Granulateur de modification par remplissage à double vis

Présentation du produit

Le granulateur de modification par remplissage à double vis est un équipement d’extrusion‑granulation à double vis parallèles et co‑rotatives, conçu sur mesure. Il intègre le recyclage des plastiques, le mélange‑modification et la production de matériaux fonctionnels, offrant d’excellentes performances de malaxage sous forte cisaillement. Il permet de produire en une seule étape des granulés régénérés modifiés de haute qualité ainsi que des masterbatches fonctionnels. Cet appareil se distingue par ses excellentes capacités de mélange, son bon pouvoir autonettoyant et sa modularité flexible, s’adaptant aux besoins de transformation variés de nombreux types de matières, et fournissant une solution intégrée pour la production de plastiques modifiés. La marque et le nom commercial sont PURUI ; l’origine est NANTONG. La fabrication sur mesure est possible selon les volumes de production demandés, sans prix fixe.

Caractéristiques principales

1. Modification par malaxage puissant : grâce à une structure de malaxage à double vis co‑rotatives, l’effet de modification est exceptionnel. Le recyclage et la modification des plastiques peuvent être réalisés en une seule étape, sans nécessiter d’enchaînement de plusieurs opérations, simplifiant ainsi le processus de production tout en réduisant les pertes de matière.

2. Évacuation efficace des volatils et élimination des impuretés : équipé d’un système d’évacuation sous vide multi‑étages, il assure une dégazage et une purification complètes, permettant de maîtriser avec précision la teneur en impuretés des granulés et de garantir la stabilité de leurs propriétés et de leur aspect. La teneur en impuretés des granulés finaux peut être maintenue en dessous de 0,8 %.

3. Flexibilité d’adaptation aux procédés : il s’adapte aisément à divers procédés tels que le remplissage, le renforcement, la coloration ou la biodégradabilité, répondant aux exigences de production de différents types de plastiques modifiés et de masterbatches fonctionnels, avec un champ d’application très étendu.

4. Fiabilité des composants clés : les pièces essentielles sont issues de marques de premier plan ; le chauffage peut être électrique ou électromagnétique ; les moteurs sont disponibles chez Siemens, ABB, Weg ou des marques chinoises de premier rang ; les modes de découpe comprennent la découpe au niveau de la filière et la découpe en barres ; les roulements peuvent être issus de NSK, SKF, INA, FAG ou de marques chinoises de premier rang ; les variateurs de fréquence sont proposés par ABB, FUJI, Delta ou Siemens. L’appareil présente un taux de défaillance faible, une longue durée de vie et une disponibilité annuelle supérieure à 7 500 heures.

5. Production à forte valeur ajoutée : il permet de fabriquer des granulés modifiés à haute valeur ajoutée, aidant les entreprises à pénétrer des marchés aval haut de gamme. Les granulés modifiés voient leur prix de vente augmenter de plus de 18 %, ce qui améliore sensiblement la marge brute des produits.

Détails de la configuration technique

1. Marque : PURUI

2. Origine : NANTONG

3. Nom commercial : PURUI

4. Mode de chauffage : électrique, électromagnétique

5. Marque du moteur : Siemens, ABB, Weg ou des marques chinoises de premier rang

6. Mode de découpe : découpe au niveau de la filière, découpe en barres

7. Marque des roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou des marques chinoises de premier rang

8. Marque du variateur de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens

9. Délai de livraison : 70 à 80 jours ouvrables

10. Durée de garantie : 13 mois à compter de la date de facturation

Domaines d’application

1. Modification par remplissage : adapté à la production de plastiques modifiés par remplissage utilisant du carbonate de calcium, du talc, du sulfate de baryum, du dioxyde de titane, des poudres céramiques, de la poudre de bois ou de fibres végétales, ainsi que d’autres charges inorganiques, afin de produire des granulés plastiques de haute performance enrichis en charge.

2. Modification par renforcement : compatible avec le traitement de renforcement par fibres de verre courtes, longues, par fibres de carbone et autres whiskers, permettant de fabriquer des granulés plastiques ultra‑résistants destinés aux secteurs automobiles, électroniques et autres applications haut de gamme.

3. Préparation de masterbatches : capable de produire des masterbatches de noir de carbone, de couleur, ignifuges, biodégradables et d’autres masterbatches fonctionnels spéciaux, répondant aux besoins personnalisés de divers secteurs en matière de masterbatches fonctionnels.

4. Modification par mélange : convient aux mélanges de thermoplastiques/élastomères, d’alliages polymériques et de matériaux pour câbles, notamment pour la production de câbles en PVC, de câbles basse fumée et sans halogène, de câbles isolants et gainés en PE, de câbles PE réticulés et de câbles spécialisés.

Public cible

Le public cible principal de cet équipement comprend les entreprises de production de plastiques modifiés, les usines haut de gamme de granulés régénérés, les fabricants de masterbatches fonctionnels, les entreprises de plastiques biodégradables ainsi que les fournisseurs de matériaux d’accessoires pour l’automobile et l’électronique. Il offre à ces entreprises des solutions efficaces et stables de granulation modifiée, contribuant à améliorer la qualité des produits et leur compétitivité sur le marché.

Scénarios d’application typiques

1. Production de plastiques recyclés et modifiés : destiné au traitement et à la modification des déchets plastiques, transformant les plastiques usagés de faible valeur en granulés régénérés modifiés de haute qualité, favorisant ainsi le recyclage des ressources.

