Granulateur à double vis renforcé de fibres de verre

Présentation du produit

Le granulateur à double vis renforcé de fibres de verre est un équipement d’extrusion‑granulation à double vis parallèles et co‑rotatives, sur mesure, sans prix fixe, fabriqué selon les besoins de production du client. Cet appareil intègre le recyclage des plastiques, le mélange‑modification et la production de matières fonctionnelles ; il offre d’excellentes performances de malaxage sous forte cisaillement, permettant de produire en une seule étape des granulés modifiés et recyclés de haute qualité ainsi que des masterbatches fonctionnels, répondant aux exigences de transformation de nombreux types de matériaux. L’équipement repose sur une conception clé telle que le malaxage puissant des doubles vis co‑rotatives et l’évacuation sous vide multi‑étapes, assurant un effet de modification remarquable, une élimination complète des volatils et des impuretés, ainsi qu’une grande stabilité des propriétés et de l’aspect des granulés. Il peut également s’adapter de manière flexible à divers procédés comme le remplissage, le renforcement, la coloration ou la dégradation. Les composants essentiels sont issus de marques de premier plan, garantissant un faible taux de panne et une longue durée de vie, ce qui aide les entreprises à produire des granulés modifiés à forte valeur ajoutée et à accroître considérablement leur rentabilité.

Caractéristiques principales

Cet équipement d’extrusion‑granulation à double vis parallèles et co‑rotatives présente trois caractéristiques essentielles : premièrement, d’excellentes performances de mélange ; sa structure de malaxage à fort cisaillement assure une fusion complète des matières, que ce soit pour la modification des résidus plastiques ou la préparation de masterbatches fonctionnels, garantissant une homogénéité parfaite des granulés finaux ; deuxièmement, une bonne capacité d’auto‑nettoyage : pendant le fonctionnement, les vis et l’intérieur du cylindre se nettoient automatiquement, évitant toute contamination des lots ultérieurs par des résidus et réduisant le temps d’arrêt pour le nettoyage, ce qui améliore l’efficacité de la production ; troisièmement, une modularité flexible : l’agencement des modules peut être ajusté en fonction des différents systèmes de matériaux et des besoins de transformation, permettant d’accommoder de nombreux types de procédés et de répondre à des exigences variées.

Configuration technique

1. Marque et fabricant : PURUI
2. Pays d’origine : NANTONG
3. Mode de chauffage : deux options disponibles — chauffage électrique ou chauffage électromagnétique — permettant de choisir le mode adapté aux besoins de production, assurant un chauffage uniforme des matières et améliorant l’efficacité et la qualité du granulage
4. Marque du moteur : Siemens, ABB, Weg ou une marque nationale de premier plan peuvent être sélectionnées ; les composants moteurs essentiels offrent une fiabilité éprouvée, fournissant une puissance robuste pour un fonctionnement stable
5. Méthode de découpe : deux options — découpe au niveau de la filière ou découpe par bande tirante — adaptées à différentes formes de granulés et aux exigences de production, garantissant l’uniformité des spécifications des granulés finaux
6. Marque des roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou une marque nationale de premier plan peuvent être choisies ; ces roulements de précision assurent un mouvement fluide des vis, réduisent l’usure de l’équipement et prolongent sa durée de vie
7. Marque du variateur de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens — permettant un contrôle précis de la vitesse de fonctionnement, favorisant une gestion fine du processus de production et assurant la stabilité de la qualité des produits
8. Délai de livraison : 70 à 80 jours ouvrables, avec une fabrication sur mesure selon les besoins de chaque commande, afin de garantir que la configuration de l’équipement corresponde aux conditions réelles d’exploitation du client
9. Période de garantie : 13 mois à compter de la date de remise du bon de livraison, offrant une protection après-vente pour un fonctionnement stable de l’équipement

