Granulateur pour films étirables et films d’emballage

Présentation du produit

Le granulateur pour films étirables et films d’emballage est un équipement spécialisé conçu pour le recyclage et la régénération des films. Il est doté d’un système avancé d’alimentation par compacteur et granulateur, capable de traiter directement des bobines ou des balles entières de films usagés volumineux, sans nécessiter d’étape préalable de broyage. Grâce à une technologie professionnelle, l’appareil compresse et préchauffe les déchets de film avant de les transformer efficacement en granulés recyclés de haute qualité. Les granulés finaux présentent un taux d’humidité inférieur ou égal à 0,3 %, une excellente apparence sans bulles, et répondent aux besoins de régénération des matériaux dans de nombreux secteurs, tels que la production de films plastiques et le recyclage des ressources.

Principe technique

Cet appareil utilise une technologie intégrée combinant compacteur et extrusion à vis simple. L’ensemble du processus de granulation permet une transition fluide et une transformation efficace des films usagés en granulés. Tout d’abord, les films usagés sont introduits directement dans le compacteur (réservoir à granulés), où ils sont coupés et broyés par des couteaux rotatifs et fixes à grande vitesse. Au cours de ce mouvement rapide, les particules frottent entre elles et s’échauffent naturellement, ce qui favorise leur compression. Les films volumineux se rétractent et se compactent en granulés homogènes, augmentant leur densité apparente de 3 à 5 fois. Ces granulés sont ensuite alimentés de manière stable dans la vis d’extrusion, évitant ainsi les problèmes d’encrassement et de glissement souvent rencontrés avec les équipements traditionnels. Ensuite, au sein de l’extrudeuse, les granulés subissent un chauffage segmenté et un cisaillement intense afin d’être fondus et plastifiés. Ils passent ensuite par plusieurs étapes de filtration pour éliminer les impuretés et l’eau résiduelle, puis sont refroidis et découpés sous forme de granulés grâce à un système de refroidissement à eau, produisant ainsi des granulés plastiques recyclés de haute qualité.

Caractéristiques techniques

1. Capacité standard : 100 à 1 500 kg/h
2. Diamètre de la vis : φ75–φ200 mm
3. Puissance du moteur principal : 37–355 kW
4. Augmentation de la densité apparente des granulés : 3 à 5 fois
5. Taux d’humidité des granulés finaux : ≤0,3 %
6. Précision de filtration : 80–120 mailles
7. Matériaux de la vis et du cylindre : 38CrMoAlA, alliage bimétallique, traitement d’azoturation
8. Modes de chauffage : chauffage électrique, chauffage par induction électromagnétique
9. Types de chauffages : aluminium moulé, cuivre moulé, chauffage à base de mica, chauffage céramique
10. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques chinoises de premier plan
11. Méthodes de découpe : découpe sur surface de matrice, découpe par filage
12. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques chinoises de premier plan
13. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Délai de livraison : 70 à 80 jours ouvrables
15. Garantie : 13 mois à compter de la date de facturation
16. Marque/Logo : PURUI
17. Origine : NANTONG

Avantages clés

1. Système d’alimentation par compacteur stable : grâce à la conception d’alimentation par compacteur et granulateur, la densité apparente des granulés est multipliée par 3 à 5, assurant une alimentation homogène et sans ponts de matière, ce qui résout définitivement le problème de glissement lors de l’alimentation des films volumineux et garantit une production continue et stable.
2. Préchauffage par frottement interne, économique et efficace : les granulés se réchauffent naturellement grâce au frottement intense au sein du compacteur, éliminant ainsi le besoin d’équipements de préchauffage supplémentaires, améliorant l’efficacité de la plastification tout en réduisant considérablement la consommation d’énergie ; chaque tonne traitée permet d’économiser plus de 15 % d’électricité.
3. Élimination de l’étape de broyage, réduction des coûts : l’appareil peut traiter directement des bobines ou des balles entières de films, supprimant ainsi l’étape préalable de broyage, diminuant de 1 à 2 le nombre d’opérateurs nécessaires, réduisant les coûts de main-d’œuvre et le temps de traitement, et augmentant l’efficacité globale de la production.
4. Excellentes performances d’évacuation de l’eau et des gaz : grâce à plusieurs étapes d’évacuation et de séchage, l’eau résiduelle est efficacement éliminée, garantissant un taux d’humidité des granulés finaux inférieur ou égal à 0,3 %, une apparence impeccable sans bulles, et un taux de rebut limité à moins de 3 %, assurant une qualité constante et fiable du produit.
5. Adaptabilité personnalisée et flexible : en tant qu’équipement sur mesure, il peut être configuré selon les besoins spécifiques de production de chaque client, avec des capacités standard allant de 100 à 1 500 kg/h, convenant à des entreprises de tailles diverses. De plus, les composants essentiels peuvent être choisis parmi des marques internationales de premier plan ou des fournisseurs chinois de qualité, répondant ainsi à différents budgets et exigences de qualité.

