Granulateur de films agricoles

Présentation du produit

Le granulateur de films agricoles de la marque PURUI est un équipement spécialisé destiné au recyclage et à la granulation des films plastiques, doté d’un système d’alimentation par compactage en boulettes. Il est fabriqué à Nantong, dans la province du Jiangsu. Conçu spécialement pour le recyclage et la régénération de divers types de films plastiques usagés, cet appareil compresse et préchauffe les films volumineux avant de les transformer efficacement en granulés recyclés de haute qualité. Il peut être personnalisé selon les besoins de production des clients et n’a pas de prix fixe. Cet équipement résout les problèmes courants des installations de granulation traditionnelles, tels que le bridage lors de l’alimentation, la nécessité de broyage préalable et l’efficacité faible de la plastification. Il traite directement les bobines ou balles entières de film, augmentant considérablement l’efficacité de la production, réduisant les coûts de transformation, tout en offrant des granulés de qualité supérieure et un taux de défauts très faible. Il s’agit d’un équipement clé dans le domaine du recyclage et de la transformation des déchets plastiques.

Principe technique

Ce granulateur de films agricoles utilise une technologie intégrée combinant compacteur et extrusion à vis simple. L’ensemble du processus de granulation fonctionne en circuit fermé et de manière très efficace, sans nécessiter d’étape de broyage supplémentaire. Les films usagés sont d’abord introduits dans le compacteur (bouleterie), où ils sont coupés et broyés par des couteaux rotatifs et fixes à grande vitesse. La friction intense à l’intérieur du tambour génère de la chaleur, permettant ainsi un auto‑préchauffage. Les films volumineux se contractent et se compactent sous l’effet de la chaleur, formant des boulettes homogènes dont la densité apparente augmente fortement, avant d’être alimentées de manière stable dans la vis d’extrusion. Ensuite, le matériau subit un chauffage segmenté et une plastification par cisaillement de la vis, puis est filtré à plusieurs niveaux pour éliminer les impuretés et évacuer l’humidité. Enfin, après refroidissement par eau et découpe des granulés, le film usagé est transformé en granulés recyclés de haute qualité. Grâce à ce procédé reposant sur la préchauffe par frottement interne, l’efficacité de la plastification est améliorée, la consommation d’énergie externe est réduite, et la qualité des granulés finaux reste stable.

Caractéristiques techniques

1. Capacité standard : 100–1500 kg/h
2. Diamètre de la vis : φ75–φ200 mm
3. Puissance du moteur principal : 37–355 kW
4. Multiplicateur de densité apparente du matériau : 3–5 fois
5. Teneur en humidité des granulés finaux : ≤0,3 %
6. Précision de filtration : 80–120 mailles
7. Matériau du cylindre de la vis : 38CrMoAlA, matériaux bimétalliques, traitement d’azoturation
8. Modes de chauffage : chauffage électrique, chauffage par induction électromagnétique
9. Matériaux des éléments chauffants : aluminium moulé, cuivre moulé, chauffages à base de mica ou céramique
10. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques chinoises de premier plan
11. Modes de découpe : découpe sur surface de moule, découpe par filage
12. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques chinoises de premier plan
13. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Délai de livraison : 70–80 jours ouvrables
15. Garantie : 13 mois à compter de la date de facturation

Avantages clés

1. Alimentation sans bridage grâce au compacteur : le système d’alimentation par boulettes du compacteur compresse les films volumineux en boulettes homogènes avant de les acheminer vers la vis, éliminant ainsi les problèmes d’alimentation instable et inégale des équipements traditionnels, assurant une alimentation continue et stable, et améliorant la continuité de la production.
2. Préchauffage par frottement interne, plus économique en énergie : le matériau est préchauffé par friction à l’intérieur du compacteur, sans besoin d’équipement de préchauffage supplémentaire, ce qui améliore l’efficacité de la plastification tout en réduisant la consommation d’énergie externe ; chaque tonne traitée permet d’économiser plus de 15 % d’électricité, diminuant considérablement les coûts énergétiques de production.
3. Élimination de l’étape de broyage préalable : le compacteur peut traiter directement les bobines ou balles entières de film, sans nécessiter de broyage préalable, ce qui supprime cette étape indépendante et réduit de 1 à 2 le nombre d’opérateurs, diminuant ainsi les coûts de main-d’œuvre et d’équipement.
4. Excellente efficacité d’évacuation de l’humidité et des gaz : l’appareil est équipé d’un système complet d’évacuation de l’humidité et des gaz, éliminant efficacement l’eau présente dans le matériau ; la teneur en humidité des granulés finaux est inférieure ou égale à 0,3 %, avec une surface exempte de bulles et un taux de défauts maintenu sous 3 %, garantissant la qualité élevée des granulés recyclés.
5. Large gamme de capacités adaptée à tous les besoins : la capacité standard couvre 100–1500 kg/h, avec une production journalière pouvant atteindre 36 tonnes en 24 heures, répondant aux exigences de production des entreprises de recyclage de tailles variées, tout en offrant la possibilité de personnaliser l’équipement selon les besoins spécifiques de chaque client.
6. Composants essentiels de qualité éprouvée : le cylindre de la vis est fabriqué en matériaux haut de gamme comme 38CrMoAlA et bénéficie d’un traitement d’azoturation ; les moteurs, roulements et variateurs proviennent de marques internationales de premier plan ou de marques chinoises de qualité supérieure, assurant un fonctionnement stable et durable, avec une garantie de 13 mois, réduisant les coûts de maintenance ultérieure.

