Granulateur de films OPP

Présentation du produit

Le granulateur de films OPP est un équipement spécialisé sur mesure, conçu spécialement pour le recyclage et la régénération des films plastiques usagés. Il est équipé d’un système d’alimentation par agglomération à compacteur, sans prix fixe, entièrement personnalisé selon les besoins de production du client. L’appareil peut directement comprimer et préchauffer les films usagés volumineux, puis les transformer efficacement en granulés régénérés de haute qualité, résolvant ainsi de nombreux problèmes rencontrés dans l’industrie tels que l’alimentation inégale des granulateurs traditionnels, les procédures complexes, la consommation énergétique élevée et le taux élevé de défauts dans les granulés. C’est un équipement clé dans le domaine du recyclage et de la régénération des films plastiques. La marque du produit est PURUI, son origine est NANTONG, avec une configuration stable et fiable ainsi qu’une excellente performance de traitement de régénération, capable de répondre aux besoins de production des entreprises de recyclage de différentes tailles.

Principe technique

Ce granulateur de films OPP utilise une technologie intégrée comprenant un compacteur et une extrusion à vis simple, permettant un traitement efficace de bout en bout, depuis les films usagés jusqu’aux granulés régénérés. Tout d’abord, les films usagés sont introduits directement dans le compacteur (boule d’agglomération), où ils sont coupés et broyés par des couteaux rotatifs et fixes à grande vitesse. Au cours de ce processus de friction intense, la chaleur générée permet une montée en température naturelle ; les films autrefois volumineux se contractent et se compactent sous l’effet de la chaleur, formant des agglomérats homogènes dont la densité apparente augmente considérablement, avant d’être alimentés de manière stable dans la vis d’extrusion. Ensuite, après un chauffage segmenté et un cisaillement par la vis, les matériaux subissent une plastification par fusion, suivis d’un traitement de filtration multi-étages pour éliminer les impuretés, tout en effectuant l’évacuation des gaz et de l’humidité. Enfin, après un refroidissement à l’eau et un étirage pour la mise en forme, les granulés sont découpés, donnant naissance à des granulés plastiques régénérés de haute qualité. L’ensemble du processus ne nécessite pas d’étape préalable de broyage, l’auto-friction et le préchauffage permettent d’économiser de l’énergie tout en garantissant la qualité de la formation des granulés.

Données de performance et configuration principale

1. Capacité de production : la capacité standard s’étend de 100 à 1500 kg/h, avec possibilité de personnaliser le modèle en fonction des besoins de production du client.
2. Configuration de la vis : diamètre de la vis de φ75 à φ200 mm, matériau de la vis et du cylindre en 38CrMoAlA ou en double métal, traité par nitruration pour une résistance accrue à l’usure et une longue durée de vie.
3. Puissance du moteur principal : de 37 à 355 kW, associé à des moteurs Siemens, ABB, Weg ou de marques chinoises de premier plan, offrant une puissance robuste et une opération stable.
4. Performance du compacteur : capable de traiter directement des bobines ou des balles entières de film, sans besoin de broyage préalable ; la densité apparente des matériaux peut être multipliée par 3 à 5, assurant une alimentation uniforme et sans pontage.
5. Indicateurs du produit fini : taux d’humidité des granulés ≤ 0,3 %, précision de filtrage de 80 à 120 mailles, granulés sans bulles et d’une excellente apparence, avec un taux de défauts maintenu en dessous de 3 %.
6. Configuration de chauffage : deux modes disponibles — chauffage électrique ou chauffage par induction — avec des éléments chauffants en aluminium moulé, cuivre moulé, mica ou céramique, adaptés à différents besoins de production.
7. Méthode de découpe des granulés : deux options — découpe au niveau de la filière ou découpe en barres — pour répondre aux exigences variées de la forme des granulés.
8. Composants essentiels : roulements NSK, SKF, INA, FAG ou de marques chinoises de premier plan ; variateurs de fréquence ABB, FUJI, Delta, Siemens, garantissant la stabilité du fonctionnement de l’équipement.
9. Livraison et service après-vente : délai de livraison de 70 à 80 jours ouvrables, garantie de 13 mois à compter de la date de facturation.

Avantages clés

1. Alimentation stable grâce au compacteur : équipé d’un système d’alimentation par agglomération dédié, l’alimentation est homogène et sans pontage, évitant les problèmes de glissement et de blocage liés à l’alimentation de films volumineux dans les équipements traditionnels, assurant ainsi la continuité de la production.
2. Économie d’énergie grâce à l’auto‑friction et au préchauffage : les matériaux atteignent une température suffisante par friction, sans nécessiter d’équipement de préchauffage supplémentaire, améliorant l’efficacité de la plastification et réduisant la consommation d’électricité ; chaque tonne traitée permet d’économiser plus de 15 % d’énergie, diminuant considérablement les coûts énergétiques de production.
3. Élimination de l’étape de broyage : il est possible d’introduire directement des bobines ou des balles entières de film, sans avoir à les broyer au préalable, réduisant ainsi de 1 à 2 opérateurs, les coûts de main-d’œuvre et le temps de travail, et augmentant l’efficacité globale de la production.
4. Excellente efficacité d’évacuation des gaz et de l’humidité : grâce à un système multi‑étages d’évacuation des gaz et de l’humidité, l’eau et les impuretés sont efficacement éliminées ; le taux d’humidité des granulés finis est inférieur ou égal à 0,3 %, avec une apparence sans bulles et un taux de défauts maintenu en dessous de 3 %, renforçant la qualité du produit.
5. Haute capacité de production et recyclage en boucle fermée : l’équipement permet une production continue 24h/24, avec une capacité journalière pouvant atteindre 36 tonnes ; les chutes de production peuvent être intégralement recyclées, maximisant l’utilisation des ressources.

