Granulateur à double vis pour sacs tissés, combinant une vis simple et une vis double

Présentation du produit

Le granulateur à double vis pour sacs tissés, combinant une vis simple et une vis double, est un équipement sur mesure spécialement conçu pour le recyclage et la modification des plastiques recyclés. Il adopte une configuration de ligne de granulation en deux étapes, avec une vis simple au premier stade et une vis double au second stade. Ainsi, il conserve l’efficacité élevée de la vis simple en matière de récupération et d’élimination des impuretés, tout en bénéficiant des avantages de la vis double pour un mélange profond et une modification avancée. Il permet d’allier efficacité dans le recyclage des plastiques usagés et qualité supérieure de la modification, offrant un excellent rapport coût‑performance. La capacité nominale de l’équipement s’étend de 100 à 2 000 kg/h ; la uniformité des propriétés des granulés finaux atteint au moins 95 %, tandis que la teneur en impuretés est inférieure ou égale à 0,8 %. Cet appareil s’adapte à divers besoins de recyclage et de modification des plastiques courants, et permet l’ajout en ligne de différents additifs pour améliorer les performances des matériaux, offrant ainsi aux entreprises de plastiques recyclés une solution intégrée de recyclage et de modification.

Principe technique

Cet équipement utilise un procédé en deux étapes — extrusion par vis simple au premier stade et mélange par vis double au second stade — afin de transformer efficacement les déchets plastiques usagés en granulés modifiés de haute qualité. La vis simple du premier stade assure la fusion initiale et le filtrage grossier des déchets plastiques, transformant les sacs tissés solides et autres résidus en une matière fondue homogène, ce qui réduit considérablement la charge de travail de la vis double du second stade tout en éliminant préalablement la plupart des impuretés, protégeant ainsi les composants essentiels. La matière fondue est ensuite directement acheminée vers la vis double coaxiale et parallèle du second stade, où elle subit un mélange intensif grâce à un cisaillement puissant, un dégazage sous vide et une modification fonctionnelle. Selon les besoins de production, divers additifs peuvent être ajoutés en ligne pour améliorer spécifiquement les propriétés des matériaux, aboutissant à des granulés recyclés modifiés de haute qualité, homogènes et répondant aux exigences de multiples applications.

Caractéristiques techniques

1. Capacité nominale : 100–2 000 kg/h
2. Uniformité des propriétés des granulés finaux : ≥ 95 %
3. Teneur en impuretés : ≤ 0,8 %
4. Puissance totale du moteur principal : 45–355 kW
5. Matériaux compatibles : divers plastiques courants
6. Matériau des cylindres et des vis : 38CrMoAlA, alliage bimétallique, traité par nitruration
7. Mode de chauffage : chauffage électrique, chauffage par induction électromagnétique
8. Matériaux des éléments chauffants : aluminium moulé, cuivre moulé, chauffage à base de mica, chauffage céramique
9. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques chinoises de premier plan
10. Modes de découpe des granulés : découpe sur surface de filière, découpe par tirage
11. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques chinoises de premier plan
12. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Délai de livraison : 70–80 jours ouvrables
14. Garantie : 13 mois à compter de la date de la lettre de transport
15. Marque/label : PURUI
16. Origine : NANTONG

