Granulateur de recyclage à combinaison mono‑vis et bi‑vis

Présentation du produit

Le granulateur de recyclage à combinaison mono‑vis et bi‑vis est un équipement sur mesure spécialement conçu pour le recyclage et la modification des plastiques usagés. Il utilise une ligne de granulation en deux étapes, combinant un premier étage mono‑vis et un second étage bi‑vis, conservant ainsi les avantages d’une efficacité élevée et d’un dégazage grossier du mono‑vis, tout en offrant la capacité de mélange profond et de modification propre au bi‑vis. Il allie parfaitement l’efficacité du recyclage à la qualité supérieure de la modification, tout en réduisant d’environ 35 % le coût d’acquisition par rapport aux équipements exclusivement bi‑vis, ce qui lui confère un excellent rapport qualité‑prix. La capacité nominale standard de l’équipement s’étend de 100 à 2 000 kg/h, adaptée à divers besoins de recyclage et de modification des plastiques courants. Les composants clés peuvent être choisis parmi des marques internationales de premier plan telles que Siemens, ABB ou NSK, assurant une exploitation stable et un taux de panne très faible, et offrant aux entreprises de plastique recyclé une solution de production de granulés efficace, flexible et de haute qualité.

Principe technique

Cet équipement adopte un procédé en deux étapes — extrusion mono‑vis au premier étage puis mélange bi‑vis au second — permettant de transformer complètement les déchets plastiques usagés en granulés modifiés de haute qualité. Le premier étage mono‑vis assure la fusion initiale et le filtrage grossier des déchets plastiques, transformant les matériaux solides irréguliers en une matière fondue homogène. Cette étape élimine efficacement les grosses impuretés présentes dans les déchets et réduit la charge de travail du second étage bi‑vis, préparant ainsi le terrain pour le traitement approfondi ultérieur. La matière fondue est ensuite directement acheminée vers le second étage bi‑vis coaxial et parallèle, où elle subit un mélange intensif grâce à un fort cisaillement et à une action d’engrènement, accompagné d’un dégazage sous vide et d’une modification fonctionnelle. Des additifs peuvent être ajoutés en ligne pour améliorer de manière ciblée les propriétés du matériau, produisant finalement, grâce à un système de découpe de haute précision, des granulés recyclés modifiés d’une uniformité de performance supérieure ou égale à 95 % et d’une teneur en impuretés inférieure ou égale à 0,8 %, répondant pleinement aux exigences de fabrication des plastiques de gamme moyenne à haut de gamme.

Paramètres de performance clés

1. Capacité nominale : 100–2 000 kg/h
2. Uniformité de performance des granulés finaux : ≥ 95 %
3. Teneur en impuretés des granulés finaux : ≤ 0,8 %
4. Puissance totale du moteur principal : 45–355 kW
5. Matériau des vis et des cylindres : 38CrMoAlA, matériaux bimétalliques, traités par nitruration
6. Mode de chauffage : chauffage électrique, chauffage par induction électromagnétique
7. Matériaux des éléments chauffants : aluminium moulé, cuivre moulé, chauffage à base de mica, chauffage céramique
8. Marque des moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques nationales de premier plan
9. Méthode de découpe des granulés : découpe sur surface de filière, découpe par tirage
10. Marque des roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques nationales de premier plan
11. Marque des variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
12. Délai de livraison : 70–80 jours ouvrables
13. Durée de garantie : 13 mois à compter de la date de facturation

