Granulateur à double vis pour le recyclage du PET

Présentation du produit

Le granulateur à double vis pour le recyclage du PET est un équipement d’extrusion‑granulation à double vis parallèles, conçu sur mesure et spécialement destiné au recyclage et à la modification des plastiques. Il intègre le recyclage, le mélange‑modification et la production de granulés fonctionnels, offrant une excellente capacité de malaxage sous forte cisaillement, permettant de produire en une seule étape des granulés régénérés modifiés de haute qualité ainsi que des masterbatches fonctionnels. Cet appareil est fabriqué sous la marque PURUI, originaire de Nantong, et peut être personnalisé selon les besoins de production du client ; il n’a pas de prix fixe et s’adapte avec souplesse à de nombreux systèmes de matières premières et procédés de transformation, offrant aux entreprises de transformation plastique une solution efficace et intégrée pour le recyclage et la modification.

Caractéristiques principales

Ce granulateur à double vis pour le recyclage du PET présente plusieurs avantages clés : tout d’abord, sa conception à double vis parallèles orientées dans le même sens assure un malaxage puissant et des résultats de modification exceptionnels, permettant d’effectuer en une seule étape le processus de recyclage et de modification, sans nécessiter d’interconnexion entre plusieurs étapes, ce qui simplifie considérablement la chaîne de production. Ensuite, l’équipement est équipé d’un système d’évacuation sous vide multi‑étages, garantissant une dévolatilisation et une élimination des impuretés très efficaces, afin d’éliminer l’eau, les composés volatils et les contaminants présents dans les matières premières, assurant ainsi une stabilité élevée des propriétés et de l’apparence des granulés, et une qualité finale plus homogène. Par ailleurs, l’appareil peut s’adapter de manière flexible à diverses exigences technologiques, telles que le remplissage, le renforcement, la coloration ou la biodégradabilité, répondant ainsi aux besoins variés des différents types de transformation plastique. Enfin, les composants essentiels de l’équipement proviennent tous de marques de premier plan : les moteurs peuvent être issus de Siemens, ABB, Weg ou d’autres grandes marques nationales ; les roulements sont disponibles chez NSK, SKF, INA, FAG ou d’autres fabricants nationaux de premier rang ; et les variateurs de fréquence peuvent être fournis par ABB, FUJI, Delta ou Siemens, garantissant un taux de défaillance réduit, une longue durée de vie et un fonctionnement stable sur le long terme.

Spécifications techniques

1. Marque : PURUI
2. Origine : NANTONG
3. Gamme de produits : PURUI
4. Mode de chauffage : chauffage électrique, chauffage par induction électromagnétique
5. Marque du moteur : Siemens, ABB, Weg ou autres grandes marques nationales
6. Méthode de découpe : découpe sur surface de filière, découpe en barres
7. Marque des roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou autres grandes marques nationales
8. Marque du variateur de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
9. Délai de livraison : 70 à 80 jours ouvrables
10. Période de garantie : 13 mois à compter de la date de la lettre de transport

Domaines d’application

Les applications de cet équipement sont très variées, couvrant de nombreuses situations de modification des plastiques et de préparation de masterbatches, notamment :
Modification par remplissage : compatible avec le traitement de remplissage utilisant du carbonate de calcium, du talc, du sulfate de baryum, du dioxyde de titane, des poudres céramiques, de la poudre de bois ou d’autres charges inorganiques, afin d’améliorer la rigidité, la résistance et d’autres propriétés des plastiques ;
Modification par renforcement : supporte le traitement de renforcement avec des fibres de verre courtes, des fibres de verre longues, des fibres de carbone et d’autres whiskers, pour obtenir des plastiques modifiés à haute résistance et à haut module d’élasticité ;
Préparation de masterbatches : capable de produire des masterbatches de noir de carbone, des masterbatches colorés, des masterbatches ignifuges, des masterbatches biodégradables et d’autres masterbatches fonctionnels spécialisés, répondant aux besoins de production de plastiques aux fonctions variées ;
Modification par mélange : adapté au mélange de matériaux thermoplastiques/élastomères, d’alliages polymères, de matériaux pour câbles, y compris les câbles en PVC, les câbles à faible fumée et sans halogène, les isolants et gaines en PE, les câbles réticulés en PE, ainsi que d’autres types de câbles spéciaux, permettant d’optimiser et d’améliorer les performances des matériaux.

Public cible

Le public cible de ce granulateur à double vis pour le recyclage du PET comprend principalement les entreprises de production de plastiques modifiés, les usines de fabrication de granulés régénérés haut de gamme, les fabricants de masterbatches fonctionnels, les entreprises de plastiques biodégradables, ainsi que les fournisseurs de matériaux d’accessoires pour l’automobile et l’électronique. Ces entreprises ont généralement besoin de produire des plastiques modifiés de haute qualité, des granulés régénérés à forte valeur ajoutée et des masterbatches fonctionnels ; la capacité de traitement intégré et la stabilité de cet équipement répondent précisément à leurs problématiques de production, aidant ainsi les entreprises à améliorer la qualité de leurs produits et leur compétitivité sur le marché.

