Granulateur à double vis pour plastiques biodégradables

Présentation du produit

Ce produit est un équipement d’extrusion‑granulation à double vis parallèles et co‑rotatives de la marque PURUI, fabriqué à Nantong. Il s’agit d’un granulateur à double vis pour plastiques biodégradables personnalisable, sans prix fixe, conçu sur mesure en fonction des besoins de production du client. Cet appareil intègre le recyclage des plastiques, le mélange‑modification et la production de matériaux fonctionnels, offrant d’excellentes performances de malaxage sous forte cisaillement. Il permet de produire en une seule étape des granulés régénérés modifiés de haute qualité ainsi que des masterbatches fonctionnels, répondant aux exigences de transformation de nombreux types de matières.

Caractéristiques principales

L’extrudeuse à double vis parallèles et co‑rotatives présente trois caractéristiques essentielles : premièrement, d’excellentes performances de mélange grâce à une structure de malaxage à fort cisaillement, assurant une fusion complète des matières et garantissant l’uniformité et la stabilité des effets de modification ; deuxièmement, une bonne capacité d’auto‑nettoyage, qui évite efficacement les résidus de matière et réduit la contamination croisée entre les différents lots, préservant la pureté du produit ; troisièmement, une modularité flexible permettant d’adapter la configuration aux besoins spécifiques de chaque processus, s’adaptant ainsi à de nombreuses catégories de matières. Par ailleurs, l’équipement intègre une conception multi‑étages d’évacuation sous vide, assurant une dévolatilisation et une élimination des impuretés très poussées, avec des granulés présentant une excellente stabilité des propriétés et de l’apparence, tout en pouvant s’adapter aisément à divers procédés tels que le remplissage, le renforcement, la coloration ou la biodégradation.

Paramètres de configuration

1. Marque : PURUI
2. Origine : NANTONG
3. Marque : PURUI
4. Mode de chauffage : chauffage électrique, chauffage par induction
5. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques chinoises de premier plan
6. Méthode de découpe des granulés : découpe au niveau de la filière, découpe par tirage
7. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques chinoises de premier plan
8. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
9. Délai de livraison : 70 à 80 jours ouvrables
10. Période de garantie : 13 mois à compter de la date de facturation

Avantages clés

Tout d’abord, l’équipement utilise une structure de malaxage puissante à double vis co‑rotatives, offrant des résultats de modification exceptionnels et permettant d’effectuer en une seule étape le processus de recyclage‑modification, sans avoir besoin d’enchaîner plusieurs étapes, ce qui simplifie considérablement la chaîne de production. Ensuite, la conception multi‑étages d’évacuation sous vide assure une dévolatilisation et une élimination des impuretés très poussées, limitant la teneur en impuretés des granulés à moins de 0,8 %, avec des propriétés et une apparence stables, permettant une fourniture directe à des clients à forte valeur ajoutée comme ceux des secteurs automobile et électronique. Troisièmement, l’appareil peut s’adapter de manière flexible à de nombreux procédés tels que le remplissage, le renforcement, la coloration ou la biodégradation, répondant ainsi aux exigences spécifiques de chaque type de matière. Quatrièmement, les composants essentiels sont issus de marques de premier plan, garantissant un faible taux de panne et une longue durée de vie, avec plus de 7 500 heures de fonctionnement stable par an et une augmentation de l’efficacité de production de plus de 50 %. Enfin, l’appareil peut produire des granulés modifiés à haute valeur ajoutée ; après modification, le prix de vente des granulés finaux augmente de plus de 18 %, ce qui se traduit par une nette amélioration de la marge bénéficiaire et aide les entreprises à accroître significativement leur rentabilité.