1. Avantage du procédé en deux étapes : il combine l’efficacité élevée du recyclage propre au mono‑vis avec les excellentes capacités de modification du bi‑vis, permettant de traiter rapidement de grandes quantités de matières recyclables courantes tout en produisant des granulés modifiés répondant aux exigences haut de gamme, offrant ainsi la valeur de deux capacités dans un seul appareil.
2. Rapport qualité‑prix avantageux : par rapport aux équipements exclusivement bi‑vis, le coût d’acquisition est réduit d’environ 35 %, ce qui diminue considérablement l’investissement initial tout en maintenant la qualité de la modification, raccourcissant ainsi le délai de retour sur investissement.
3. Grande flexibilité de production : possibilité de passer aisément d’une production de matières recyclables courantes à celle de granulés modifiés, couvrant ainsi un éventail plus large de besoins du marché et évitant le problème d’inutilisation de la capacité d’une seule ligne de production, augmentant ainsi le taux d’utilisation de l’équipement.
4. Protection des composants essentiels : l’étape préliminaire de filtration grossière du mono‑vis permet d’éliminer efficacement les impuretés dures présentes dans les déchets, réduisant ainsi l’usure du second étage bi‑vis et prolongeant la durée de vie des composants clés, diminuant ainsi les coûts d’entretien ultérieurs de l’équipement.
5. Configuration stable et fiable : les composants clés peuvent être sélectionnés parmi des marques internationales de premier plan, assurant une grande stabilité de fonctionnement et un faible taux de panne, permettant une production continue 24 heures sur 24, avec une capacité journalière pouvant atteindre 48 tonnes de granulés, garantissant ainsi l’efficacité de la production de l’entreprise.

Valeur fondamentale du produit

1. Avantage en termes de maîtrise des coûts : par rapport aux équipements exclusivement bi‑vis, l’investissement initial est réduit de 35 %, le délai de retour sur investissement est raccourci de 30 %, ce qui allège considérablement la pression financière des entreprises et augmente leur rentabilité.
2. Capacité d’expansion sur le marché : couvrant simultanément les deux grands segments du marché — recyclage général et modification haut de gamme — cet équipement répond aux besoins diversifiés de différents clients, augmentant la marge brute de 25 % et renforçant la rentabilité de l’entreprise.
3. Prolongation de la durée de vie de l’équipement : l’étape préliminaire de filtration grossière réduit l’usure du second étage bi‑vis de 40 %, prolongeant significativement la durée de vie des composants essentiels et diminuant les temps d’arrêt pour maintenance ainsi que les coûts de remplacement des pièces détachées.
4. Garantie de l’efficacité de la production : permettant une production continue et stable 24 heures sur 24, avec une capacité journalière maximale de 48 tonnes de granulés, cet équipement optimise la capacité de production tout en assurant la qualité des produits finaux.

Clientèle cible

Cet équipement est spécialement conçu pour les entreprises de plastique recyclé de gamme moyenne à haut de gamme, les usines pratiquant à la fois le recyclage général et la modification, les petites et moyennes entreprises de transformation de plastiques, ainsi que les entreprises de valorisation intégrée des ressources recyclables. Il répond aux multiples exigences de ces entreprises en matière d’efficacité du recyclage, de qualité de la modification, de maîtrise des coûts et de flexibilité de la production, aidant ainsi les entreprises à renforcer leur compétitivité sur le marché et leur rentabilité.

Scénarios d’application typiques

1. Production intégrée de recyclage et de modification pour films, sacs tissés et matières rigides : destiné à divers types de déchets plastiques usagés courants, permettant de réaliser un processus complet allant du recyclage et de l’élimination des impuretés jusqu’à la granulation modifiée, produisant des granulés recyclés de haute qualité.
2. Granulation fonctionnelle de plastiques courants : ajout en ligne de divers additifs fonctionnels pour améliorer les propriétés des plastiques courants et produire des granulés modifiés répondant aux besoins spécifiques de certains secteurs.
3. Recyclage et modification haut de gamme de flocons de bouteilles PET : traitement approfondi et modification des flocons de bouteilles PET afin de produire des granulés de PET recyclé conformes aux normes alimentaires et d’emballage de haute qualité.
4. Fabrication de granulés recyclés multifonctionnels : possibilité de basculer facilement entre différents modes de production pour obtenir des granulés recyclés aux performances et aux catégories variées, répondant aux commandes de petits lots de plusieurs catégories.
5. Production de petites et moyennes séries de granulés modifiés : adapté aux caractéristiques de production des petites et moyennes entreprises de transformation de plastiques, permettant une production efficace de granulés modifiés de multiples catégories, réduisant ainsi les coûts et le temps liés aux changements de production.

