Granulateur de plastique modifié à double vis Purui

Présentation du produit

Le granulateur de plastique modifié à double vis est un équipement d’extrusion‑granulation à double vis parallèles et co‑rotatives, sur mesure, sans prix fixe, fabriqué selon les besoins de production du client. Cet appareil intègre le recyclage des plastiques, le mélange‑modification et la production de produits fonctionnels ; il offre d’excellentes performances de malaxage à fort cisaillement, permettant de produire en une seule étape des granulés régénérés modifiés et des masterbatches fonctionnels de haute qualité, répondant ainsi à de multiples exigences de fabrication de plastiques modifiés. Doté d’une structure de malaxage puissante à double vis co‑rotatives, cet équipement assure un effet de modification exceptionnel et est équipé d’un système d’évacuation sous vide multi‑étapes, garantissant une élimination complète des volatils et des impuretés, afin d’assurer la stabilité des propriétés et de l’aspect des granulés. Il peut également s’adapter avec souplesse à divers procédés tels que le remplissage, le renforcement, la coloration ou la dégradation. Les composants clés proviennent de marques de premier plan, offrant un taux de panne très faible et une longue durée de vie, aidant les entreprises à produire des granulés modifiés à forte valeur ajoutée et à accroître considérablement leur marge bénéficiaire.

Caractéristiques principales de l’équipement

Cet équipement d’extrusion‑granulation à double vis parallèles et co‑rotatives présente trois caractéristiques essentielles : premièrement, d’excellentes performances de mélange grâce à la structure de malaxage à fort cisaillement des doubles vis co‑rotatives, qui permet d’homogénéiser parfaitement les différents matériaux et d’obtenir un effet de modification optimal, répondant aux besoins de mélange pour le remplissage, le renforcement, le mélange commun, etc. Deuxièmement, une bonne capacité d’auto‑nettoyage : pendant le fonctionnement, les vis et les parois internes de la vis sont nettoyées automatiquement, évitant ainsi la contamination croisée due aux résidus de matière et assurant la pureté et la cohérence entre les lots. Troisièmement, une modularité flexible : en fonction des besoins de production et des types de matières premières, il est possible d’associer différents modules pour traiter une grande variété de systèmes de matériaux, étendant ainsi le champ d’application de l’appareil.

Paramètres techniques

1. Marque : PURUI
2. Pays d’origine : NANTONG
3. Marque : PURUI
4. Mode de chauffage : chauffage électrique, chauffage par induction électromagnétique
5. Marque des moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques chinoises de premier plan
6. Mode de découpe : découpe au niveau de la filière, découpe par tirage
7. Marque des roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques chinoises de premier plan
8. Marque des variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
9. Délai de livraison : 70 à 80 jours ouvrables
10. Période de garantie : 13 mois à compter de la date du bon de livraison

Avantages clés

1. Production modifiée tout-en-un : il permet de réaliser en une seule étape le recyclage et la modification des plastiques, sans avoir à enchaîner plusieurs opérations, raccourcissant ainsi le processus de production, réduisant les pertes de matière et diminuant les coûts de main-d’œuvre et d’énergie. Par rapport aux procédés traditionnels multi‑étapes, ce dispositif réduit le temps de production de 40 % et les coûts de main-d’œuvre et d’énergie de 25 %.
2. Excellents résultats de modification et d’élimination des impuretés : la structure de malaxage puissante à double vis co‑rotatives assure un effet de modification remarquable, tandis que le système d’évacuation sous vide multi‑étapes élimine complètement les volatils et les impuretés, limitant la teneur en impuretés des granulés à moins de 0,8 %. Cela permet de fournir directement des clients à forte valeur ajoutée, tels que ceux de l’automobile ou de l’électronique, et de résoudre le problème des équipements à vis unique, dont l’efficacité de mélange et d’élimination des impuretés est insuffisante, empêchant la production de matériaux modifiés haut de gamme.
3. Grande adaptabilité aux procédés : il peut s’adapter avec souplesse à de multiples besoins, tels que le remplissage, le renforcement, la coloration, la dégradation, couvrant ainsi des applications variées comme le remplissage‑modification, le renforcement‑modification, la préparation de masterbatches, le mélange‑modification, et répondant aux exigences spécifiques de chaque type de plastique modifié.
4. Stabilité et durabilité, faible taux de pannes : les composants clés proviennent de marques de premier plan telles que Siemens, ABB, NSK, etc. L’équipement peut fonctionner de manière stable plus de 7 500 heures par an, augmentant l’efficacité de production de plus de 50 %, avec un taux de panne très faible et une longue durée de vie, résolvant ainsi les problèmes liés à l’instabilité des performances et à la mauvaise cohérence entre les lots des équipements ordinaires.
5. Augmentation de la valeur ajoutée des produits : il permet de produire des granulés modifiés à forte valeur ajoutée ; après modification, le prix de vente des granulés finis augmente de plus de 18 %, ce qui se traduit par une hausse significative de la marge brute, aidant les entreprises à résoudre le problème des granulés régénérés à faible valeur ajoutée, incapables d’accéder aux marchés aval haut de gamme.

