Granulateur pour films à bulles et films à coussins d’air

Présentation du produit

Il s’agit d’un équipement spécialisé de granulation pour le recyclage des films plastiques, doté d’un système d’alimentation par agglomération intégré. Fabriqué sous la marque PURUI, il est originaire de Nantong. Conçu spécialement pour le recyclage et la régénération des films plastiques usagés tels que les films à bulles et les films à coussins d’air, cet appareil permet, après compactage et préchauffage, de transformer efficacement ces matériaux volumineux en granulés recyclés de haute qualité. La production peut être personnalisée selon les besoins de rendement du client, sans prix fixe. L’équipement intègre une technologie combinée de compactage et d’extrusion à vis simple, capable de traiter directement des bobines ou des balles entières de films usagés, éliminant ainsi l’étape préalable de broyage et augmentant considérablement l’efficacité de la production, tout en résolvant les problèmes courants des équipements de granulation traditionnels, tels que l’alimentation inégale, la plasticisation insuffisante et un taux élevé de défauts dans les granulés.

Principe technique

L’appareil repose sur une technologie clé intégrant compactage et extrusion à vis simple, assurant un recyclage et une régénération efficaces des films usagés. Le processus débute par l’introduction directe des films usagés dans le compacteur (réservoir d’agglomération), où des couteaux rotatifs et fixes procèdent à la découpe et au broyage. Sous l’action de la friction générée par le mouvement rapide, la matière s’échauffe naturellement, provoquant le rétrécissement et le compactage des films autrefois volumineux, formant ainsi des agglomérats homogènes dont la densité apparente augmente sensiblement. Ces agglomérats sont ensuite alimentés de manière stable dans la vis d’extrusion. À l’intérieur de la vis, la matière subit un double traitement : chauffage segmenté et cisaillement mécanique, ce qui assure sa fusion et sa plasticisation. Elle passe ensuite par plusieurs étapes de filtration pour éliminer les impuretés, puis par une phase d’évacuation des gaz et de l’humidité afin de retirer toute trace d’eau et de contaminants. Enfin, après refroidissement à l’eau et découpage en granulés, le produit final est obtenu : des granulés plastiques recyclés de haute qualité. Toutes les étapes du processus sont étroitement liées, permettant une opération intégrée depuis le traitement des matières premières jusqu’à la sortie du produit fini, sans nécessiter d’étape supplémentaire de broyage préalable.

Caractéristiques techniques

1. Capacité de production du modèle standard : 100–1500 kg/h
2. Diamètre de la vis : φ75–φ200 mm
3. Puissance du moteur principal : 37–355 kW
4. Augmentation de la densité apparente des matériaux : 3–5 fois
5. Teneur en eau des granulés finaux : ≤0,3 %
6. Précision de filtration : 80–120 mailles
7. Matériaux de la vis et du cylindre : 38CrMoAlA, acier bimétallique, traitement d’azoturation
8. Modes de chauffage : chauffage électrique, chauffage par induction électromagnétique
9. Matériaux des éléments chauffants : aluminium moulé, cuivre moulé, chauffage à base de mica ou céramique
10. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques chinoises de premier plan
11. Modes de découpe : découpe sur surface de moule, découpe par filage
12. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques chinoises de premier plan
13. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Délai de livraison : 70–80 jours ouvrables
15. Période de garantie : 13 mois à compter de la date de facturation

