Granulateur de récupération de films agricoles

Présentation du produit

Le granulateur de récupération de films agricoles est un équipement spécialisé conçu pour le recyclage des films usagés. Il est équipé d’un système d’alimentation par compacteur et granulateur avancé, qui permet, après compaction et préchauffage, de transformer efficacement les films usagés volumineux en granulés plastiques recyclés de haute qualité. En tant que produit sur mesure, cet appareil n’a pas de prix fixe et est fabriqué selon les besoins de production spécifiques du client. L’équipement est fabriqué à Nantong ; la marque et le nom commercial sont tous deux PURUI. Les composants clés sont issus de marques internationales reconnues, offrant des performances stables et fiables. Il peut traiter une large gamme de films usagés, notamment les films de serre agricole, les films d’emballage et d’enroulement, les films industriels BOPP/CPP, les sacs plastiques de livraison express, les films thermorétractables, etc., apportant ainsi une solution efficace et économe en énergie pour le recyclage des déchets plastiques.

Principe technique

Ce granulateur utilise une technologie intégrée combinant compacteur et extrusion à vis simple, assurant un processus complet et fermé, depuis la collecte des films usagés jusqu’à la production de granulés recyclés. Tout d’abord, les films usagés peuvent être introduits directement dans le compacteur (boule de granulation) sans nécessiter de broyage préalable. Sous l’action de couteaux fixes et rotatifs à grande vitesse, les matériaux sont coupés et broyés ; au cours de ce mouvement rapide, le frottement génère de la chaleur, provoquant un auto‑réchauffement. Les films autrefois volumineux se contractent et se compactent, formant des granulés homogènes dont la densité apparente augmente considérablement, avant d’être acheminés de manière stable vers la vis d’extrusion. Dans l’étape d’extrusion, les matériaux subissent un chauffage segmenté et un cisaillement intense pour atteindre l’état de plastification ; ils passent ensuite par plusieurs filtres pour éliminer les impuretés, tout en effectuant une évacuation des gaz et de l’humidité. Enfin, après refroidissement à l’eau et découpe en granulés, on obtient des granulés plastiques recyclés de haute qualité. Toutes les étapes du procédé sont étroitement liées, tirant pleinement parti de la chaleur générée par le frottement interne des matériaux, ce qui améliore l’efficacité de la plastification tout en réduisant la consommation d’énergie.

Caractéristiques techniques

1. Capacité standard : 100–1500 kg/h
2. Diamètre de la vis : φ75–φ200 mm
3. Puissance du moteur principal : 37–355 kW
4. Augmentation de la densité apparente des matériaux : 3–5 fois
5. Teneur en eau des granulés finaux : ≤0,3 %
6. Précision de filtration : 80–120 mailles
7. Matériaux de la vis et du cylindre : 38CrMoAlA, double métal, traitement d’azoture
8. Modes de chauffage : chauffage électrique, chauffage par induction électromagnétique
9. Matériaux des éléments chauffants : aluminium moulé, cuivre moulé, chauffage à base de mica ou céramique
10. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques nationales de premier plan
11. Méthodes de découpe des granulés : découpe sur surface de matrice, découpe par bandes
12. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques nationales de premier plan
13. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Délai de livraison : 70–80 jours ouvrables
15. Garantie : 13 mois à compter de la date de facturation

Avantages principaux

1. Système d’alimentation par compacteur : grâce à sa conception innovante, ce système évite efficacement le problème de glissement lors de l’alimentation de films volumineux, assurant une alimentation plus homogène et garantissant une production stable et continue, sans intervention manuelle supplémentaire pour ajuster le rythme d’alimentation.
2. Économie d’énergie grâce au préchauffage par frottement : les matériaux se réchauffent naturellement dans le compacteur sous l’effet du frottement à grande vitesse, ce qui améliore l’efficacité de la plastification lors de l’extrusion. Par rapport aux équipements traditionnels, cela permet d’économiser plus de 15 % d’électricité par tonne traitée.
3. Élimination de l’étape de pré‑broyage : l’appareil accepte directement des bobines ou des balles entières de films usagés, sans nécessiter de broyage préalable, ce qui supprime cette opération distincte, réduit de 1 à 2 le nombre d’opérateurs et diminue les coûts de main-d’œuvre ainsi que les temps de traitement.
4. Évacuation efficace des gaz et de l’humidité : un système d’évacuation et de séchage performant élimine efficacement l’eau et les impuretés présentes dans les matériaux, produisant des granulés recyclés sans bulles, d’une excellente qualité, avec un taux de rebut maintenu sous 3 %, répondant ainsi aux exigences élevées des applications plastiques recyclées.
5. Production stable et maîtrisée : la capacité standard couvre 100–1500 kg/h ; en fonctionnement continu, la production quotidienne peut atteindre 36 tonnes. Les chutes de production sont intégralement réutilisées dans un circuit fermé, maximisant l’utilisation des ressources.

