Granulateur de films CPP

Présentation du produit

Le granulateur de films CPP est un équipement spécialisé destiné à la régénération et au granulage des films, doté d’un système d’alimentation par agglomérats assuré par un compacteur. Conçu spécialement pour le recyclage des films plastiques usagés, il s’agit d’un produit sur mesure, sans prix fixe, fabriqué selon les besoins de production du client. Cet appareil peut traiter directement des bobines ou des balles entières de films volumineux, sans nécessiter de broyage préalable. Grâce à l’étape de compactage et de préchauffage réalisée par le compacteur, les matériaux volumineux sont transformés en agglomérats à une densité apparente nettement plus élevée. Ensuite, après extrusion, plastification, élimination des impuretés, dégazage et granulation, l’appareil produit finalement des granulés plastiques recyclés de haute qualité, adaptés au recyclage de divers types de films usagés, tels que les films de serres agricoles, les films d’emballage étirable, les films industriels BOPP/CPP, les sacs plastiques de livraison express et les films thermorétractables.

Principe technique

Le granulateur de films CPP utilise une technologie intégrée comprenant un compacteur et une extrudeuse à vis simple, permettant un traitement efficace et performant des films usagés. Le processus se déroule comme suit : les films usagés sont d’abord introduits dans le compacteur (réservoir à agglomérats), où des couteaux rotatifs et fixes effectuent un découpage et un broyage rapides. Lors de ce mouvement à grande vitesse, le frottement génère de la chaleur, provoquant un auto‑préchauffage ; ainsi, les films autrefois volumineux se contractent et se compactent en agglomérats homogènes, dont la densité apparente augmente considérablement avant d’être acheminés de manière stable vers la vis d’extrusion. Dans l’étape d’extrusion, le matériau subit un chauffage segmenté et un cisaillement par la vis pour atteindre l’état de plastification ; puis, grâce à plusieurs filtres successifs, les impuretés sont éliminées tandis que l’eau et les gaz résiduels sont évacués. Enfin, après refroidissement à l’eau et mise en forme, le produit est découpé en granulés, offrant une faible teneur en eau et une excellente qualité visuelle.

Caractéristiques techniques

1. Capacité de production des modèles standard : 100–1500 kg/h
2. Diamètre de la vis : φ75–φ200 mm
3. Puissance du moteur principal : 37–355 kW
4. Capacité de traitement des matériaux : possibilité de traiter directement des bobines ou des balles entières de films, avec une densité apparente multipliée par 3 à 5
5. Caractéristiques des granulés finaux : teneur en eau ≤ 0,3 %, précision de filtration 80–120 mailles
6. Matériaux de la vis et du cylindre : 38CrMoAlA, double métal, traitement d’azoturation
7. Modes de chauffage : chauffage électrique, chauffage par induction électromagnétique
8. Matériaux des éléments chauffants : aluminium moulé, cuivre moulé, chauffage à base de mica ou céramique
9. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques nationales de premier plan
10. Méthodes de découpe : découpe sur surface de moule, découpe par tirage
11. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques nationales de premier plan
12. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Délai de livraison : 70–80 jours ouvrables
14. Garantie : 13 mois à compter de la date de facturation
15. Marque déposée : PURUI
16. Origine : NANTONG

Avantages clés

1. Alimentation stable sans formation de ponts : équipé d’un système d’alimentation par agglomérats assuré par un compacteur dédié, ce granulateur évite les problèmes d’encrassement et de glissement lors de l’introduction de films volumineux, garantissant une alimentation plus homogène et assurant la continuité de la production.
2. Plastification économe en énergie et très efficace : grâce à la préchauffe par frottement interne, aucun équipement de préchauffage supplémentaire n’est nécessaire, ce qui améliore l’efficacité de la plastification tout en réduisant considérablement la consommation d’électricité ; chaque tonne traitée permet d’économiser plus de 15 % d’énergie.
3. Élimination de l’étape de broyage : il est possible d’introduire directement des bobines ou des balles entières de films usagés, sans avoir à procéder au broyage préalable, ce qui simplifie les opérations de production et réduit les coûts de main-d’œuvre, permettant d’économiser 1 à 2 opérateurs.
4. Production de granulés de haute qualité : l’efficacité de dégazage et d’élimination de l’humidité est exceptionnelle ; les granulés finaux présentent une teneur en eau inférieure ou égale à 0,3 %, une surface sans bulles et une qualité visuelle remarquable, avec une précision de filtration pouvant atteindre 80–120 mailles et un taux de rejet inférieur à 3 %.
5. Haute capacité de production et fonctionnement stable : les modèles standard peuvent atteindre une capacité maximale de 1500 kg/h, avec une production journalière pouvant aller jusqu’à 36 tonnes en continu, et les rebuts de production peuvent être intégralement recyclés, augmentant ainsi le taux d’utilisation des matières premières.