Avantages clés

1. Un procédé en deux étapes alliant efficacité et qualité : combinant l’efficacité élevée de la vis simple pour la récupération et les excellents résultats de modification de la vis double, cet équipement traite rapidement les matériaux recyclés comme les sacs tissés tout en produisant des granulés modifiés répondant aux exigences haut de gamme, résolvant ainsi le problème des équipements monofonctionnels incapables d’assurer ces deux missions simultanément.
2. Un excellent rapport coût‑performance réduisant les coûts d’achat : par rapport aux équipements uniquement à vis double, le coût d’acquisition est diminué d’environ 35 %, tout en garantissant la qualité de la modification et en réduisant considérablement l’investissement initial, augmentant ainsi le retour sur investissement.
3. Une flexibilité de production couvrant de multiples catégories de produits : possibilité de passer aisément d’un mode de production de matériaux recyclés courants à celui de matériaux modifiés, répondant ainsi à une demande plus large du marché et évitant le sous‑utilisation de la capacité d’une seule ligne de production, ce qui améliore le taux d’utilisation de l’équipement.
4. Une protection renforcée des composants essentiels prolongeant la durée de vie : l’étape préliminaire de filtration grossière effectuée par la vis simple permet d’éliminer la plupart des impuretés, protégeant efficacement les composants critiques de la vis double, réduisant l’usure des vis de 40 % et prolongeant la durée de vie de l’équipement, ce qui diminue les coûts de maintenance ultérieurs.
5. Des configurations haut de gamme assurant un fonctionnement stable : les composants clés peuvent être choisis parmi les marques internationales de premier plan ; les moteurs, roulements, variateurs de fréquence et autres pièces sont d’une qualité fiable, garantissant un fonctionnement stable et un faible taux de panne, permettant une production continue 24 heures sur 24, avec une capacité maximale de 48 tonnes de granulés par jour.

Valeur ajoutée du produit

1. Un équilibre entre coût et performance : par rapport aux équipements uniquement à vis double, l’investissement initial est réduit de 35 %, le délai de retour sur investissement est raccourci de 30 %, sans compromettre la capacité de production de granulés modifiés, permettant ainsi aux entreprises d’économiser des fonds tout en accélérant le temps de récupération de leur investissement.
2. Une expansion de la couverture du marché : couvrant à la fois le marché du recyclage général et celui de la modification haut de gamme, cet équipement peut produire des granulés recyclés de multiples catégories, enrichissant la gamme de produits de l’entreprise et augmentant sa marge brute de 25 %.
3. Une durée de vie prolongée de l’équipement : la filtration grossière au premier stade réduit efficacement l’usure de la vis double, prolongeant la durée de vie des composants essentiels et diminuant les coûts de maintenance ultérieurs ainsi que les pertes liées aux arrêts de production.
4. Une production efficace et stable : capable de fonctionner en continu 24 heures sur 24, avec une capacité maximale de 48 tonnes de granulés par jour, cet équipement allie efficacité de production et qualité des produits, répondant aux besoins de production à grande échelle des entreprises.

Public cible

Cet équipement s’adresse principalement aux entreprises de plastiques recyclés de milieu à haut de gamme, aux usines pratiquant à la fois le recyclage général et la modification, aux petites et moyennes entreprises spécialisées dans la modification des plastiques, ainsi qu’aux entreprises de valorisation des ressources recyclables. Ces entreprises doivent non seulement traiter de grandes quantités de déchets plastiques recyclés, mais aussi produire des granulés modifiés haut de gamme pour élargir leurs débouchés ; la conception en deux étapes et la flexibilité de production de cet équipement répondent parfaitement à leurs besoins.

Scénarios d’application

1. Production intégrée de recyclage et de modification pour films, sacs tissés et matières rigides : destiné aux sacs tissés usagés, aux films plastiques et aux plastiques rigides, cet équipement assure un traitement intégré, depuis la récupération des déchets et l’élimination des impuretés jusqu’à la fabrication de granulés modifiés, produisant des granulés recyclés de haute qualité.
2. Granulation fonctionnelle pour plastiques courants : pour les plastiques courants comme le PP et le PE, l’ajout en ligne d’additifs permet d’obtenir des granulés modifiés aux propriétés spéciales telles que la résistance au vieillissement, la ténacité accrue ou la résistance au feu.
3. Recyclage et modification haut de gamme pour les flocons de bouteilles PET : après le traitement des flocons de bouteilles PET recyclés, un mélange approfondi et une modification permettent d’améliorer les performances de ces matériaux recyclés, répondant aux exigences des emballages haut de gamme et d’autres applications similaires.
4. Fabrication de granulés recyclés multifonctionnels : selon les besoins du marché, il est possible de passer facilement d’une catégorie de granulés recyclés à une autre, couvrant ainsi une large gamme de produits, des matériaux recyclés courants aux granulés modifiés haut de gamme.
5. Production de petites et moyennes séries de granulés modifiés de multiples catégories : cet équipement permet de produire en petites et moyennes séries des granulés modifiés de différentes catégories, répondant aux besoins des entreprises pour des commandes de petite taille et multi‑catégories, tout en améliorant la rapidité de réponse au marché.