Valeur ajoutée du produit

1. Simplification des procédés, réduction des coûts et augmentation de l’efficacité : en éliminant l’étape indépendante de broyage, en réduisant les besoins en main-d’œuvre et en simplifiant le flux de production, l’efficacité globale est accrue, avec une capacité de production quotidienne pouvant atteindre jusqu’à 36 tonnes en continu.
2. Économies d’énergie et réduction des coûts : grâce à la conception de préchauffage par frottement interne, l’efficacité de la plastification est améliorée, permettant d’économiser plus de 15 % d’électricité par tonne traitée, ce qui contribue à une baisse significative des coûts énergétiques sur le long terme.
3. Granulés de haute qualité pour garantir des revenus : les granulés finaux présentent un faible taux d’humidité, aucune bulle, et un taux de rebut inférieur à 3 % ; les rebuts peuvent être intégralement recyclés, augmentant ainsi l’utilisation des matières premières et la compétitivité du produit sur le marché.
4. Adaptabilité personnalisée aux besoins variés : l’appareil peut être adapté aux besoins spécifiques de chaque client, convenant à des entreprises de tailles différentes, avec des composants essentiels disponibles en versions internationales ou chinoises de qualité, répondant ainsi à des scénarios de production et à des contraintes budgétaires diverses.

Clientèle cible

Les usines de production de films plastiques, les installations de recyclage des déchets plastiques, les entreprises de fabrication d’emballages et les sociétés spécialisées dans le recyclage des ressources possèdent toutes un besoin croissant de récupérer et de régénérer les films usagés. L’efficacité énergétique élevée et la capacité de production de granulés de haute qualité de cet appareil leur permettent d’accroître le taux de valorisation des déchets, de réduire les coûts de production et d’améliorer leurs marges bénéficiaires.

Applications

Cet équipement est adapté au recyclage et à la régénération de divers types de films plastiques usagés, notamment les films de serre agricoles, les films d’emballage étirable, les films industriels BOPP/CPP, les sacs plastiques de livraison, les films thermorétractables, etc. Qu’il s’agisse d’une petite installation de recyclage ou d’une grande entreprise de production plastique, cet appareil permet de transformer les films usagés en granulés recyclés de haute qualité, réutilisables, favorisant ainsi la circularité des ressources et réduisant les coûts d’approvisionnement en matières premières.

Solutions aux principaux défis du secteur

1. Résolution du problème de glissement et d’alimentation inégale des films volumineux : grâce au système d’alimentation par compacteur et granulateur, les films volumineux sont compressés en granulés dont la densité apparente est multipliée par 3 à 5, assurant une alimentation stable et homogène, garantissant ainsi la continuité de la production.
2. Réduction des étapes de broyage et des besoins en main-d’œuvre : l’appareil peut traiter directement des bobines ou des balles entières de films, éliminant ainsi l’étape préalable de broyage, réduisant de 1 à 2 le nombre d’opérateurs nécessaires, diminuant les coûts de main-d’œuvre et le temps de traitement, et augmentant l’efficacité globale de la production.
3. Amélioration de la plastification et de la productivité : grâce au préchauffage par frottement interne et à la combinaison d’un chauffage segmenté et d’un cisaillement au sein de l’extrudeuse à vis simple, les granulés sont complètement plastifiés, avec une capacité maximale standard pouvant atteindre 1 500 kg/h et une production journalière pouvant aller jusqu’à 36 tonnes en continu.
4. Réduction des défauts liés à l’humidité et aux bulles dans les granulés : grâce à plusieurs étapes d’évacuation et de séchage, l’eau résiduelle est efficacement éliminée, garantissant un taux d’humidité des granulés finaux inférieur ou égal à 0,3 %, une apparence impeccable sans bulles, et un taux de rebut limité à moins de 3 %, tandis que les rebuts peuvent être intégralement recyclés, augmentant ainsi l’utilisation des matières premières.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Quels types de films usagés ce granulateur pour films étirables et films d’emballage peut-il traiter ?
A : L’appareil accepte les films de serre agricoles, les films d’emballage étirable, les films industriels BOPP/CPP, les sacs plastiques de livraison, les films thermorétractables, ainsi que d’autres types de films plastiques usagés. Il n’est pas nécessaire de les broyer au préalable ; les bobines ou balles entières peuvent être chargées directement.
Q2 : Quelle est la gamme de capacités de cet appareil ? Est-il possible de le personnaliser ?
A : La capacité standard varie de 100 à 1 500 kg/h. En tant qu’équipement sur mesure, il peut être configuré selon les besoins spécifiques de chaque client, répondant ainsi à des volumes de production variés.
Q3 : Quels coûts peut-on économiser en utilisant cet appareil ?
A : Tout d’abord, l’élimination de l’étape de broyage permet de réduire de 1 à 2 le nombre d’opérateurs, diminuant ainsi les coûts de main-d’œuvre. Ensuite, le préchauffage par frottement interne permet d’économiser plus de 15 % d’électricité par tonne traitée, réduisant les coûts énergétiques. Enfin, les granulés finaux présentent un faible taux de rebut, et les rebuts peuvent être intégralement recyclés, augmentant l’utilisation des matières premières et réduisant le gaspillage.
Q4 : Quelle est la durée de la garantie de cet appareil ? Et quel est le délai de livraison ?
A : La garantie est valable 13 mois à compter de la date de facturation, tandis que le délai de livraison est de 70 à 80 jours ouvrables, ajustable en fonction des configurations personnalisées.
Q5 : Quelle est la qualité des granulés finaux ?
A : Les granulés finaux présentent un taux d’humidité inférieur ou égal à 0,3 %, une précision de filtration de 80 à 120 mailles, une apparence impeccable sans bulles, et un taux de rebut limité à moins de 3 %, pouvant être directement utilisés dans la production de produits plastiques.