Granulateur de modification à combinaison de vis simple et double

Présentation du produit

Le granulateur de modification à combinaison de vis simple et double est un équipement sur mesure spécialement conçu pour le recyclage et la modification des plastiques. Il adopte une structure de ligne de granulation en deux étapes, combinant une vis simple et une vis double : la première étape, avec la vis simple, assure efficacement une fusion grossière et l’élimination des impuretés, tandis que la seconde étape, avec la vis double, réalise un mélange profond et une modification avancée, conciliant parfaitement efficacité du recyclage et qualité de modification haut de gamme, tout en offrant un excellent rapport coût-performance. La capacité nominale standard de l’équipement s’étend de 100 à 2 000 kg/h ; la uniformité des propriétés des granulés finaux atteint au moins 95 %, et la teneur en impuretés est inférieure ou égale à 0,8 %. Cet appareil peut répondre aux besoins variés de recyclage et de modification de divers plastiques courants, et il est possible de le personnaliser selon les exigences de production du client. Il constitue donc l’équipement idéal pour les entreprises de plastiques recyclés de milieu à haut de gamme, ainsi que pour les usines qui allient recyclage général et production de matériaux modifiés.

Principe technique

Cet équipement utilise un procédé en deux étapes — extrusion par vis simple en première phase et mélange par vis double en deuxième phase — afin d’intégrer le recyclage et la modification des plastiques en une seule opération. La vis simple de première phase assure la fusion initiale des déchets plastiques et leur filtration grossière, transformant les matières solides en une matière fondue homogène ; cette étape permet non seulement un prétraitement efficace des déchets, mais réduit également la charge de travail de l’équipement de deuxième phase, protégeant ainsi les composants essentiels. La matière fondue est ensuite directement acheminée vers la vis double coaxiale et parallèle de deuxième phase, où elle subit un mélange intensif grâce à un cisaillement puissant et à un engagement mécanique, accompagné d’une dévolatilisation sous vide et d’une modification fonctionnelle. Des additifs peuvent être ajoutés en ligne pour améliorer les propriétés du matériau, et le système de découpe haute précision produit finalement des granulés de haute qualité, aux caractéristiques homogènes. Cette conception en deux étapes conserve l’efficacité élevée de la vis simple pour le traitement des matériaux recyclés, tout en tirant parti des performances exceptionnelles de la vis double pour la modification approfondie, permettant à l’appareil de répondre simultanément aux besoins du recyclage général et de la modification haut de gamme.

Caractéristiques techniques

1. Capacité nominale standard : 100–2 000 kg/h
2. Uniformité des propriétés des granulés finaux : ≥ 95 %
3. Teneur en impuretés : ≤ 0,8 %
4. Puissance totale du moteur principal : 45–355 kW
5. Gamme d’adaptation : tous les types de plastiques courants destinés au recyclage et à la modification
6. Matériau des cylindres et des vis : 38CrMoAlA, acier bimétallique, traitement d’azoturation
7. Mode de chauffage : chauffage électrique, chauffage par induction électromagnétique
8. Matériaux des éléments chauffants : aluminium moulé, cuivre moulé, chauffage à base de mica, chauffage céramique
9. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques chinoises de premier plan
10. Modes de découpe des granulés : découpe sur la surface de la filière, découpe par bandes tirées
11. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques chinoises de premier plan
12. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Délai de livraison : 70–80 jours ouvrables
14. Période de garantie : 13 mois à compter de la date de la facture
15. Marque / logo : PURUI
16. Origine : NANTONG

Avantages clés

1. Un procédé en deux étapes qui allie efficacité et qualité : la combinaison d’une vis simple en première phase et d’une vis double en deuxième phase offre à la fois l’efficacité élevée de la vis simple pour le recyclage et les performances supérieures de la vis double pour la modification, répondant ainsi simultanément aux besoins du recyclage général et de la production de matériaux modifiés haut de gamme ; un seul appareil remplit deux fonctions.
2. Un excellent rapport coût-performance qui réduit les coûts d’achat : par rapport à un équipement uniquement à vis double, le coût d’acquisition est réduit d’environ 35 %, ce qui diminue considérablement les investissements nécessaires tout en maintenant une qualité de modification élevée, allégeant ainsi la pression financière des entreprises.
3. Une flexibilité de production qui couvre un marché plus large : il est possible de passer facilement du recyclage général à la production de matériaux modifiés, traitant aussi bien les films, les sacs tissés et les matières rigides que les flocons de PET destinés à la modification haut de gamme ou les granulés fonctionnels modifiés, couvrant ainsi un éventail plus large de besoins du marché et évitant l’immobilisation de la capacité de production.
4. Une protection des composants essentiels qui prolonge la durée de vie de l’équipement : l’étape de pré-traitement grossier effectuée par la vis simple permet de filtrer efficacement les impuretés présentes dans les déchets, empêchant ainsi leur entrée dans la vis double de deuxième phase et réduisant l’usure des pièces critiques ; l’usure de la vis double est diminuée de 40 %, ce qui prolonge sensiblement la durée de vie des composants essentiels et réduit les coûts d’entretien de l’équipement.
5. Une configuration haut de gamme qui assure un fonctionnement stable : les composants clés peuvent être choisis parmi des marques internationales de premier plan telles que Siemens, ABB, NSK, SKF, garantissant un fonctionnement fiable et un taux de panne très faible, permettant une production continue 24h/24 et une capacité maximale de 48 tonnes de granulés par jour, ce qui accroît l’efficacité de la production.

