Granulateur de films BOPP

Présentation du produit

Le granulateur de films BOPP est un équipement spécialisé pour le recyclage et la granulation des films, lancé sous la marque PURUI, fabriqué à Nantong. Cet appareil est équipé d’un système d’alimentation par agglomération via un compacteur, permettant de compacter et préchauffer les films usagés volumineux avant de les transformer efficacement en granulés recyclés de haute qualité. Il peut être personnalisé selon les besoins de production des clients, sans prix fixe. L’appareil intègre une technologie combinée de compactage et d’extrusion à vis simple, capable de traiter directement des bobines ou des balles entières de film, éliminant ainsi l’étape préalable de broyage. Il offre également des avantages tels qu’une alimentation homogène, une plastification efficace et une excellente évacuation des gaz et de l’humidité, résolvant ainsi les principaux problèmes rencontrés par les équipements de granulation traditionnels et fournissant une solution stable et fiable pour le recyclage et la transformation des déchets plastiques.

Principe technique

Cet équipement utilise une technologie intégrée de compactage et d’extrusion à vis simple pour assurer une granulation efficace des films usagés. Tout d’abord, les films usagés sont introduits directement dans le compacteur (réservoir d’agglomération), où ils sont fragmentés par des couteaux rotatifs et fixes à grande vitesse. La friction élevée génère de la chaleur, provoquant un auto‑préchauffage ; les films autrefois volumineux se contractent et se compactent en agglomérats uniformes, dont la densité apparente augmente considérablement, avant d’être acheminés en douceur vers la vis d’extrusion, évitant ainsi les problèmes d’alimentation irrégulière ou de glissement. Ensuite, les agglomérats passent à l’étape d’extrusion : après un chauffage segmenté et un cisaillement par la vis, ils subissent une plastification complète, suivis d’une filtration multi‑étapes et d’une évacuation des gaz et de l’humidité afin d’éliminer impuretés et eau. Enfin, après un refroidissement à l’eau et un découpage final, on obtient des granulés recyclés de haute qualité, présentant une belle apparence et exempts de bulles.

Caractéristiques techniques

1. Capacité standard : 100–1500 kg/h
2. Diamètre de la vis : φ75–φ200 mm
3. Puissance du moteur principal : 37–355 kW
4. Augmentation de la densité apparente des matériaux : 3–5 fois
5. Teneur en eau des granulés finaux : ≤0,3 %
6. Précision de filtration : 80–120 mailles
7. Matériaux de la vis et du cylindre : 38CrMoAlA, alliage bimétallique, traité par nitruration
8. Modes de chauffage : chauffage électrique, chauffage par induction électromagnétique
9. Types de chauffages : aluminium moulé, cuivre moulé, chauffages à base de mica ou céramiques
10. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques nationales de premier plan
11. Modes de découpe : découpe sur surface de moule, découpe par filage
12. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques nationales de premier plan
13. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Délai de livraison : 70–80 jours ouvrables
15. Garantie : 13 mois à compter de la date de facturation

Avantages clés

1. Alimentation homogène grâce au compacteur : le système d’alimentation par agglomération assure une introduction fluide et régulière des matériaux dans la vis, éliminant totalement les problèmes d’alimentation irrégulière ou de glissement des films volumineux, garantissant ainsi la continuité et la stabilité du processus.
2. Préchauffage par friction interne, plus économique : la friction élevée dans le compacteur permet un préchauffage naturel, sans besoin d’équipement supplémentaire, améliorant l’efficacité de la plastification tout en réduisant la consommation d’énergie — jusqu’à 15 % d’économies par tonne traitée.
3. Élimination de l’étape de broyage préalable : l’appareil accepte directement des bobines ou des balles entières de film, évitant ainsi le broyage préalable et réduisant de 1 à 2 le nombre d’opérateurs, ce qui diminue les coûts de main-d’œuvre et la complexité des opérations.
4. Excellente évacuation des gaz et de l’humidité : grâce à une filtration multi‑étapes, l’eau présente dans les matériaux est efficacement éliminée, avec une teneur en eau des granulés finaux inférieure ou égale à 0,3 %, sans bulles et d’une qualité supérieure, tandis que le taux de rejet reste inférieur à 3 %.
5. Production stable et performante : la capacité standard couvre 100 à 1500 kg/h, avec une production journalière pouvant atteindre 36 tonnes en 24 heures ; les rebuts peuvent être intégralement recyclés, augmentant ainsi l’utilisation des ressources.