Valeur ajoutée du produit

1. Simplification des processus de production, suppression de l’étape de broyage, réduction des besoins en main-d’œuvre et diminution des coûts d’exploitation.
2. Conception innovante de préchauffage par frottement interne, amélioration de l’efficacité de la plastification et réduction significative de la consommation d’énergie, favorisant une production économe en ressources.
3. Production stable et à haute capacité, répondant aux exigences croissantes du recyclage à grande échelle tout en produisant des granulés recyclés de haute qualité, augmentant ainsi la valeur ajoutée des produits.
4. Recyclage intégral des rebuts de production, maximisant l’utilisation des matières premières et réduisant le gaspillage des ressources.

Clientèle cible

Les usines de fabrication de films plastiques, les entreprises de recyclage des déchets plastiques, les sociétés productrices d’emballages et les compagnies spécialisées dans les ressources recyclables ; ces entreprises disposent d’importantes quantités de films plastiques usagés à traiter et ont des exigences élevées en matière de qualité des granulés recyclés et d’efficacité de production. La conception personnalisée de la capacité de production et les performances élevées du granulateur de films CPP permettent de répondre précisément à leurs besoins.

Applications

Cet équipement est adapté au recyclage et à la régénération de divers types de films plastiques usagés, notamment les films de serres agricoles, les films d’emballage étirable, les films industriels BOPP/CPP, les sacs plastiques de livraison express et les films thermorétractables. Qu’il s’agisse des films de serres abandonnés après la production agricole, des films d’emballage générés par l’industrie ou des nombreux sacs plastiques utilisés dans le secteur de la livraison, tous peuvent être transformés en granulés recyclés de haute qualité grâce à ce granulateur, contribuant ainsi à la valorisation et à la circularité des ressources.

Solutions aux principaux défis du secteur

1. Résolution des problèmes liés à l’alimentation instable et au glissement des films volumineux : grâce au système d’alimentation par agglomérats assuré par le compacteur, les films volumineux sont compactés en agglomérats homogènes, garantissant une alimentation fluide et continue et évitant les interruptions de production.
2. Réduction des étapes de broyage et des coûts de main-d’œuvre : cet appareil peut traiter directement des bobines ou des balles entières de films, supprimant ainsi l’étape de broyage indépendante et permettant d’économiser 1 à 2 opérateurs, réduisant ainsi les coûts de main-d’œuvre et la complexité des opérations de production.
3. Amélioration de l’efficacité de la plastification et augmentation de la capacité de production : le préchauffage par frottement interne élève la température du matériau, combiné au cisaillement de la vis pour la plastification, ce qui accroît considérablement l’efficacité de la plastification ; chaque tonne traitée permet d’économiser plus de 15 % d’énergie, tandis que la capacité maximale peut atteindre 1500 kg/h, avec une production quotidienne pouvant aller jusqu’à 36 tonnes en continu, répondant ainsi aux besoins d’une production à grande échelle.
4. Réduction des défauts liés à l’humidité et aux bulles dans les granulés : grâce à plusieurs étapes de dégazage et d’élimination de l’humidité, la teneur en eau des granulés finaux est maintenue à un niveau inférieur ou égal à 0,3 %, avec une surface sans bulles et une qualité visuelle remarquable, tandis que le taux de rejet est limité à moins de 3 %, améliorant ainsi la qualité des granulés recyclés.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Le granulateur de films CPP nécessite-t-il de broyer préalablement les films usagés ?
A : Non, ce granulateur est équipé d’un système d’alimentation par agglomérats assuré par un compacteur, permettant de traiter directement des bobines ou des balles entières de films volumineux, supprimant ainsi l’étape de broyage préalable et réduisant les coûts en main-d’œuvre et en temps.
Q2 : Quelle est la gamme de capacités de ce dispositif ? Est-il possible de le personnaliser ?
A : Les modèles standard offrent une capacité de 100 à 1500 kg/h ; il s’agit d’un produit sur mesure, pouvant être adapté aux besoins spécifiques de chaque client en fonction de sa production.
Q3 : Quelle est la qualité des granulés recyclés obtenus ?
A : Les granulés finaux présentent une teneur en eau inférieure ou égale à 0,3 %, une précision de filtration de 80 à 120 mailles, une surface sans bulles et une qualité visuelle remarquable, avec un taux de rejet limité à moins de 3 %, répondant ainsi aux exigences de la plupart des entreprises de transformation plastique.
Q4 : Quelle est la durée de la garantie de l’appareil ?
A : La garantie est valable 13 mois à compter de la date de facturation ; pendant cette période, les pannes non causées par une mauvaise utilisation bénéficient d’une réparation gratuite.
Q5 : Quels types de films usagés ce granulateur peut-il traiter ?
A : Il peut traiter les films de serres agricoles, les films d’emballage étirable, les films industriels BOPP/CPP, les sacs plastiques de livraison express, les films thermorétractables et bien d’autres types de films plastiques usagés, offrant ainsi une large gamme d’applications.