Avantages clés

1. Production en un seul passage, processus très efficace : il permet de réaliser en une seule étape le recyclage et la modification, raccourcissant le processus de 40 % par rapport aux méthodes traditionnelles multi‑étapes, réduisant de 25 % les coûts de main-d’œuvre et d’énergie, diminuant les pertes de matière lors des transferts et améliorant l’efficacité tout en abaissant les coûts de production.
2. Effet de modification exceptionnel, qualité des granulés stable : la structure de malaxage puissant des doubles vis co‑rotatives assure un mélange complet des matières, avec un effet de modification notable ; la conception multi‑étapes d’évacuation sous vide élimine complètement les volatils et les impuretés, limitant la teneur en impuretés des granulés à moins de 0,8 %, garantissant une grande stabilité des propriétés et de l’aspect, et permettant de fournir directement des clients à forte valeur ajoutée tels que ceux de l’automobile ou de l’électronique.
3. Adaptabilité flexible aux procédés, applications étendues : il peut s’adapter aisément à divers besoins technologiques comme le remplissage, le renforcement, la coloration ou la dégradation, couvrant des domaines d’application variés tels que le remplissage‑modification, le renforcement‑modification, la préparation de masterbatches et le mélange‑modification, répondant ainsi à des exigences de production diversifiées.
4. Composants essentiels de haute qualité, équipement très durable : les pièces clés proviennent de marques de premier plan, avec un faible taux de panne et une durée de fonctionnement stable supérieure à 7 500 heures par an, augmentant l’efficacité de la production de plus de 50 % et assurant une longue durée de vie, garantissant une production continue et stable pour l’entreprise.
5. Augmentation de la valeur ajoutée des produits, important potentiel de profit : il permet de produire des granulés modifiés à forte valeur ajoutée ; après modification, le prix de vente des granulés finaux augmente de plus de 18 %, ce qui se traduit par une hausse significative de la marge bénéficiaire et aide les entreprises à pénétrer des marchés aval haut de gamme, renforçant leur compétitivité sur le marché.

Domaines d’application

Cet équipement trouve de nombreuses applications dans divers secteurs de transformation des matériaux :
Remplissage‑modification : il traite le carbonate de calcium, la poudre de talc, le sulfate de baryum, le dioxyde de titane, la poudre céramique, la poudre de bois ou les fibres végétales, ainsi que d’autres charges inorganiques, en les combinant avec des matrices plastiques pour améliorer la dureté, la résistance à l’usure et d’autres propriétés des plastiques ;
Renforcement‑modification : il s’adapte aux fibres de verre courtes, aux fibres de verre longues, aux fibres de carbone et autres whiskers, produisant des granulés renforcés de fibres de verre destinés à améliorer la résistance et la ténacité mécaniques des plastiques ;
Préparation de masterbatches : il fabrique des masterbatches de noir de carbone, des masterbatches colorés, des masterbatches ignifuges, des masterbatches biodégradables et d’autres masterbatches fonctionnels spécialisés, répondant aux besoins de transformation plastique selon différentes fonctions ;
Mélange‑modification : il traite les thermoplastiques/élastomères, les alliages polymères, les matériaux pour câbles, notamment les câbles en PVC, les câbles basse fumée et sans halogène, les isolants et gaines en PE, les câbles en PE réticulé, ainsi que d’autres types de câbles spécialisés, réalisant le mélange‑modification de matériaux divers pour améliorer leurs propriétés globales.

Clientèle cible

La clientèle cible de cet équipement comprend principalement les entreprises de production de plastiques modifiés, les usines haut de gamme de granulés recyclés, les fabricants de masterbatches fonctionnels, les entreprises de plastiques biodégradables ainsi que les fournisseurs de matériaux d’accessoires pour l’automobile et l’électronique. Ces entreprises ont des exigences élevées en matière de qualité et d’efficacité pour la modification des plastiques et la production de granulés ; les caractéristiques de production en un seul passage et de sortie de haute qualité de cet équipement correspondent précisément à leurs besoins, aidant les entreprises à améliorer la qualité de leurs produits et leur compétitivité sur le marché.

Scénarios d’application typiques

1. Production de plastiques recyclés modifiés : pour divers types de résidus plastiques recyclés, cet équipement permet, grâce à sa production intégrée de recyclage et de modification, de transformer ces résidus en granulés modifiés de haute qualité, augmentant ainsi la valeur ajoutée des matériaux recyclés et favorisant leur utilisation circulaire ;
2. Fabrication de granulés renforcés de fibres de verre : en mélangeant des fibres de verre avec des matrices plastiques, on obtient des granulés renforcés de fibres de verre, largement utilisés dans l’automobile, l’électronique et d’autres secteurs, améliorant la résistance et la ténacité des pièces détachées ;
3. Production de masterbatches colorés ou fonctionnels : on fabrique des masterbatches de différentes couleurs ainsi que des masterbatches dotés de fonctions spéciales telles que l’ignifugation ou la biodégradabilité, fournissant aux entreprises de transformation plastique des matières premières fonctionnelles ;
4. Granulation de plastiques biodégradables : en mélangeant des matériaux biodégradables avec des matrices plastiques, on obtient des granulés biodégradables, s’inscrivant dans la tendance écologique et répondant aux besoins du marché en matériaux dégradables ;
5. Granulation de PET haut de gamme : pour les résidus de PET, on effectue une modification afin de produire des granulés de PET modifiés de haute qualité, utilisables pour la confection d’emballages haut de gamme, de fibres textiles, etc. ;
6. Granulation de plastiques modifiés par remplissage et renforcement : en ajoutant des charges ou des agents de renforcement, on modifie les plastiques pour améliorer leur dureté, leur ténacité et d’autres propriétés, produisant ainsi des granulés modifiés répondant à des besoins spécifiques.