Valeur fondamentale du produit

1. Un avantage significatif en termes de coûts : par rapport à un équipement uniquement à vis double, l’investissement initial est réduit de 35 %, le délai de retour sur investissement est raccourci de 30 %, permettant une rentabilisation rapide de l’équipement.
2. Une couverture complète du marché : l’appareil couvre à la fois le marché du recyclage général et celui de la modification haut de gamme, produisant plusieurs catégories de granulés recyclés, augmentant ainsi la marge brute de 25 % et élargissant les perspectives de profit de l’entreprise.
3. Une durée de vie prolongée de l’équipement : la filtration grossière de la première phase protège efficacement les composants essentiels de la deuxième phase, réduisant l’usure des vis de 40 %, diminuant les coûts d’entretien et les temps d’arrêt, et améliorant l’utilisation globale de l’équipement.
4. Une excellente efficacité de production : l’appareil permet une production continue 24h/24, avec une capacité maximale de 48 tonnes de granulés par jour, conciliant efficacité du recyclage et qualité de la modification, répondant ainsi aux besoins d’une production à grande échelle.

Public cible

Les entreprises de plastiques recyclés de milieu à haut de gamme, les usines qui allient recyclage général et production de matériaux modifiés, les petites et moyennes usines de modification des plastiques, ainsi que les entreprises de valorisation des ressources recyclables ; ces entités doivent non seulement traiter de grandes quantités de plastiques recyclés ordinaires, mais aussi produire des matériaux modifiés haut de gamme pour élargir leurs débouchés. Les caractéristiques polyvalentes de cet équipement répondent parfaitement à leurs besoins de production.

Scénarios d’application

Cet équipement convient à de nombreux scénarios de recyclage et de modification des plastiques, notamment la production intégrée de recyclage et de modification de films, de sacs tissés et de matières rigides, la fabrication de granulés fonctionnels modifiés à partir de plastiques courants, le recyclage et la modification haut de gamme des flocons de PET, la production de granulés recyclés multifonctionnels, ainsi que la fabrication de petites et moyennes séries de matériaux modifiés variés. Qu’il s’agisse du traitement de déchets plastiques ordinaires ou de la production personnalisée de granulés modifiés haut de gamme, cet équipement, grâce à son procédé en deux étapes, assure une exécution stable et répond aux exigences de chaque situation.

Solutions aux problèmes sectoriels

1. Résoudre le problème de qualité insuffisante des équipements à vis simple : les appareils à vis simple ne peuvent assurer qu’un recyclage basique et la production de granulés, sans possibilité de mélange profond ni de modification avancée, rendant impossible la fabrication de matériaux modifiés haut de gamme. La vis double de deuxième phase de cet équipement permet un mélange intensif et une modification fonctionnelle, répondant ainsi aux besoins de production de matériaux haut de gamme.
2. Résoudre le problème des coûts élevés et de l’efficacité faible des équipements à vis double : les appareils à vis double sont onéreux à l’achat et peu performants lorsqu’ils traitent des déchets contenant des impuretés, entraînant une usure rapide des composants. La vis simple de première phase de cet équipement assure un prétraitement efficace, réduisant la charge de travail de la vis double de deuxième phase, tout en abaissant les coûts d’acquisition de 35 % par rapport à un équipement uniquement à vis double, conciliant ainsi coût et efficacité.
3. Résoudre le problème de la mono-fonctionnalité des lignes de production traditionnelles : les lignes de production uniques ne peuvent produire que des matériaux recyclés ordinaires ou modifiés, sans possibilité de changement flexible, ce qui entraîne un taux élevé d’immobilisation de la capacité de production. Cet équipement permet de passer rapidement d’un mode de production à l’autre, couvrant ainsi deux besoins de production avec un seul appareil, améliorant l’utilisation de la capacité productive.
4. Résoudre le problème de la forte pression financière liée à l’achat de plusieurs équipements : l’acquisition simultanée d’équipements de recyclage et de modification requiert des investissements importants et un long délai de retour sur investissement. La conception intégrée de cet équipement permet d’économiser sur l’achat d’un appareil unique, raccourcissant le délai de retour sur investissement de 30 % et allégeant la pression financière des entreprises.

Questions fréquentes (FAQ)

Q1 : Ce granulateur de modification à combinaison de vis simple et double peut-il être personnalisé ?
A : Oui, cet équipement est sur mesure, sans prix fixe ; il peut être adapté aux besoins de production de chaque client, en fonction de sa capacité souhaitée, répondant ainsi aux exigences de différentes tailles d’entreprises.
Q2 : Quelle est la durée de la garantie de l’équipement ?
A : La garantie de l’équipement est de 13 mois à compter de la date de la facture ; pendant cette période, en cas de défauts de qualité non causés par une mauvaise utilisation, des services de réparation appropriés seront fournis.
Q3 : À quels types de matières premières plastiques cet équipement peut-il être adapté ?
A : Cet équipement peut traiter tous les types de plastiques courants destinés au recyclage et à la modification, y compris les films, les sacs tissés, les matières rigides, les flocons de PET et bien d’autres déchets plastiques.
Q4 : Quels sont les avantages de cet équipement par rapport à un équipement uniquement à vis double ?
A : Par rapport à un équipement uniquement à vis double, cet appareil réduit d’environ 35 % les coûts d’acquisition, tout en bénéficiant de l’efficacité élevée de la vis simple pour le traitement des déchets recyclés, permettant de concilier recyclage général et production de matériaux modifiés haut de gamme ; le délai de retour sur investissement est raccourci de 30 %, l’usure des composants essentiels est réduite de 40 %, et la durée de vie des pièces est prolongée.
Q5 : Quel est le délai de livraison de l’équipement ?
A : Le délai de livraison est de 70 à 80 jours ouvrables, pouvant être ajusté en fonction de la complexité de la personnalisation demandée.