Scénarios d’application clés

L’équipement peut être utilisé dans de nombreux contextes de production spécifiques, tels que la production de plastiques recyclés et modifiés, la fabrication de granulés renforcés par fibres de verre, la production de masterbatches colorés ou fonctionnels, la granulation de plastiques biodégradables par mélange, la granulation haut de gamme du PET issu du recyclage, ainsi que la fabrication de granulés modifiés par remplissage et renforcement. Dans ces scénarios, l’appareil met pleinement à profit ses atouts en matière de malaxage puissant et de traitement intégré, achevant efficacement l’ensemble du processus de recyclage, de modification et de granulation, et produisant des granulés finaux répondant aux exigences du marché haut de gamme.

Solutions aux problématiques sectorielles

L’industrie actuelle de la transformation plastique fait face à de nombreuses difficultés, et ce granulateur à double vis pour le recyclage du PET apporte des solutions ciblées à ces défis :
Face au problème des équipements à vis simple, dont l’efficacité de malaxage et d’élimination des impuretés est insuffisante, empêchant la production de matériaux modifiés haut de gamme, cet appareil adopte une conception à double vis parallèles orientées dans le même sens, associée à un système d’évacuation sous vide multi‑étages, assurant un malaxage plus complet et une élimination des impuretés plus approfondie, permettant de produire de manière stable des matériaux modifiés haut de gamme de qualité supérieure ;
Concernant le besoin de multiples étapes de modification, entraînant des processus longs, des coûts élevés et des pertes importantes de matières premières, cet équipement réalise en une seule étape le recyclage et la modification, sans nécessiter de nombreux transferts ni traitements successifs, raccourcissant considérablement le flux de production, réduisant significativement les coûts de main-d’œuvre et d’énergie, tout en limitant les pertes de matières ;
Face au problème des granulés régénérés à faible valeur ajoutée, incapables d’accéder aux marchés aval haut de gamme, cet appareil peut produire des granulés modifiés à forte valeur ajoutée, dont la qualité répond aux exigences des clients haut de gamme dans les secteurs de l’automobile et de l’électronique, aidant ainsi les entreprises à augmenter le prix de vente et la marge bénéficiaire de leurs produits ;
Enfin, face à la problématique des équipements ordinaires, dont la performance est instable et la cohérence des lots de produits médiocre, les composants essentiels de cet appareil proviennent de marques de premier plan, offrant une stabilité exceptionnelle et une durée de fonctionnement annuelle supérieure à 7 500 heures, garantissant une uniformité des performances et de l’apparence entre les lots, et renforçant la stabilité de la production ainsi que la réputation des produits.

Valeur ajoutée du produit

Ce granulateur à double vis pour le recyclage du PET apporte à ses clients de multiples valeurs clés :
En premier lieu, il augmente la marge bénéficiaire des produits, avec une hausse de plus de 18 % du prix de vente des granulés modifiés, ce qui se traduit par une nette amélioration de la rentabilité et aide les entreprises à obtenir de meilleurs résultats économiques ;
Ensuite, il réduit les coûts de production : comparé à une production modifiée en plusieurs étapes, le processus est raccourci de 40 %, les coûts de main-d’œuvre et d’énergie diminuent de 25 %, ce qui permet de compresser efficacement les dépenses de production ;
De plus, il ouvre de nouveaux marchés haut de gamme : avec une teneur en impuretés des granulés maintenue à moins de 0,8 %, et une qualité conforme aux exigences des clients haut de gamme dans les secteurs de l’automobile et de l’électronique, cet appareil aide les entreprises à pénétrer ces marchés et à renforcer leur compétitivité ;
Enfin, il accroît l’efficacité de la production : avec une durée de fonctionnement annuelle supérieure à 7 500 heures, l’efficacité de production augmente de plus de 50 %, permettant aux entreprises d’étendre leur capacité de production et de répondre à des demandes de marché toujours plus importantes.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Ce granulateur à double vis pour le recyclage du PET est‑il un produit sur mesure ?
A : Oui, cet appareil est réalisé sur mesure, sans prix fixe ; il est conçu spécialement en fonction des besoins de production du client, afin d’assurer une adéquation optimale entre les performances de l’équipement et la capacité de production requise.
Q2 : Quelle est la durée de livraison de l’équipement ?
A : La durée de livraison est de 70 à 80 jours ouvrables, avec des ajustements possibles en fonction de la configuration personnalisée et de l’état de la commande.
Q3 : Quelle est la période de garantie de l’équipement ?
A : La période de garantie est de 13 mois à compter de la date de la lettre de transport ; pendant cette période, nous assurons la réparation et le remplacement des pièces détachées en cas de défaillance non causée par une mauvaise utilisation.
Q4 : Quels types de produits l’équipement peut‑il fabriquer ?
A : L’équipement peut produire des granulés régénérés modifiés de haute qualité, des masterbatches fonctionnels, des granulés renforcés par fibres de verre, des granulés de plastiques biodégradables, ainsi que de nombreux autres produits, adaptés à divers procédés de remplissage, de renforcement, de mélange et de préparation de masterbatches.