Valeur fondamentale du produit

1. Simplification du processus de production, suppression de l’étape de broyage, réduction de l’investissement en main-d’œuvre et diminution des coûts d’exploitation.
2. Technologie d’auto‑friction et de préchauffage améliorant l’efficacité de la plastification, permettant d’économiser considérablement de l’énergie et de réduire les coûts énergétiques sur le long terme.
3. Processus d’alimentation et de mise en forme stable, garantissant la haute qualité des granulés régénérés, avec un faible taux de défauts, renforçant la compétitivité du produit sur le marché.
4. Possibilité de produire en continu à haute capacité 24h/24, répondant aux besoins de production des grandes entreprises de recyclage, tout en recyclant 100 % des chutes, optimisant l’utilisation des ressources.
5. Modèles personnalisés adaptés aux différents besoins de production, offrant une flexibilité pour répondre aux scénarios variés des clients.

Public cible

Le public cible principal de ce produit comprend les usines de production de films plastiques, les installations de recyclage des déchets plastiques, les entreprises de matériaux d’emballage, les sociétés de ressources recyclables, etc. Ces entreprises disposent d’importantes quantités de films plastiques usagés à recycler et ont des exigences élevées en matière de qualité des granulés régénérés, d’efficacité de la production et de maîtrise des coûts ; ce granulateur répond parfaitement à leurs besoins et scénarios de production.

Scénarios d’application

Le granulateur de films OPP convient à divers scénarios de recyclage et de régénération des films plastiques usagés ; il peut traiter des matériaux tels que les films de serres agricoles, les films d’emballage, les films industriels BOPP/CPP, les sacs plastiques de livraison, les films thermorétractables, etc. Que ce soit pour de petites installations de recyclage ou de grandes entreprises de ressources recyclables, il est possible de personnaliser le modèle en fonction des besoins de production, afin d’assurer un recyclage efficace et une régénération de haute qualité des films usagés.

Résolution des problèmes sectoriels

1. Résolution du problème des films volumineux qui glissent et se bloquent lors de l’alimentation dans les granulateurs traditionnels, entraînant une alimentation inégale : grâce au système d’alimentation par agglomération du compacteur, les films volumineux sont compressés en agglomérats de haute densité, puis alimentés de manière stable, éliminant complètement les difficultés d’alimentation et assurant la continuité de la production.
2. Résolution du problème des étapes supplémentaires de broyage et de l’augmentation des coûts de main-d’œuvre : l’équipement peut traiter directement des bobines ou des balles entières de film, sans nécessiter de broyage préalable, supprimant ainsi l’étape indépendante de broyage et réduisant de 1 à 2 opérateurs, les coûts de main-d’œuvre et le temps de travail.
3. Résolution du problème de plastification insuffisante et de faible capacité de production : grâce à l’auto‑friction et au préchauffage, la température des matériaux augmente, améliorant l’efficacité de la plastification lorsqu’ils arrivent dans la vis d’extrusion ; combiné à un moteur puissant et à une conception optimisée de la vis, la capacité de production peut atteindre 36 tonnes par jour, augmentant considérablement la productivité.
4. Résolution du problème des granulés pleins de bulles et du taux élevé de défauts : grâce à un système multi‑étages d’évacuation des gaz et de l’humidité, l’eau et les impuretés sont efficacement éliminées ; le taux d’humidité des granulés finis est inférieur ou égal à 0,3 %, avec une apparence sans bulles et un taux de défauts maintenu en dessous de 3 %, améliorant la qualité du produit.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Ce granulateur de films OPP nécessite-t-il de broyer préalablement les films usagés ?
A : Non, l’équipement est doté d’un compacteur capable de traiter directement des bobines ou des balles entières de film ; grâce aux couteaux rotatifs et fixes à grande vitesse, le broyage et la compression sont réalisés en interne, éliminant ainsi l’étape indépendante de broyage et permettant d’économiser du temps et de la main-d’œuvre.
Q2 : Quelle est la gamme de capacités de production du produit ? Est-il possible de le personnaliser ?
A : La capacité standard varie de 100 à 1500 kg/h ; ce produit étant sur mesure, il est tout à fait possible de concevoir un modèle adapté aux besoins de production du client, répondant aux exigences des entreprises de tailles variées.
Q3 : Quelle est la qualité des granulés régénérés ? À combien peut-on limiter le taux de défauts ?
A : Le taux d’humidité des granulés finis est inférieur ou égal à 0,3 % ; la précision de filtrage est de 80 à 120 mailles ; l’apparence est sans bulles et le taux de défauts est maintenu en dessous de 3 % ; en outre, les chutes de production peuvent être intégralement recyclées, garantissant une utilisation optimale des ressources.
Q4 : Quels sont le délai de livraison et la période de garantie de l’équipement ?
A : Le délai de livraison est de 70 à 80 jours ouvrables ; la garantie est de 13 mois à compter de la date de facturation, pendant laquelle toute panne non causée par l’usager bénéficie d’une réparation gratuite.
Q5 : Quelle est la performance énergétique de l’équipement ?
A : Grâce à la technologie d’auto‑friction et de préchauffage, l’équipement n’a pas besoin d’un dispositif de préchauffage supplémentaire ; l’efficacité de la plastification est accrue, permettant d’économiser plus de 15 % d’énergie par tonne traitée, réduisant considérablement les coûts énergétiques par rapport aux granulateurs traditionnels.