Domaines d’application

Les applications de cet équipement sont très variées et couvrent de nombreux scénarios de transformation : dans le domaine du remplissage‑modification, il peut traiter le carbonate de calcium, la poudre de talc, le sulfate de baryum, le dioxyde de titane, la poudre céramique, la poudre de bois ou les fibres végétales, ainsi que d’autres charges inorganiques ; dans le domaine du renforcement‑modification, il est capable de gérer les fibres de verre courtes, les fibres de verre longues, les fibres de carbone et d’autres whiskers pour la modification par renforcement ; dans le domaine de la préparation de masterbatches, il peut produire des masterbatches de noir de carbone, des masterbatches colorés, des masterbatches ignifuges, des masterbatches biodégradables et d’autres masterbatches fonctionnels spécialisés ; enfin, dans le domaine du mélange‑modification, il convient aux matériaux thermoplastiques/élastomères, aux alliages polymères et aux matériaux pour câbles, notamment les câbles en PVC, les câbles à faible fumée et sans halogène, les isolants et gaines en PE, les câbles en PE réticulé, ainsi que divers autres types de câbles. Par ailleurs, cet équipement peut également être utilisé pour la production de granulés modifiés issus du recyclage des plastiques, la fabrication de granulés renforcés par fibres de verre, la production de masterbatches colorés ou fonctionnels, la granulation de mélanges de plastiques biodégradables, la granulation de PET recyclé haut de gamme, ainsi que pour des opérations spécifiques telles que le remplissage‑renforcement‑modification des granulés.

Clientèle cible

La clientèle cible de cet équipement comprend principalement les entreprises de production de plastiques modifiés, les usines de transformation de granulés régénérés haut de gamme, les fabricants de masterbatches fonctionnels, les entreprises de plastiques biodégradables ainsi que les fournisseurs de matériaux d’accessoires pour l’automobile et l’électronique. Ces entreprises ont des exigences élevées en matière d’efficacité de la modification des matières, de pureté des produits, d’efficacité de la production et de valeur ajoutée des produits ; les caractéristiques et avantages de cet appareil répondent précisément à leurs besoins de production.

Solutions aux problèmes sectoriels

Face aux nombreux défis rencontrés dans le secteur, cet équipement apporte des solutions efficaces : tout d’abord, il résout le problème des équipements à vis unique, dont les performances de malaxage et d’élimination des impuretés sont insuffisantes, empêchant la production de matériaux modifiés haut de gamme ; grâce à son malaxage puissant sous fort cisaillement et à sa conception multi‑étages d’évacuation sous vide, il garantit à la fois l’efficacité de la modification et la pureté des granulés, permettant de produire des granulés modifiés répondant aux exigences haut de gamme. Deuxièmement, il remédie à la situation où la modification nécessite plusieurs étapes, avec un processus long, coûteux et générant de fortes pertes de matière ; en réalisant en une seule étape le processus de recyclage‑modification, il raccourcit le flux de production de 40 % par rapport aux méthodes traditionnelles multi‑étapes, tout en réduisant de 25 % les coûts de main‑d’œuvre et d’énergie. Troisièmement, il surmonte le problème des granulés régénérés à faible valeur ajoutée, incapables d’accéder aux marchés aval haut de gamme ; les granulés modifiés à haute valeur ajoutée qu’il produit peuvent être directement fournis à des clients à forte valeur ajoutée comme ceux des secteurs automobile et électronique, augmentant ainsi la marge bénéficiaire des produits. Enfin, il évite les problèmes liés à la stabilité irrégulière des équipements ordinaires et à l’irrégularité de la cohérence des lots de produits ; grâce à l’utilisation de composants essentiels issus de marques de premier plan, l’appareil offre une grande stabilité, avec plus de 7 500 heures de fonctionnement stable par an, assurant la cohérence des lots de produits.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Le prix de ce granulateur à double vis pour plastiques biodégradables est‑il fixe ?
A : Ce produit est personnalisé et ne dispose pas d’un prix fixe ; il est conçu sur mesure en fonction des besoins de production du client. Pour connaître le prix exact, veuillez contacter notre équipe commerciale.
Q2 : Quel est le délai de livraison de l’équipement ?
A : Le délai de livraison est de 70 à 80 jours ouvrables, susceptible d’être ajusté en fonction de la complexité de la configuration personnalisée.
Q3 : Quelle est la durée de la garantie de l’équipement ?
A : La garantie est de 13 mois à compter de la date de facturation ; pendant cette période, nous assurons les services d’assistance après‑vente correspondants.
Q4 : Quels types de matières l’équipement peut‑il traiter ?
A : L’équipement peut s’adapter à de multiples domaines, notamment le remplissage‑modification, le renforcement‑modification, la préparation de masterbatches et le mélange‑modification, couvrant les charges inorganiques, les matériaux fibreux, divers types de masterbatches, les matériaux thermoplastiques, les matériaux pour câbles, etc. La configuration peut être ajustée selon les besoins spécifiques.