Valeur ajoutée du produit

1. Simplification des procédures et réduction des coûts : en éliminant l’étape de pré‑broyage et en diminuant l’investissement en main-d’œuvre, cet équipement réduit les coûts de production et de traitement, améliorant l’efficacité globale du recyclage.
2. Production économe en énergie et performante : grâce au préchauffage par frottement, l’efficacité de la plastification est accrue, la consommation d’électricité est fortement réduite, permettant d’économiser de manière significative sur les coûts énergétiques à long terme, tout en assurant une production stable et de haut niveau.
3. Granulés recyclés de haute qualité : les granulés obtenus présentent une faible teneur en eau, sont exempts de bulles, d’une excellente apparence, avec un taux de rebut très faible, pouvant être directement utilisés dans la fabrication de divers produits plastiques, augmentant ainsi la valeur des ressources recyclées.
4. Adaptabilité sur mesure : l’appareil peut être personnalisé en fonction des besoins de production du client, s’adaptant ainsi aux exigences de petites entreprises de recyclage comme aux grandes installations de traitement des déchets plastiques, répondant à une variété de scénarios de recyclage des films usagés.

Public cible

Cet équipement s’adresse principalement aux fabricants de films plastiques, aux usines de recyclage des déchets plastiques, aux entreprises de matériaux d’emballage et aux sociétés spécialisées dans les ressources recyclées. Ces entreprises disposent d’importantes quantités de films usagés à recycler ; ses caractéristiques d’efficacité, d’économie d’énergie et de production de granulés de haute qualité correspondent parfaitement à leurs besoins, les aidant à valoriser leurs déchets et à améliorer leur rentabilité ainsi que leur impact environnemental.

Scénarios d’application

Cet équipement est adapté à de nombreux cas de recyclage et de régénération des films usagés, notamment le traitement post‑récolte des films de serre agricole, la récupération des chutes de films d’enroulement issues de l’industrie de l’emballage, le recyclage des films industriels BOPP/CPP produits lors de la fabrication, le traitement massif des sacs plastiques jetables du secteur de la livraison express, ainsi que le recyclage de films thermorétractables et d’autres types de films plastiques usagés. Que ce soit dans de petites ateliers de recyclage ou dans de grandes entreprises de traitement des ressources recyclées, chaque client peut choisir un modèle adapté à sa capacité de production, assurant une transformation efficace des films usagés.

Solutions aux problèmes sectoriels

1. Résolution du problème d’alimentation des films volumineux : face aux difficultés rencontrées par les équipements traditionnels, où les films volumineux glissent ou sont mal alimentés, le système d’alimentation par compacteur de cet appareil compresse les films pour former des granulés homogènes, assurant une alimentation stable et uniforme, garantissant une production continue sans interruption.
2. Élimination des coûts liés à l’étape de pré‑broyage : dans le recyclage traditionnel des films usagés, le broyage préalable augmente la complexité des procédures et les coûts de main-d’œuvre ; cet appareil accepte directement des bobines ou des balles entières, supprimant cette étape et réduisant ainsi les coûts humains et temporels.
3. Amélioration de l’efficacité de la plastification et de la capacité de production : face aux défauts des équipements traditionnels, où la plastification est insuffisante et la capacité limitée, cet appareil utilise le préchauffage par frottement pour élever la température des matériaux, associé à un cisaillement intensif de la vis pour favoriser la plastification, augmentant considérablement l’efficacité et la productivité, avec une production journalière pouvant atteindre 36 tonnes en 24 heures.
4. Résolution du problème des granulés de mauvaise qualité issus des matériaux humides : les équipements traditionnels ont tendance à produire des granulés contenant de nombreuses bulles et présentant un taux élevé de rebuts ; le système d’évacuation et de séchage multi‑étapes de cet appareil élimine efficacement l’eau présente dans les matériaux, obtenant des granulés finaux avec une teneur en eau inférieure ou égale à 0,3 %, sans bulles, et un taux de rebut maintenu sous 3 %, améliorant ainsi la qualité du produit.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Ce granulateur de récupération de films agricoles nécessite‑t‑il de broyer préalablement les films usagés ?
A : Non, l’appareil est équipé d’un compacteur capable de traiter directement des bobines ou des balles entières, éliminant ainsi l’étape de broyage préalable et réduisant les coûts de main-d’œuvre et les délais de traitement.
Q2 : Quelle est la plage de capacité de cet appareil ? Est‑il possible de personnaliser un modèle avec une capacité supérieure ?
A : La capacité standard varie de 100 à 1500 kg/h. En tant que produit sur mesure, nous pouvons concevoir un modèle adapté aux besoins spécifiques de chaque client, répondant ainsi à des volumes de production variés.
Q3 : Quelle est la qualité des granulés recyclés produits ?
A : Les granulés finaux présentent une teneur en eau inférieure ou égale à 0,3 %, une précision de filtration allant de 80 à 120 mailles, une excellente apparence sans bulles, et un taux de rebut maintenu sous 3 %, pouvant être directement utilisés dans la fabrication de divers produits plastiques.
Q4 : Quels sont le délai de livraison et la durée de garantie de cet appareil ?
A : Le délai de livraison est de 70 à 80 jours ouvrables, et la garantie est de 13 mois à compter de la date de facturation. Les composants clés sont issus de marques renommées, offrant des performances stables et fiables.
Q5 : Quels sont les avantages de cet appareil en termes de consommation d’énergie par rapport aux granulateurs traditionnels ?
A : Grâce au préchauffage par frottement dans le compacteur, l’efficacité de la plastification est accrue lors de l’extrusion, permettant d’économiser plus de 15 % d’électricité par tonne traitée, et d’importantes économies d’énergie à long terme.