Granulateur de films pour sacs de livraison express

Présentation du produit

Le granulateur de films pour sacs de livraison express est un équipement spécialisé de granulation et de recyclage des films, doté d’un système d’alimentation par agglomération. Conçu spécialement pour le recyclage et la régénération de divers films plastiques usagés, il s’agit d’un produit personnalisable, sans prix fixe, fabriqué sur mesure en fonction des besoins de production du client. Cet appareil peut traiter directement des bobines ou des balles entières de films usagés volumineux, sans nécessiter de broyage préalable. Grâce à une étape de compactage et de préchauffage, il transforme efficacement les matériaux en granulés régénérés de haute qualité, avec une teneur en humidité inférieure ou égale à 0,3 % et une excellente apparence. Il convient largement au traitement des sacs plastiques de livraison, des films de serre agricoles, des films d’emballage étirable et d’autres types de films usagés, offrant aux entreprises de recyclage du plastique une solution de régénération performante et économe en énergie.

Principe technique

Cet équipement intègre un procédé combiné de compactage et d’extrusion à vis simple, assurant un traitement entièrement automatisé des films usagés, depuis la matière première recyclée jusqu’aux granulés finaux. Tout d’abord, les films usagés sont introduits directement dans le compacteur (boule de granulation), où ils sont coupés et broyés par des couteaux rotatifs et fixes à grande vitesse. Lors de ce mouvement rapide, le frottement génère de la chaleur, provoquant un auto‑préchauffage ; ainsi, les films autrefois volumineux se contractent et se compacts sous l’effet de la chaleur, formant des agglomérats homogènes dont la densité apparente augmente de 3 à 5 fois. Ces agglomérats sont ensuite alimentés de manière stable dans la vis d’extrusion. Ensuite, après un chauffage segmenté et un cisaillement par la vis, les matériaux fondent et se plastifient ; ils passent ensuite par plusieurs niveaux de filtration pour éliminer les impuretés, tout en effectuant une évacuation des gaz et de l’humidité. Enfin, après un refroidissement à l’eau et un découpage final, on obtient des granulés plastiques régénérés de haute qualité. L’ensemble du processus ne requiert aucun équipement de broyage supplémentaire, simplifiant ainsi la chaîne de production tout en améliorant l’efficacité du traitement des matériaux.

Caractéristiques techniques

1. Capacité de la version standard : 100–1 500 kg/h
2. Diamètre de la vis : φ75–φ200 mm
3. Puissance du moteur principal : 37–355 kW
4. Multiplicateur d’augmentation de la densité apparente des matériaux : 3–5 fois
5. Teneur en humidité des granulés finaux : ≤0,3 %
6. Précision de filtration : 80–120 mailles
7. Marque/Label : PURUI
8. Origine : NANTONG
9. Matériaux de la vis et du cylindre : 38CrMoAlA, double métal, traité par nitruration
10. Modes de chauffage : chauffage électrique, chauffage électromagnétique
11. Matériaux des éléments chauffants : aluminium moulé, cuivre moulé, chauffage à base de mica, chauffage céramique
12. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques nationales de premier plan
13. Modes de découpe des granulés : découpe sur surface de filière, découpe par barrettes
14. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques nationales de premier plan
15. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
16. Délai de livraison : 70–80 jours ouvrables
17. Garantie : 13 mois à compter de la date de la facture

Avantages clés

1. Alimentation sans pontage grâce au compacteur : équipé d’un système d’alimentation par agglomération dédié, cet appareil augmente considérablement la densité apparente des matériaux, résolvant le problème de glissement et de blocage lors de l’alimentation de films volumineux, assurant une alimentation uniforme et stable et garantissant la continuité de la production.
2. Préchauffage par auto‑friction, plus économique en énergie : les matériaux atteignent leur température de préchauffage par friction à grande vitesse dans le compacteur, sans besoin d’équipement de préchauffage supplémentaire ; cela améliore non seulement l’efficacité de la plastification, mais réduit également fortement la consommation d’énergie, permettant d’économiser plus de 15 % d’électricité par tonne traitée.
3. Élimination de l’étape de broyage préalable : l’appareil accepte directement des bobines ou des balles entières de films usagés, sans nécessiter d’équipement de broyage séparé, réduisant ainsi les étapes de production et les coûts de main-d’œuvre de 1 à 2 opérateurs.
4. Excellentes performances d’évacuation des gaz et d’élimination de l’humidité : grâce à un système multi‑étapes d’évacuation des gaz et de l’humidité, l’eau et les impuretés sont efficacement retirées des matériaux ; la teneur en humidité des granulés finaux est inférieure ou égale à 0,3 %, avec une excellente apparence sans bulles, et le taux de rejet est maintenu en dessous de 3 %.
5. Adaptabilité personnalisée de la capacité : les modèles peuvent être conçus sur mesure selon les besoins de production du client, avec des capacités allant de 100 à 1 500 kg/h, répondant aux exigences de différentes tailles d’entreprises de recyclage, pouvant produire jusqu’à 36 tonnes par jour en continu.

Valeur ajoutée du produit

1. Simplification de la chaîne de production : l’élimination de l’étape de broyage indépendante, la réduction de l’investissement en main-d’œuvre et la diminution des coûts liés au temps et aux ressources humaines augmentent l’efficacité globale de la production.
2. Efficacité énergétique et réduction des coûts : la conception de préchauffage par auto‑friction améliore l’efficacité de la plastification, permettant d’économiser plus de 15 % d’électricité par tonne traitée et réduisant considérablement les coûts énergétiques à long terme.
3. Production de granulés de haute qualité : en contrôlant strictement la teneur en humidité et les impuretés des granulés finaux, ces derniers présentent une excellente apparence sans bulles et un faible taux de rejet, pouvant être directement réutilisés dans la fabrication de nouveaux produits plastiques.
4. Réutilisation en boucle fermée des ressources : les chutes de production peuvent être intégralement recyclées, maximisant l’utilisation des ressources, améliorant la rentabilité de l’entreprise tout en respectant les normes environnementales.
5. Adaptabilité personnalisée de la capacité : les modèles peuvent être ajustés en fonction des besoins réels de production du client, s’adaptant ainsi à différents scénarios de traitement et de recyclage, répondant à une large variété de demandes.