Solutions aux problèmes sectoriels

1. Résolution du problème de qualité insuffisante des équipements uniquement à vis simple : les équipements à vis simple ne peuvent réaliser qu’une granulation basique, sans pouvoir effectuer un mélange profond ni produire des granulés modifiés haut de gamme ; la vis double du second stade de cet équipement permet d’atteindre une modification poussée, répondant aux exigences du marché haut de gamme.
2. Résolution du problème des coûts élevés et de l’efficacité réduite des équipements uniquement à vis double : ces équipements présentent un coût d’acquisition élevé et une faible efficacité lors du traitement des déchets plastiques en raison de la présence importante d’impuretés ; la vis simple du premier stade, grâce à son efficacité en matière de filtration, améliore l’efficacité de la récupération, tout en réduisant de 35 % le coût d’acquisition, atténuant ainsi la pression financière.
3. Résolution du problème de l’inutilisation de la capacité d’une seule ligne de production : une ligne unique ne peut produire que des matériaux courants ou des matériaux modifiés ; lorsque la demande du marché fluctue, la capacité reste souvent inutilisée ; cet équipement permet de passer facilement d’un mode de production à un autre, couvrant plusieurs catégories de produits et améliorant ainsi le taux d’utilisation de l’équipement.
4. Résolution du problème de la forte pression financière liée à l’achat de plusieurs équipements : l’achat simultané d’équipements de recyclage et d’équipements de modification implique un investissement important et un long délai de retour sur investissement ; la conception intégrée de cet équipement permet de remplacer plusieurs appareils, réduisant l’investissement initial et raccourcissant le délai de retour sur investissement.

Questions fréquentes (FAQ)

Q1 : Ce granulateur combinant une vis simple et une vis double peut‑il être personnalisé ?
A : Oui, cet équipement est fabriqué sur mesure, sans prix fixe ; il est conçu en fonction des besoins de production du client et peut s’adapter aux exigences de différentes tailles d’entreprises.
Q2 : Quelle est la plage de capacité de cet équipement ? Quelle est la production maximale quotidienne ?
A : La capacité nominale de l’équipement est comprise entre 100 et 2 000 kg/h ; il peut fonctionner en continu 24 heures sur 24, avec une production maximale de 48 tonnes de granulés par jour, répondant ainsi aux besoins de production de différentes tailles.
Q3 : Quelle est la durée de garantie des composants essentiels de l’équipement ?
A : La garantie de l’équipement est de 13 mois à compter de la date de la lettre de transport ; les composants clés peuvent être choisis parmi les marques internationales de premier plan, assurant un fonctionnement stable et un faible taux de panne, tandis que l’étape préliminaire de filtration grossière permet de prolonger efficacement la durée de vie des composants essentiels.
Q4 : Cet équipement peut‑il traiter d’autres types de déchets plastiques en plus des sacs tissés ?
A : Oui, cet équipement peut s’adapter à divers besoins de recyclage et de modification des plastiques courants, y compris les films, les matières rigides, les flocons de bouteilles PET et d’autres types de déchets plastiques pour le recyclage et la modification.
Q5 : Par rapport aux équipements uniquement à vis double, en quoi se traduit le meilleur rapport coût‑performance de cet appareil ?
A : Comparé aux équipements uniquement à vis double, le coût d’acquisition de cet appareil est réduit d’environ 35 %, le délai de retour sur investissement est raccourci de 30 %, tout en conservant la capacité de modification propre aux équipements à vis double, et en offrant également l’efficacité élevée de la vis simple pour la récupération, couvrant ainsi à la fois le marché du recyclage général et celui de la modification haut de gamme, augmentant la marge brute des produits.