Granulateur de modification par mélange bivis

Présentation du produit

Le granulateur de modification par mélange bivis est un équipement d’extrusion‑granulation bivis parallèles co‑rotatifs, sur mesure et sans prix fixe, fabriqué selon les besoins de production du client. Cet appareil intègre le recyclage des plastiques, la modification par mélange et la production de matières fonctionnelles ; il offre d’excellentes performances de mélange sous forte cisaillement et permet d’assurer, en une seule étape, l’ensemble du processus, depuis le traitement des matières premières jusqu’à la sortie du produit fini, fournissant aux clients des granulés modifiés et recyclés de haute qualité ainsi que des masterbatches fonctionnels. L’équipement se distingue par ses excellentes capacités de mélange, son bon pouvoir autonettoyant et sa modularité flexible, lui permettant de s’adapter aux exigences de transformation de nombreux types de systèmes de matériaux et de s’appliquer largement à divers scénarios de production de modifications.

Caractéristiques principales

1. Effet de modification par mélange puissant : grâce à sa structure bivis co‑rotative à fort cisaillement, cet appareil assure une modification très efficace et réalise en une seule étape le processus de recyclage‑modification, sans nécessiter d’interconnexion entre plusieurs étapes, simplifiant considérablement la chaîne de production.
2. Évacuation efficace des volatils et élimination des impuretés : équipé d’un système d’évacuation sous vide multi‑étages, il garantit une dégazage et une purification approfondies, réduisant efficacement la teneur en impuretés des granulés et assurant la stabilité des propriétés et de l’apparence des produits, répondant ainsi aux exigences strictes des clients haut de gamme en matière de qualité.
3. Flexibilité d’adaptation aux procédés : il peut s’ajuster aisément à divers besoins technologiques tels que le remplissage, le renforcement, la coloration ou la biodégradabilité ; qu’il s’agisse de la modification par remplissage avec des charges inorganiques, du renforcement par fibres, ou de la préparation de différents masterbatches fonctionnels, il atteint de manière stable les objectifs de production.
4. Fiabilité des composants clés : tous les éléments essentiels proviennent de marques de premier plan ; le mode de chauffage peut être électrique ou électromagnétique ; les moteurs sont issus de Siemens, ABB, Weg ou de marques chinoises de qualité ; le découpage peut être réalisé par coupe au niveau de la filière ou par découpe en barres ; les roulements sont fournis par NSK, SKF, INA, FAG ou par des marques chinoises de qualité ; les variateurs de fréquence peuvent être ABB, FUJI, Delta ou Siemens, offrant ainsi un taux de défaillance faible et une longue durée de vie.
5. Production à forte valeur ajoutée : il permet de produire des granulés modifiés à haute valeur ajoutée, aidant les clients à accroître significativement leur marge bénéficiaire et à pénétrer des marchés aval haut de gamme.

Informations techniques

1. Marque : PURUI
2. Origine : NANTONG
3. Marque : PURUI
4. Mode de chauffage : électrique ou électromagnétique
5. Marque du moteur : Siemens, ABB, Weg ou marques chinoises de qualité
6. Type de découpe : découpe au niveau de la filière ou découpe en barres
7. Marque des roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques chinoises de qualité
8. Marque du variateur de fréquence : ABB, FUJI, Delta ou Siemens
9. Délai de livraison : 70 à 80 jours ouvrables
10. Période de garantie : 13 mois à compter de la date de facturation.

Domaines d’application

Les applications de cet équipement couvrent de nombreux segments spécialisés de la transformation des plastiques, notamment :
Modification par remplissage : adapté à la modification par remplissage avec du carbonate de calcium, du talc, du sulfate de baryum, du dioxyde de titane, des poudres céramiques, de la poudre de bois ou de fibres végétales et d’autres charges inorganiques, améliorant la dureté et la résistance des plastiques.
Modification par renforcement : compatible avec le renforcement par fibres de verre courtes, longues, par fibres de carbone et autres whiskers, produisant des granulés plastiques modifiés à haute résistance et à haut module, répondant aux besoins en matériaux structurels des secteurs automobile et électronique.
Préparation de masterbatches : capable de fabriquer des masterbatches de noir de carbone, de couleur, ignifuges, biodégradables et d’autres masterbatches fonctionnels spéciaux, servant de vecteurs d’additifs fonctionnels pour la transformation des plastiques.
Modification par mélange : convient aux productions de mélange de thermoplastiques, d’élastomères, d’alliages polymères, de câbles, notamment les câbles en PVC, les câbles basse fumée sans halogène, les isolants et gaines en PE, les câbles réticulés en PE, ainsi que divers câbles spécialisés, permettant l’intégration et l’optimisation des propriétés de différents matériaux.

Valeur principale du produit

1. Augmentation de la rentabilité des produits : après modification, le prix de vente des granulés finis augmente de plus de 18 %, ce qui se traduit par une hausse notable de la marge brute, aidant les clients à passer d’une production de granulés recyclés à faible valeur ajoutée à celle de granulés modifiés à haute valeur ajoutée, élargissant ainsi leurs marges bénéficiaires.
2. Réduction des coûts de production : comparé à la production traditionnelle en plusieurs étapes, le processus est raccourci de 40 %, les coûts de main-d’œuvre et d’énergie diminuent de 25 %, les pertes de matières sont réduites, améliorant l’économie de production.
3. Garantie de la qualité des produits : la teneur en impuretés des granulés est maintenue en dessous de 0,8 %, avec une grande uniformité entre les lots, permettant une livraison directe aux clients haut de gamme des secteurs automobile et électronique, renforçant leur compétitivité sur le marché.
4. Amélioration de l’efficacité de la production : l’équipement fonctionne de manière stable pendant plus de 7 500 heures par an, augmentant l’efficacité de production de plus de 50 %, répondant ainsi aux besoins de production continue à grande échelle et assurant la capacité de livraison des commandes.