Public cible

Cet équipement s’adresse principalement aux fabricants de films plastiques, aux usines de recyclage des plastiques usagés, aux entreprises de matériaux d’emballage, aux sociétés de ressources renouvelables, etc., offrant des solutions professionnelles de granulation aux entreprises impliquées dans le recyclage et la régénération des films plastiques, afin de favoriser l’utilisation valorisée des déchets plastiques et d’améliorer l’efficacité de la production ainsi que la valeur environnementale.

Scénarios d’application

Le granulateur de films pour sacs de livraison express est adapté à de nombreux scénarios de recyclage et de régénération des films plastiques usagés. Il peut traiter des matériaux tels que les films de serre agricoles, les films d’emballage étirable, les films industriels BOPP/CPP, les sacs plastiques de livraison express, les films thermorétractables, et bien d’autres types de films usagés. Qu’il s’agisse d’un traitement en masse dans une petite usine de recyclage ou d’une production à grande échelle dans une grande entreprise de ressources renouvelables, cet appareil s’adapte de manière stable, transformant efficacement les films usagés volumineux en granulés plastiques régénérés de haute qualité, contribuant ainsi à la circularité des ressources.

Solutions aux problèmes sectoriels

1. Résolution du problème de glissement et d’alimentation inégale des films volumineux : grâce au système d’alimentation par agglomération du compacteur, les films volumineux sont compactés en agglomérats plus denses, assurant une alimentation uniforme et stable et évitant les interruptions de production ou les fluctuations de capacité dues à une alimentation irrégulière.
2. Résolution du problème lié à l’étape de broyage préalable, qui augmente les étapes de travail et la charge de main-d’œuvre : l’appareil traite directement des bobines ou des balles entières de films, sans nécessiter d’équipement de broyage séparé, supprimant ainsi cette étape et réduisant de 1 à 2 le nombre d’opérateurs, ce qui diminue les coûts de main-d’œuvre et d’équipement.
3. Résolution du problème de plastification insuffisante et de faible capacité de production : les matériaux bénéficient d’un préchauffage par auto‑friction dans le compacteur, augmentant la température avant d’entrer dans la vis d’extrusion, ce qui assure une plastification plus complète ; associé au procédé d’extrusion à vis simple, cela améliore significativement la capacité de production, avec des modèles standards pouvant atteindre jusqu’à 1 500 kg/h et une production quotidienne pouvant aller jusqu’à 36 tonnes en continu.
4. Résolution du problème des granulés pleins de bulles et du taux élevé de rejet : grâce à un système multi‑étapes d’évacuation des gaz et de l’humidité, ainsi qu’à un système de filtration très précis, l’eau et les impuretés sont efficacement éliminées des matériaux ; la teneur en humidité des granulés finaux est inférieure ou égale à 0,3 %, avec un taux de rejet maintenu en dessous de 3 %, garantissant la stabilité de la qualité des granulés.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Quels types de films usagés ce granulateur de films pour sacs de livraison express peut-il traiter ?
A : Cet appareil peut traiter des films de serre agricoles, des films d’emballage étirable, des films industriels BOPP/CPP, des sacs plastiques de livraison express, des films thermorétractables et d’autres types de films plastiques usagés ; il n’exige pas de broyage préalable et peut accepter directement des bobines ou des balles entières de matériaux.
Q2 : Quelle est la gamme de capacités de cet appareil ? Est‑il personnalisable ?
A : La capacité standard varie de 100 à 1 500 kg/h ; il s’agit d’un produit sur mesure, pouvant être fabriqué selon les spécifications exactes demandées par le client, répondant ainsi aux besoins de production de différentes tailles d’entreprises.
Q3 : Quelle est la performance énergétique de cet appareil ? Quels sont ses avantages en termes d’économie d’énergie par rapport aux granulateurs traditionnels ?
A : Les matériaux bénéficient d’un préchauffage par auto‑friction à grande vitesse dans le compacteur, sans besoin d’équipement de préchauffage supplémentaire ; l’efficacité de la plastification est accrue, permettant d’économiser plus de 15 % d’électricité par tonne traitée et réduisant considérablement les coûts énergétiques de production.
Q4 : Quelles garanties sont offertes quant à la qualité des granulés finaux ?
A : L’appareil est équipé d’un système multi‑étapes de filtration pour éliminer les impuretés et d’un système d’évacuation des gaz et de l’humidité ; la teneur en humidité des granulés finaux est inférieure ou égale à 0,3 %, avec une précision de filtration de 80 à 120 mailles ; les granulés sont exempts de bulles et présentent une excellente apparence, tandis que le taux de rejet est maintenu en dessous de 3 % ; en outre, les chutes de production peuvent être intégralement recyclées en boucle fermée.
Q5 : Quels sont le délai de livraison et la durée de la garantie de cet appareil ?
A : Le délai de livraison est de 70 à 80 jours ouvrables, et la garantie est valable 13 mois à compter de la date de la facture ; les composants essentiels sont issus de marques internationales de premier plan ou de marques nationales de haute qualité, assurant un fonctionnement stable et durable à long terme.