Granulateur de films à vis simple et double combiné

Présentation du produit

Le granulateur de films à vis simple et double combiné PURUI est un équipement de granulation sur mesure, alliant efficacité du recyclage des plastiques et qualité de modification haut de gamme. Il adopte une conception en deux étapes : une première étape avec une vis simple et une deuxième étape avec une vis double, permettant de répondre aux besoins spécifiques de chaque client en matière de production. La première étape, avec sa vis simple, assure une fusion grossière et l’élimination des impuretés, tandis que la deuxième étape, grâce à sa vis double, réalise un mélange profond et une modification avancée. Ainsi, cet appareil combine l’efficacité élevée de traitement du recyclage propre à la vis simple et les excellentes capacités de modification de la vis double. Par rapport aux équipements exclusivement à vis double, il réduit d’environ 35 % le coût d’acquisition, offrant un rapport qualité‑prix exceptionnel. Il s’adapte parfaitement aux divers besoins de recyclage et de modification des plastiques courants, constituant ainsi l’équipement de production central pour les entreprises de plastiques recyclés de milieu à haut de gamme, ainsi que pour les usines qui conjuguent recyclage général et production de matériaux modifiés.

Principe technique

Cet équipement utilise un procédé en deux étapes — extrusion par vis simple en première phase et mélange par vis double en seconde phase — afin d’intégrer le recyclage et la modification des plastiques usagés. La première étape, avec sa vis simple, effectue la fusion initiale et le filtrage grossier des déchets plastiques, transformant les films, sacs tissés, matières rigides et autres déchets en une matière fondue homogène, ce qui réduit considérablement la charge de travail de l’équipement de seconde phase. En même temps, elle filtre efficacement les impuretés présentes dans les déchets, évitant ainsi leur abrasion sur les composants essentiels de la seconde étape. La matière fondue est ensuite directement acheminée vers la vis double coaxiale et parallèle de la seconde phase, où un fort cisaillement et un engagement mécanique assurent un mélange profond, une dévolatilisation sous vide et une modification fonctionnelle. Des additifs peuvent être ajoutés en ligne pour améliorer les propriétés du matériau, avant que le système de découpe haute précision ne produise des granulés réguliers et de haute qualité issus du recyclage modifié. Ainsi, tout le processus permet une conversion efficace des déchets plastiques en granulés modifiés de haute qualité.

Caractéristiques techniques

1. Capacité nominale : 100–2000 kg/h
2. Uniformité des propriétés des granulés finaux : ≥95 %
3. Teneur en impuretés : ≤0,8 %
4. Puissance totale du moteur principal : 45–355 kW
5. Champ d’application : tous les types de recyclage et de modification des plastiques courants
6. Matériau du cylindre et des vis : 38CrMoAlA, acier bimétallique, traitement d’azoturation
7. Mode de chauffage : chauffage électrique, chauffage par induction électromagnétique
8. Matériaux des éléments chauffants : aluminium moulé, cuivre moulé, chauffage à base de mica ou céramique
9. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques chinoises de premier plan
10. Modes de découpe : découpe au niveau de la matrice, découpe par tirage
11. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques chinoises de premier plan
12. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Délai de livraison : 70–80 jours ouvrables
14. Période de garantie : 13 mois à compter de la date de la lettre de transport
15. Marque/Logo : PURUI
16. Origine : NANTONG

Avantages clés

1. Avantage du procédé en deux étapes : il combine l’efficacité élevée du recyclage propre à la vis simple et les excellentes performances de modification de la vis double, permettant de traiter efficacement les déchets plastiques tout en produisant des granulés modifiés de haute qualité. Un seul équipement répond ainsi à deux besoins de production.
2. Excellent rapport qualité‑prix : par rapport aux équipements exclusivement à vis double, le coût d’acquisition est réduit d’environ 35 %, offrant ainsi une capacité de recyclage et de modification à moindre investissement, avec un retour sur investissement plus élevé.
3. Grande flexibilité de production : possibilité de passer aisément du recyclage général à la production de matériaux modifiés, couvrant ainsi un éventail plus large de besoins du marché et évitant le sous‑utilisation des capacités d’une seule ligne de production.
4. Protection des composants essentiels : la première étape, chargée de l’élimination grossière des impuretés, filtre efficacement les contaminants présents dans les déchets, protégeant ainsi les composants critiques de la seconde étape, réduisant l’usure des vis et prolongeant la durée de vie des pièces principales.
5. Configuration stable et fiable : les composants clés peuvent être choisis parmi des marques internationales de premier plan telles que Siemens, ABB, NSK, assurant un fonctionnement stable et un taux de panne très faible, garantissant la continuité de la production.