Public cible

Cet équipement s’adresse principalement aux entreprises de production de plastiques modifiés, aux usines haut de gamme de granulés recyclés, aux fabricants de masterbatches fonctionnels, aux entreprises de plastiques biodégradables ainsi qu’aux fournisseurs de matériaux d’accessoires pour l’automobile et l’électronique — ces entreprises ont des exigences élevées en matière de performance, de qualité et d’efficacité de la modification des plastiques, et recherchent une solution intégrée de granulation‑modification afin d’améliorer la compétitivité et la rentabilité de leurs produits.

Scénarios d’application typiques

1. Production de plastiques recyclés modifiés : destinée au traitement et à la modification des divers déchets plastiques, transformant les plastiques usagés de faible valeur en granulés recyclés modifiés de haute qualité, favorisant ainsi le recyclage des ressources.
2. Fabrication de granulés renforcés par fibres de verre : en y ajoutant des fibres de verre pour renforcer la structure, on produit des granulés plastiques renforcés par fibres de verre, destinés aux entreprises de pièces détachées automobiles, d’encoches électroniques, etc.
3. Production de masterbatches de couleur ou fonctionnels : fabrication en série de masterbatches de différentes couleurs et de masterbatches fonctionnels, fournissant à l’industrie de la transformation des plastiques des matières premières fonctionnelles standardisées.
4. Granulation de plastiques biodégradables mélangés : en mélangeant des matériaux biodégradables avec des plastiques ordinaires, on produit des granulés plastiques biodégradables, répondant aux exigences du marché des matériaux écologiques.
5. Granulation de PET recyclé haut de gamme : recyclage et modification des déchets de PET pour produire des granulés modifiés de PET de haute qualité, utilisés dans la fabrication d’emballages, de fibres textiles et d’autres produits haut de gamme.
6. Granulation de plastiques modifiés par remplissage et renforcement : en ajoutant des charges inorganiques ou des agents de renforcement, on améliore la dureté, la résilience et d’autres propriétés des plastiques, produisant des granulés plastiques modifiés répondant à des besoins spécifiques.

Résolution des problèmes sectoriels

1. Résolution du problème de faible efficacité de mélange et d’élimination des impuretés des équipements à vis simple : les équipements à vis simple présentent une capacité de mélange limitée, ne parvenant pas à éliminer efficacement les impuretés des matières premières, ce qui rend difficile la production de matériaux modifiés haut de gamme. En revanche, le granulateur de modification par mélange bivis, grâce à son mélange sous forte cisaillement et à son système d’évacuation sous vide multi‑étages, assure une dégazage et une purification complètes, répondant aux exigences de production des produits haut de gamme.
2. Simplification du processus de modification : la production traditionnelle nécessite l’interconnexion de nombreuses étapes, entraînant des délais longs, des coûts élevés et de fortes pertes de matières ; cet équipement permet d’effectuer en une seule étape le recyclage‑modification, raccourcissant considérablement le processus, réduisant les coûts et les pertes.
3. Augmentation de la valeur ajoutée des produits : les granulés recyclés ordinaires présentent une faible valeur ajoutée, rendant difficile leur pénétration sur les marchés aval haut de gamme ; cet équipement produit des granulés modifiés à haute valeur ajoutée, aidant les clients à élargir leur présence sur les marchés haut de gamme et à accroître leurs profits.
4. Assuranc e de l’uniformité des lots : les équipements ordinaires présentent une performance instable et de grandes variations entre les lots, nuisant à la réputation des clients sur le marché ; les composants clés de cet équipement sont fiables et fonctionnent de manière stable, garantissant l’uniformité des lots et renforçant la crédibilité de la marque auprès des clients.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Quel est le prix de ce granulateur de modification par mélange bivis ?
A : Cet équipement est sur mesure et n’a pas de prix fixe ; le devis sera établi en fonction des besoins de production du client, de ses choix de configuration, etc. Veuillez nous communiquer vos exigences précises, et nous vous proposerons une solution personnalisée accompagnée d’un devis.
Q2 : Quel est le délai de livraison de l’équipement ?
A : Le délai de livraison est de 70 à 80 jours ouvrables ; ce délai peut varier légèrement en fonction de l’ordre de production, et nous préciserons le délai exact lors de la signature du contrat.
Q3 : Quelle est la durée de la garantie de l’équipement ?
A : La garantie est de 13 mois à compter de la date de facturation ; durant cette période, nous offrons gratuitement des services de réparation et de support technique.
Q4 : À quels systèmes de matériaux cet équipement peut‑il s’adapter ?
A : Grâce à sa modularité flexible, cet équipement s’adapte à de nombreux types de systèmes de matériaux, incluant divers thermoplastiques, élastomères, alliages polymères, ainsi que des charges inorganiques, des fibres et des additifs fonctionnels, répondant aux besoins de modification par remplissage, par renforcement, de préparation de masterbatches, de mélange, etc.
Q5 : Comparé aux équipements traditionnels, de combien l’efficacité de production de cet appareil est‑elle supérieure ?
A : Avec plus de 7 500 heures de fonctionnement stable par an, cet équipement affiche une efficacité de production supérieure de plus de 50 % par rapport aux équipements ordinaires, permettant d’accroître considérablement votre capacité de production et d’assurer la livraison des commandes.