Solutions aux problèmes sectoriels

1. Résolution du problème de qualité insuffisante des équipements exclusivement mono‑vis : les équipements mono‑vis ne peuvent effectuer qu’un recyclage et une granulation simples, sans permettre une modification approfondie ; le système bi‑vis du second étage de cet équipement assure un mélange profond et une amélioration des propriétés du matériau, répondant aux besoins de production de granulés modifiés haut de gamme.
2. Résolution du problème de coût élevé et d’efficacité faible des équipements exclusivement bi‑vis : les équipements bi‑vis sont onéreux à l’achat et peu efficaces lors du traitement des déchets plastiques usagés ; cet équipement, grâce au prétraitement efficace du premier étage mono‑vis, améliore l’efficacité globale du recyclage tout en réduisant de 35 % le coût d’acquisition, trouvant un équilibre entre coût et efficacité.
3. Résolution du problème de sous‑utilisation de la capacité d’une seule ligne de production : les lignes de production traditionnelles ne peuvent produire que des matériaux courants ou modifiés, ce qui entraîne souvent une sous‑utilisation de la capacité lorsque la demande fluctue ; cet équipement permet de basculer facilement entre les modes de production, couvrant ainsi davantage de besoins du marché et augmentant le taux d’utilisation de l’équipement.
4. Résolution de la forte pression financière liée à l’investissement dans plusieurs équipements : l’installation simultanée d’équipements mono‑vis et bi‑vis implique un lourd investissement initial et un long délai de retour sur investissement ; cet équipement intègre les deux fonctions sur une seule ligne de production, réduisant considérablement l’investissement initial et raccourcissant le délai de retour sur investissement.

Questions fréquentes (FAQ)

Q1 : Ce granulateur de recyclage à combinaison mono‑vis et bi‑vis peut‑il être personnalisé ?
A : Oui, cet équipement est sur mesure, sans prix fixe ; il sera fabriqué selon les besoins de production du client, afin d’assurer une correspondance parfaite entre la capacité de l’équipement et les exigences de production du client.
Q2 : Quelles marques peuvent être choisies pour les composants clés de l’équipement ?
A : Les composants clés peuvent être issus de marques internationales de premier plan ; pour les moteurs, choix possible entre Siemens, ABB, Weg ; pour les roulements, NSK, SKF, INA, FAG ; pour les variateurs de fréquence, ABB, FUJI, Delta, Siemens, ou encore des marques nationales de premier plan selon les besoins.
Q3 : Quelle est la durée de garantie de l’équipement ?
A : La garantie de l’équipement est de 13 mois à compter de la date de facturation ; pendant cette période, nous offrons gratuitement des services de réparation et de remplacement des pièces détachées, assurant un fonctionnement stable de l’équipement.
Q4 : Quels types de déchets plastiques l’équipement peut‑il traiter ?
A : L’équipement est compatible avec divers besoins de recyclage et de modification des plastiques courants, incluant les films, les sacs tissés, les matières rigides, les flocons de bouteilles PET et bien d’autres types de déchets plastiques usagés.
Q5 : Par rapport aux équipements exclusivement bi‑vis, quel avantage présente le délai de retour sur investissement de cet équipement ?
A : Comparé aux équipements exclusivement bi‑vis, cet équipement permet d’économiser 35 % sur l’investissement initial et de raccourcir de 30 % le délai de retour sur investissement, tout en couvrant à la fois les marchés du recyclage général et de la modification haut de gamme, avec une marge brute accrue de 25 %, permettant à l’entreprise de générer des revenus plus rapidement.