Domaines d’application

Les domaines d’application de cet équipement sont très vastes, couvrant quatre grands types de scénarios de transformation principaux :
Le premier concerne le remplissage‑modification, adapté au traitement de remplissage avec de nombreuses charges inorganiques telles que le carbonate de calcium, la poudre de talc, le sulfate de baryum, le dioxyde de titane, la poudre céramique, la poudre de bois ou les fibres végétales, afin de produire des granulés de plastique remplis‑modifiés ;
Le deuxième porte sur le renforcement‑modification, permettant d’ajouter des renforts tels que les fibres de verre courtes, les fibres de verre longues, les fibres de carbone ou d’autres whiskers, pour fabriquer des granulés renforcés aux fibres de verre et d’autres plastiques renforcés ;
Le troisième concerne la préparation de masterbatches, permettant de produire divers masterbatches spécialisés tels que les masterbatches de noir de carbone, les masterbatches colorés, les masterbatches ignifuges, les masterbatches dégradables, etc. ;
Le quatrième englobe le mélange‑modification, applicable au mélange de matériaux thermoplastiques/élastomères, d’alliages polymères, de matériaux pour câbles (notamment les câbles en PVC, les câbles basse fumée et sans halogène, les isolants et gaines en PE, les câbles en PE réticulé, les câbles spéciaux, etc.), répondant ainsi à divers besoins de mélange‑modification.

Public cible

Ce granulateur de plastique modifié à double vis s’adresse aux entreprises de production de plastiques modifiés, aux usines haut de gamme de granulés régénérés, aux fabricants de masterbatches fonctionnels, aux entreprises de plastiques dégradables, ainsi qu’aux fournisseurs de matériaux d’accessoires pour l’automobile et l’électronique. Toutes ces entreprises ont besoin de produire des plastiques modifiés de haute qualité, des masterbatches fonctionnels ou des granulés régénérés haut de gamme ; les caractéristiques de cet équipement — production tout-en-un, excellent effet de modification, production à forte valeur ajoutée — répondent précisément à leurs besoins en termes de points noirs de production et de rentabilité.

Scénarios d’application spécifiques

Les scénarios d’application spécifiques de cet équipement incluent la production de plastiques recyclés modifiés, la fabrication de granulés renforcés aux fibres de verre, la production de masterbatches colorés ou fonctionnels, la granulation de plastiques dégradables en mélange, la granulation de PET recyclé haut de gamme, ainsi que la production de granulés remplis‑renforcés‑modifiés, etc. Dans le cadre de la production de plastiques recyclés modifiés, les plastiques recyclés peuvent être directement soumis à un traitement de modification, améliorant ainsi la qualité et la valeur ajoutée des matériaux recyclés ; dans le cas de la fabrication de granulés renforcés aux fibres de verre, la structure de malaxage puissante assure un mélange homogène entre les fibres de verre et le plastique, produisant des granulés renforcés stables en performance ; quant à la granulation de plastiques dégradables en mélange, les matériaux dégradables peuvent être mélangés avec d’autres plastiques pour obtenir des granulés dégradables conformes aux normes requises.

Solutions aux problèmes du secteur

Face aux nombreux défis actuels du secteur de la production de plastiques modifiés, ce granulateur de plastique modifié à double vis apporte des solutions complètes :
1. Résolution du problème de l’efficacité médiocre de mélange et d’élimination des impuretés des équipements à vis unique : grâce à la structure de malaxage puissante à double vis co‑rotatives et au système d’évacuation sous vide multi‑étapes, cet équipement assure un mélange et une élimination des impuretés exceptionnels, permettant de produire des matériaux modifiés haut de gamme et de répondre aux exigences des clients à forte valeur ajoutée ;
2. Résolution du problème des procédures de modification fastidieuses et coûteuses : en réalisant le recyclage et la modification en une seule étape, cet équipement raccourcit le processus de production, réduit les coûts de main-d’œuvre et d’énergie, et diminue les pertes de matière ;
3. Résolution du problème de la faible valeur ajoutée des granulés régénérés : en transformant les matériaux recyclés en granulés modifiés à forte valeur ajoutée, cet équipement augmente le prix de vente et la marge brute, aidant les entreprises à pénétrer les marchés aval haut de gamme ;
4. Résolution du problème de l’instabilité des performances des équipements ordinaires : les composants clés proviennent de marques de premier plan, garantissant la stabilité et la durabilité de l’équipement, avec plus de 7 500 heures de fonctionnement annuel, assurant la cohérence entre les lots et améliorant l’efficacité de production.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Quel est le prix de ce granulateur de plastique modifié à double vis ?
A : Cet équipement est sur mesure, sans prix fixe ; il sera fabriqué selon les besoins de production du client. Pour connaître le prix exact, veuillez contacter notre équipe commerciale afin d’obtenir un devis détaillé.
Q2 : Quelle est la durée de livraison de l’équipement ?
A : La durée de livraison est de 70 à 80 jours ouvrables, à compter de la confirmation de la commande.
Q3 : Quelle est la période de garantie de l’équipement ?
A : La période de garantie est de 13 mois à compter de la date du bon de livraison ; pendant cette période, nous offrons gratuitement des services de réparation et de support technique.
Q4 : Quels types de produits l’équipement peut-il fabriquer ?
A : L’équipement peut produire des granulés régénérés modifiés de haute qualité, des masterbatches fonctionnels, des granulés renforcés aux fibres de verre, des granulés de plastiques dégradables, ainsi que divers granulés issus de mélanges‑modification, couvrant des applications variées telles que le remplissage‑modification, le renforcement‑modification, la préparation de masterbatches, le mélange‑modification, etc.
Q5 : Quelles marques utilisent les composants clés de l’équipement ?
A : Les moteurs proviennent de marques telles que Siemens, ABB, Weg ou des marques chinoises de premier plan ; les roulements sont issus de marques comme NSK, SKF, INA, FAG ou des marques chinoises de premier plan ; les variateurs de fréquence sont fournis par ABB, FUJI, Delta, Siemens, assurant ainsi la stabilité et la durabilité de l’équipement.