Valeur ajoutée du produit

1. Simplification du processus de production, suppression de l’étape de broyage, réduction des coûts de main-d’œuvre et baisse globale des coûts de production.
2. Technologie de préchauffage par frottement interne, améliorant l’efficacité de la plastification et permettant d’économiser plus de 15 % d’électricité par tonne, réduisant significativement les coûts énergétiques à long terme.
3. Alimentation stable et évacuation efficace de l’humidité garantissant la qualité des granulés finaux, avec un taux de défauts inférieur ou égal à 3 %, renforçant la compétitivité du produit sur le marché.
4. Large gamme de capacités et service de personnalisation, adaptés aux besoins des entreprises de tailles diverses, permettant une flexibilité optimale dans la planification de la production.
5. Réutilisation à 100 % des rebuts de production, maximisant l’utilisation des ressources et s’inscrivant dans une logique de production verte et circulaire.

Public cible

Les usines de fabrication de films plastiques, les entreprises de recyclage des déchets plastiques, les sociétés d’emballage, les compagnies de ressources recyclables, ainsi que toutes les industries ayant besoin de recycler et de régénérer leurs films plastiques usagés. Ces entreprises peuvent tirer parti de cet équipement pour valoriser efficacement leurs déchets plastiques, résoudre leurs problèmes de gestion des déchets tout en produisant des granulés recyclés de haute qualité générant des revenus supplémentaires.

Applications

Ce granulateur de films agricoles convient au recyclage et à la régénération de nombreux types de films plastiques usagés, notamment les films de serres agricoles, les films d’emballage, les films industriels BOPP/CPP, les sacs plastiques de livraison, les films thermorétractables, etc. Qu’il s’agisse de petites quantités traitées par de petites entreprises de recyclage ou de productions à grande échelle menées par de grandes sociétés de ressources recyclables, cet appareil s’adapte de manière fiable, transformant divers films usagés en granulés recyclés de haute qualité, réutilisables dans la production plastique, et favorisant ainsi le cycle des ressources.

Solutions aux principaux problèmes du secteur

1. Résolution du problème d’alimentation instable et inégale des films volumineux : grâce au système d’alimentation par boulettes du compacteur, les films volumineux sont compactés en boulettes homogènes, assurant une alimentation continue et stable, évitant ainsi les interruptions de production ou les fluctuations de capacité dues à une alimentation irrégulière.
2. Suppression de l’étape de broyage préalable, réduisant ainsi les étapes supplémentaires et la main-d’œuvre nécessaire : l’appareil peut traiter directement les bobines ou balles entières de film, éliminant la nécessité d’une étape de broyage indépendante et de l’installation d’équipements et de personnel dédiés, simplifiant le processus de production tout en diminuant les coûts de main-d’œuvre et d’équipement.
3. Amélioration de l’efficacité de la plastification et augmentation de la capacité de production : le matériau est préchauffé par frottement interne dans le compacteur, achevant ainsi une première phase de plastification avant d’entrer dans la vis, où la plastification est encore plus complète ; combiné à la structure efficace de cisaillement de la vis, cela augmente considérablement l’efficacité de la plastification, avec une production quotidienne pouvant atteindre 36 tonnes, boostant ainsi la capacité de production.
4. Résolution du problème des granulés contenant trop de bulles et d’un taux de défauts élevé : l’appareil est équipé d’un système multi‑niveaux d’évacuation de l’humidité et des gaz, éliminant efficacement l’eau présente dans le matériau ; la teneur en humidité des granulés finaux est inférieure ou égale à 0,3 %, avec une surface exempte de bulles et un taux de défauts maintenu sous 3 %, améliorant ainsi le taux de conformité et la qualité du produit.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Ce granulateur de films agricoles nécessite-t-il de broyer préalablement les films usagés ?
A : Non, l’appareil est équipé d’un compacteur capable de traiter directement les bobines ou balles entières de film, utilisant des couteaux rotatifs et fixes à grande vitesse pour les couper et les compacter en boulettes, éliminant ainsi l’étape de broyage préalable et permettant d’économiser sur les équipements et la main-d’œuvre.
Q2 : Quelle est la gamme de capacités de cet appareil ? Est-il possible de le personnaliser ?
A : La capacité standard varie de 100 à 1500 kg/h, et il est également possible de personnaliser l’équipement selon les besoins de production des clients, sans prix fixe, afin de répondre aux exigences de différentes tailles d’entreprises.
Q3 : Quelle est la qualité des granulés finaux ? À quel niveau peut-on maîtriser le taux de défauts ?
A : L’appareil offre une excellente efficacité d’évacuation de l’humidité et des gaz ; la teneur en humidité des granulés finaux est inférieure ou égale à 0,3 %, avec une surface exempte de bulles et un taux de défauts maintenu sous 3 %, tandis que les rebuts de production peuvent être réutilisés à 100 %, maximisant ainsi l’utilisation des ressources.
Q4 : Quelles marques sont utilisées pour les composants essentiels de l’appareil ? Quelle est la durée de la garantie ?
A : Les moteurs, roulements, variateurs et autres composants essentiels proviennent de marques internationales de premier plan comme Siemens, ABB, NSK, SKF, ou de marques chinoises de qualité supérieure ; le cylindre de la vis est fabriqué en matériaux haut de gamme comme 38CrMoAlA et bénéficie d’un traitement d’azoturation ; la garantie est de 13 mois à compter de la date de facturation.
Q5 : Quel est le délai de livraison de l’appareil ?
A : Le délai de livraison est de 70 à 80 jours ouvrables, ajustable selon les besoins de personnalisation.