2. Fabrication de granulés renforcés par fibres de verre : en incorporant des fibres de verre, il produit des granulés plastiques renforcés, à la fois résistants et souples, utilisés dans la fabrication de pièces détachées automobiles, d’enclos électroniques et d’autres produits haut de gamme.

3. Production de masterbatches de couleur et fonctionnels : fabrication sur mesure de masterbatches de différentes couleurs et fonctions, répondant aux exigences spéciales de la filière de transformation des plastiques en matière de couleur, d’ignifugation, de biodégradabilité, etc.

4. Granulation par mélange de plastiques biodégradables : en mélangeant des matériaux biodégradables avec d’autres plastiques, il produit des granulés plastiques biodégradables, répondant aux besoins croissants du marché des matériaux écologiques.

5. Granulation de PET haut de gamme issu du recyclage : destiné au traitement et à la modification des déchets de PET, produisant des granulés de PET modifiés de haute pureté et de hautes performances, utilisés dans les domaines de l’emballage, du textile et d’autres secteurs haut de gamme.

6. Granulation modifiée par remplissage et renforcement : en ajoutant des charges inorganiques et des agents de renforcement, il fabrique des granulés plastiques modifiés alliant haute résistance et grande souplesse, élargissant ainsi les champs d’application des matériaux plastiques.

Solution aux problèmes sectoriels

1. Résolution du problème de faible efficacité de mélange et d’élimination des impuretés des équipements à vis simple : comparé aux équipements à vis simple, le granulateur de modification par remplissage à double vis, grâce à ses performances de malaxage sous forte cisaillement et à son système d’évacuation sous vide multi‑étages, améliore significativement l’homogénéité du mélange et l’efficacité de l’élimination des impuretés, permettant de produire des matériaux modifiés répondant aux exigences haut de gamme et brisant ainsi la limite des équipements à vis simple, incapables d’accéder aux marchés premium.

2. Optimisation du processus de modification en plusieurs étapes : la production traditionnelle de plastiques modifiés exige souvent l’enchaînement de nombreuses opérations, entraînant des délais longs, des coûts élevés et de fortes pertes de matière. Cet équipement permet de réaliser en une seule étape le recyclage et la modification, raccourcissant le processus de 40 %, réduisant de 25 % les coûts de main-d’œuvre et d’énergie, et améliorant considérablement l’efficacité de la production tout en diminuant les coûts d’exploitation.

3. Augmentation de la valeur ajoutée des granulés régénérés : les granulés régénérés ordinaires présentent une faible valeur ajoutée et peinent à pénétrer les marchés aval haut de gamme. Les granulés régénérés modifiés produits par cet équipement offrent des performances supérieures et peuvent être directement fournis à des clients haut de gamme tels que les industries automobile et électronique, aidant ainsi les entreprises à accroître leur marge bénéficiaire.

4. Garantie de la cohérence des lots de produits : les équipements ordinaires présentent une performance instable et sont sujets à de grandes variations entre les lots. Cet équipement utilise des composants clés de marques de premier rang, assurant un fonctionnement stable et fiable, garantissant ainsi l’uniformité de l’aspect et des propriétés des produits, renforçant la confiance des clients.

Valeurs fondamentales

1. Augmentation des profits : le prix de vente des granulés finaux modifiés augmente de plus de 18 %, ce qui se traduit par une hausse significative de la marge brute et aide les entreprises à élargir leurs marges de profit.

2. Réduction des coûts : par rapport à la production modifiée en plusieurs étapes, le processus est raccourci de 40 %, les coûts de main-d’œuvre et d’énergie diminuent de 25 %, permettant de maîtriser efficacement les coûts d’exploitation.

3. Expansion des marchés : les granulés modifiés haut de gamme produits peuvent être directement fournis à des clients haut de gamme tels que les industries automobile et électronique, aidant les entreprises à pénétrer ces marchés et à renforcer leur compétitivité de marque.

4. Amélioration de l’efficacité : l’appareil affiche une disponibilité annuelle supérieure à 7 500 heures, avec une efficacité de production accrue de plus de 50 %, répondant ainsi aux besoins de production à grande échelle et en continu.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Ce granulateur de modification par remplissage à double vis est‑il personnalisable ?
R : Oui, cet équipement est réalisé sur mesure, sans prix fixe ; il peut être adapté aux besoins de production de chaque client et s’adapte à des scénarios de production de tailles variées.

Q2 : Quel est le délai de livraison de l’équipement ?
R : Le délai de livraison est de 70 à 80 jours ouvrables, ajustable en fonction des exigences de personnalisation.

Q3 : Quelle est la durée de garantie de l’équipement ?
R : La garantie est de 13 mois à compter de la date de facturation ; pendant cette période, un service après‑vente professionnel et un support pour la réparation des pièces sont assurés.

Q4 : Quels types de produits cet équipement peut‑il fabriquer ?
R : Il peut produire des granulés modifiés par remplissage, des granulés modifiés par renforcement, divers masterbatches fonctionnels, des plastiques modifiés par mélange, ainsi que des granulés régénérés haut de gamme, s’adaptant à de multiples domaines d’application tels que le remplissage, le renforcement, la préparation de masterbatches et la modification par mélange.

Q5 : Comparé aux équipements traditionnels, de combien l’efficacité de production de cet appareil est‑elle supérieure ?
R : Avec une disponibilité annuelle supérieure à 7 500 heures, l’efficacité de production est supérieure de plus de 50 % par rapport aux équipements traditionnels, tandis que le processus est raccourci de 40 %, améliorant considérablement l’ensemble de la performance productive.