Valeur ajoutée du produit

1. Simplification des procédures de production, réduction des coûts de main-d’œuvre et diminution globale des coûts de transformation
2. Amélioration de l’efficacité de la plastification, réduction de la consommation d’énergie et mise en œuvre d’une production économe en ressources
3. Production de granulés recyclés de haute qualité, avec un faible taux de rejet, renforçant la compétitivité commerciale
4. Recyclage intégral des rebuts, augmentant l’utilisation des ressources et s’inscrivant dans une logique de production respectueuse de l’environnement
5. Personnalisation flexible de la capacité de production, répondant aux besoins variés des clients et adaptée à de multiples scénarios de fabrication

Public cible

Les usines de production de films plastiques, les entreprises de recyclage des déchets plastiques, les sociétés d’emballage et les compagnies de ressources recyclables, toutes ces entités disposent d’importantes quantités de films usagés à traiter. Cet équipement leur permet de réaliser un recyclage efficace de leurs ressources, de réduire les coûts des matières premières et d’améliorer leur rentabilité.

Applications

Cet appareil convient au recyclage et à la granulation de nombreux types de films usagés, notamment les films de serre agricoles, les films d’emballage, les films industriels BOPP/CPP, les sacs plastiques de livraison, les films thermorétractables, etc. Qu’il s’agisse d’usines de recyclage à grande échelle ou de traitements des rebuts des fabricants de films plastiques, cet équipement transforme les films volumineux en granulés recyclés de haute qualité, favorisant ainsi la circularité des ressources.

Solutions aux principaux défis du secteur

1. Résolution des problèmes d’alimentation irrégulière et de glissement des films volumineux : le système d’alimentation par agglomération du compacteur assure une introduction fluide et régulière des matériaux dans la vis, évitant ainsi les fluctuations de production dues à des difficultés d’alimentation.
2. Réduction des étapes de broyage préalable et des coûts de main-d’œuvre : l’appareil traite directement des bobines ou des balles entières de film, éliminant l’étape de broyage indépendante et réduisant de 1 à 2 le nombre d’opérateurs, ce qui diminue les coûts de main-d’œuvre et la durée des opérations.
3. Amélioration de la plastification et de la productivité : la friction interne dans le compacteur préchauffe les matériaux, augmentant l’efficacité de la plastification ; associée au cisaillement de la vis, cette méthode garantit une plastification complète, boostant la capacité de production et permettant d’économiser plus de 15 % d’énergie par tonne traitée.
4. Réduction des défauts liés à l’humidité : grâce à une filtration multi‑étapes et à une évacuation efficace de l’humidité, la teneur en eau des granulés finaux est maintenue à moins de 0,3 %, sans bulles et d’une qualité supérieure, tandis que le taux de rejet reste inférieur à 3 %, améliorant ainsi la qualité du produit.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Doit-on broyer préalablement les films usagés avant de les introduire dans ce granulateur de films BOPP ?
A : Non, l’appareil est équipé d’un système d’alimentation par agglomération via compacteur, permettant de traiter directement des bobines ou des balles entières de film, éliminant ainsi l’étape de broyage préalable et réduisant les coûts de main-d’œuvre et de traitement.
Q2 : Quelle est la gamme de capacités de cet équipement ? Est-il possible de le personnaliser ?
A : La capacité standard varie de 100 à 1500 kg/h ; il est également possible de le personnaliser selon les besoins de production des clients, répondant ainsi aux exigences de différentes tailles d’entreprises.
Q3 : Quelle est la qualité des granulés finaux ?
A : Les granulés finaux présentent une teneur en eau inférieure ou égale à 0,3 %, une précision de filtration de 80 à 120 mailles, une absence de bulles et une qualité supérieure, conformes aux normes des granulés recyclés de haute qualité.
Q4 : Quelle est la durée de la garantie de l’appareil ?
A : La garantie est valable 13 mois à compter de la date de facturation ; pendant cette période, les clients bénéficient de services d’assistance après-vente fournis par le fabricant.
Q5 : Quels sont les modes de chauffage disponibles pour cet équipement ?
A : L’appareil propose deux options de chauffage — électrique et par induction électromagnétique — et les chauffages peuvent être choisis parmi des modèles en aluminium moulé, en cuivre moulé, à base de mica ou céramiques, selon les besoins spécifiques.