Solutions aux problèmes sectoriels

1. Résolution du problème des faibles performances de mélange et d’élimination des impuretés des équipements à une seule vis : les équipements à une seule vis présentent une capacité de malaxage limitée, ne parviennent pas à mélanger complètement les matières et n’assurent pas une élimination efficace des impuretés, rendant difficile la production de matériaux modifiés haut de gamme. La structure de malaxage puissant des doubles vis co‑rotatives et la conception multi‑étapes d’évacuation sous vide de cet équipement permettent un mélange complet des matières et une élimination approfondie des impuretés, produisant des granulés modifiés haut de gamme de haute qualité ;
2. Résolution du problème des procédés multiples et coûteux de modification : la production traditionnelle nécessite plusieurs étapes, avec un processus long, des coûts élevés en main-d’œuvre et en énergie, ainsi que de fortes pertes de matière. Cet équipement permet de réaliser en une seule étape le recyclage et la modification, raccourcissant le processus de 40 %, réduisant les coûts de 25 % et diminuant les pertes de matière ;
3. Résolution du problème de la faible valeur ajoutée des granulés recyclés : les granulés recyclés ordinaires présentent une qualité moyenne et une faible valeur ajoutée, ce qui empêche leur pénétration sur les marchés aval haut de gamme. Les granulés modifiés produits par cet équipement offrent une qualité stable, une teneur en impuretés réduite, et peuvent être fournis directement à des clients à forte valeur ajoutée tels que ceux de l’automobile ou de l’électronique, augmentant ainsi la valeur ajoutée des granulés recyclés et aidant les entreprises à élargir leurs marchés haut de gamme ;
4. Résolution du problème de la performance instable des équipements ordinaires : les composants essentiels des équipements ordinaires sont de qualité moyenne, leur stabilité de fonctionnement est faible et il est difficile d’assurer l’uniformité des lots de produits. Les composants clés de cet équipement proviennent de marques de premier plan, avec une durée de fonctionnement stable supérieure à 7 500 heures par an, une efficacité de production élevée et une grande uniformité des lots, garantissant une production continue et stable pour l’entreprise.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Quel est le prix de ce granulateur à double vis renforcé de fibres de verre ?
A : Cet équipement est sur mesure, sans prix fixe ; il sera tarifé en fonction des besoins de production du client, de ses choix de configuration, etc. Veuillez nous communiquer vos besoins précis, et nous vous fournirons un devis exact.
Q2 : Quelle est la durée de livraison de l’équipement ?
A : La durée de livraison est de 70 à 80 jours ouvrables ; nous fabriquerons l’équipement sur mesure selon les exigences de votre commande, veillant à ce que la configuration corresponde à vos conditions réelles d’exploitation et à ce qu’il soit livré dans les délais.
Q3 : Quelle est la durée de la garantie de l’équipement ?
A : La garantie est de 13 mois à compter de la date de remise du bon de livraison ; pendant cette période, si des défauts de qualité non causés par l’utilisateur surviennent, nous assurons gratuitement la réparation et le remplacement des pièces défectueuses.
Q4 : Quels types de matériaux l’équipement peut‑il traiter ?
A : L’équipement peut traiter des matériaux relevant de plusieurs domaines — remplissage‑modification, renforcement‑modification, préparation de masterbatches, mélange‑modification — incluant diverses charges inorganiques, des fibres de verre, des fibres de carbone, des matériaux thermoplastiques, des élastomères, des matériaux pour câbles, etc. La configuration peut être ajustée en fonction de vos besoins spécifiques de production.
Q5 : Quels sont les avantages de cet équipement par rapport à un granulateur à une seule vis ?
A : Comparé à un granulateur à une seule vis, ce granulateur à double vis parallèles et co‑rotatives offre des performances de malaxage supérieures, une meilleure capacité d’auto‑nettoyage et une modularité plus flexible, permettant une production en un seul passage, un effet de modification plus prononcé, une qualité des granulés plus stable, une efficacité de production accrue, et répondant aux exigences de production de matériaux modifiés haut de gamme.