Valeur ajoutée du produit

1. Économie de coûts : par rapport aux équipements exclusivement à vis double, l’investissement initial est réduit de 35 %, raccourcissant de 30 % le délai de retour sur investissement, ce qui diminue considérablement les charges liées à l’équipement et la pression financière des entreprises.
2. Large couverture du marché : couvrant simultanément les deux grands segments du marché — recyclage des plastiques courants et modification haut de gamme —, le produit augmente la marge brute de 25 %, offrant ainsi aux entreprises davantage de marges de profit.
3. Allongement de la durée de vie de l’équipement : après le filtrage grossier de la première étape, l’usure des vis de la seconde étape est réduite de 40 %, prolongeant la durée de vie des pièces principales et diminuant les coûts d’entretien ainsi que les temps d’arrêt.
4. Production efficace : avec une capacité de production de 48 tonnes de granulés par jour, 24 heures sur 24, cet équipement concilie efficacité du recyclage et qualité de la modification, renforçant la capacité globale et les performances de production de l’entreprise.

Clientèle cible

Les entreprises de plastiques recyclés de milieu à haut de gamme, les usines qui combinent recyclage général et production de matériaux modifiés, les petites et moyennes usines de fabrication de plastiques modifiés, ainsi que les entreprises de valorisation intégrée des ressources recyclables. Ces entités doivent non seulement traiter de grandes quantités de déchets plastiques recyclés, mais aussi produire des granulés modifiés de haute qualité ; cet équipement répond parfaitement à leurs besoins de production.

Scénarios d’application

Cet équipement convient à de nombreux scénarios de recyclage et de modification des plastiques, notamment la production intégrée de recyclage et de modification de films, sacs tissés et matières rigides, la granulation fonctionnelle des plastiques courants, le recyclage et la modification haut de gamme des flocons de bouteilles PET, la fabrication de granulés recyclés multifonctionnels, ainsi que la production de petites séries de matériaux modifiés de multiples catégories. Qu’il s’agisse d’un traitement à grande échelle des plastiques courants ou d’une production personnalisée de petites séries de matériaux modifiés haut de gamme, cet équipement répond de manière fiable aux besoins de production.

Solutions aux problèmes sectoriels

1. Résolution du problème des équipements exclusivement à vis simple, dont la qualité est insuffisante pour produire des matériaux modifiés haut de gamme : la vis double de la seconde étape de cet appareil possède une puissante capacité de mélange par cisaillement, permettant une modification approfondie et la production de granulés modifiés de haute qualité, avec une uniformité des propriétés supérieure ou égale à 95 %, répondant ainsi aux exigences du marché haut de gamme.
2. Amélioration du problème des équipements exclusivement à vis double, caractérisés par un coût d’acquisition élevé et une faible efficacité dans le traitement des déchets recyclés : grâce à la conception en deux étapes, la vis simple de la première phase traite efficacement les déchets recyclés, réduisant la charge de travail de l’équipement de seconde phase, tandis que le coût d’acquisition est inférieur de 35 % à celui des équipements exclusivement à vis double, conciliant efficacité et économie.
3. Résolution du problème des lignes de production uniques incapables de gérer à la fois les matériaux recyclés et les matériaux modifiés, entraînant un taux élevé d’inutilisation des capacités : cet équipement peut basculer facilement entre le recyclage général et la production de matériaux modifiés, ajustant la gamme de produits selon les besoins du marché et réduisant considérablement le taux d’inutilisation des capacités.
4. Évitement de la forte pression financière liée à l’investissement dans plusieurs équipements et du long délai de retour sur investissement : un seul appareil remplit à la fois les fonctions de recyclage et de modification, réduisant le nombre d’équipements nécessaires, diminuant le coût d’acquisition tout en raccourcissant de 30 % le délai de retour sur investissement, allégeant ainsi la pression financière des entreprises.

Questions fréquentes (FAQ)

Q1 : Ce granulateur combiné à vis simple et double peut‑il être personnalisé ?
A : Oui, cet équipement est sur mesure, sans prix fixe ; il peut être adapté aux besoins de production de chaque client en fonction de son volume de production, convenant ainsi aux entreprises de toutes tailles.
Q2 : Quels sont le délai de livraison et la période de garantie de l’appareil ?
A : Le délai de livraison est de 70 à 80 jours ouvrables, et la période de garantie est de 13 mois à compter de la date de la lettre de transport, assurant ainsi la planification de la production et les droits après‑vente de l’entreprise.
Q3 : Quels types de matières premières plastiques l’appareil peut‑il traiter ?
A : Cet équipement s’adapte à tous les besoins de recyclage et de modification des plastiques courants, incluant les films, sacs tissés, matières rigides, flocons de bouteilles PET et bien d’autres types de déchets plastiques.
Q4 : Peut‑on choisir la marque des composants essentiels ?
A : Oui, les moteurs, roulements, variateurs de fréquence et autres composants clés peuvent être sélectionnés parmi des marques internationales de premier plan telles que Siemens, ABB, NSK, ou bien parmi des marques chinoises de premier plan, répondant ainsi aux différentes exigences de configuration des entreprises.