastification médiocres. Ce nouvel appareil combine une vis à fort cisaillement et un chauffage segmenté, permettant de désagréger totalement les fibres et d’assurer une fusion et une plastification profondes, garantissant la qualité des granulés finaux.
2. Élimination des fumées et des odeurs industrielles : les colorants et les additifs contenus dans les tissus usagés peuvent produire des fumées âcres durant le processus de fabrication. Le système d’évacuation sous vide multi‑étapes de cet appareil élimine efficacement ces composés volatils, réduisant considérablement les odeurs et améliorant l’environnement de travail.
3. Augmentation de la valeur ajoutée des déchets recyclés : auparavant, les tissus usagés étaient souvent enfouis ou incinérés, polluant l’environnement sans générer de revenus. Cet appareil transforme ces déchets en granulés recyclés à haute valeur ajoutée, apportant une plus-value de plus de 1 000 yuans par tonne et créant de nouvelles sources de profit pour les entreprises.
4. Réduction des coûts de traitement des déchets : avec le renforcement des exigences environnementales, les coûts de traitement des tissus usagés augmentent chaque année. En remplaçant les méthodes traditionnelles par le recyclage, cet appareil permet de diminuer sensiblement les dépenses liées au traitement des déchets tout en allégeant la pression sur les systèmes de gestion environnementale.

Questions fréquentes (FAQ)

Q1 : Quels types de tissus usagés cet appareil peut‑il traiter ?
A : L’appareil est compatible avec les tissus PET, les tissus de vêtements en polyester, les tapis, les tissus de rideaux, les tissus Oxford, les toiles usagées, les rebuts de couture et les morceaux de vêtements usagés. Tous ces déchets textiles peuvent être granulés après un broyage préalable.
Q2 : Quelle est la gamme de capacités de l’appareil ? Est‑il personnalisable ?
A : La capacité standard de l’appareil est de 200 à 1500 kg/h, et il peut être adapté aux besoins spécifiques de chaque client. Selon la taille du flux de déchets à traiter, il est possible de choisir la configuration la plus appropriée.
Q3 : Quelle est la teneur en impuretés des granulés finaux ?
A : Après filtration multi‑étapes via la filière, la teneur en impuretés des granulés finaux est inférieure ou égale à 1,2 %, assurant une qualité stable et fiable, conforme aux exigences de la plupart des applications de granulés recyclés.
Q4 : Quels sont le délai de livraison et la période de garantie de l’appareil ?
A : Le délai de livraison est de 70 à 80 jours ouvrables, et la période de garantie est de 13 mois à compter de la date de la lettre de transport. Les composants essentiels sont issus de marques de premier plan, assurant un fonctionnement stable et fiable.
Q5 : L’appareil peut‑il être équipé d’un module de décoloration ?
A : Oui, l’appareil peut être couplé à un module de prétraitement décolorant, permettant d’éliminer efficacement les colorants présents dans les tissus usagés, d’améliorer l’aspect du granulé recyclé et d’élargir ses applications.