Avantages clés

1. Alimentation sans pontage grâce au compacteur : équipé d’un système d’alimentation par agglomération spécifique, l’appareil compresse les matériaux en agglomérats homogènes, évitant ainsi les problèmes d’encrassement et d’alimentation irrégulière, garantissant une production continue et stable.
2. Préchauffage par friction interne plus économique : la matière se réchauffe naturellement par frottement intense à l’intérieur du compacteur, sans besoin d’équipement de préchauffage supplémentaire, améliorant l’efficacité de la plasticisation tout en réduisant considérablement la consommation d’énergie par rapport aux équipements traditionnels.
3. Élimination de l’étape préalable de broyage : l’appareil accepte directement des bobines ou des balles entières de films usagés, sans nécessiter de broyage préalable, simplifiant ainsi le processus de production et réduisant les coûts d’investissement et de main-d’œuvre liés aux équipements de broyage.
4. Excellente efficacité d’évacuation des gaz et de l’humidité : grâce à plusieurs étapes d’évacuation des gaz et de l’humidité, l’appareil élimine efficacement l’eau et les impuretés présentes dans les matériaux, produisant des granulés exempts de bulles, d’une excellente qualité esthétique et avec un taux de défauts nettement réduit.
5. Adaptabilité personnalisée de la capacité de production : l’appareil peut être configuré selon les besoins spécifiques du client, offrant une gamme de capacités allant de 100 à 1500 kg/h, adaptée à des projets de recyclage de différentes tailles.

Valeur ajoutée du produit

1. Simplification des procédures et réduction des coûts : en éliminant l’étape indépendante de broyage, l’appareil permet de diminuer de 1 à 2 le nombre d’opérateurs, réduisant ainsi les coûts de main-d’œuvre tout en limitant les dépenses liées à l’achat et à l’entretien des équipements de broyage.
2. Efficacité énergétique accrue et gains économiques : grâce au préchauffage par friction interne, l’efficacité de la plasticisation est nettement améliorée ; chaque tonne traitée permet d’économiser plus de 15 % d’énergie, ce qui se traduit par des économies substantielles sur le long terme. En fonctionnement continu 24 heures sur 24, la production quotidienne peut atteindre jusqu’à 36 tonnes, augmentant ainsi l’efficacité et les revenus liés à la capacité de production.
3. Qualité supérieure des granulés et valeur ajoutée : le taux de défauts des granulés finaux est maintenu en dessous de 3 %, sans bulles et d’une excellente apparence, pouvant être directement utilisés dans la fabrication de produits plastiques ; les chutes de production peuvent quant à elles être intégralement recyclées, optimisant l’utilisation des matières premières et réduisant les coûts de production.
4. Large compatibilité avec divers scénarios d’application et expansion des marchés : l’appareil traite plusieurs types de films plastiques usagés, s’adaptant à différents contextes de recyclage et aidant les entreprises à élargir leurs activités et renforcer leur compétitivité sur le marché.

Public cible

Les usines de production de films plastiques, les installations de recyclage des déchets plastiques, les entreprises de conditionnement et les sociétés de ressources recyclables, toutes ces entités ont besoin de recycler et de régénérer leurs films usagés. Cet équipement les aide à valoriser leurs matières premières, à réduire les coûts de production et à améliorer leur rentabilité.

Scénarios d’application

Cet appareil est adapté au recyclage et à la régénération de nombreux types de films plastiques usagés, notamment les films de serre agricoles, les films d’emballage, les films industriels BOPP/CPP, les sacs plastiques de livraison, les films thermorétractables, ainsi que les films à bulles et les films à coussins d’air. Qu’il s’agisse de grandes entreprises spécialisées dans le recyclage collectif des films usagés ou d’usines de production de films plastiques traitant les chutes issues de leur propre processus, cet équipement assure une transformation efficace des films usagés en granulés plastiques réutilisables.

Solutions aux principaux problèmes du secteur

1. Résolution du problème d’alimentation des films volumineux : face aux difficultés d’alimentation irrégulière et de glissement des films volumineux rencontrées avec les équipements traditionnels, l’appareil compresse ces matériaux en agglomérats homogènes grâce au compacteur, assurant une alimentation stable et garantissant une production continue sans interruption.
2. Réduction des étapes de production et de la main-d’œuvre : les équipements de granulation traditionnels exigent un broyage préalable des films usagés, augmentant ainsi le nombre d’étapes et les coûts de main-d’œuvre ; cet appareil accepte directement des bobines ou des balles entières, éliminant l’étape de broyage et réduisant de 1 à 2 le nombre d’opérateurs, diminuant ainsi les coûts de main-d’œuvre et d’équipement.
3. Amélioration de l’efficacité de la plasticisation et de la capacité de production : les équipements traditionnels souffrent d’une plasticisation incomplète, entraînant une faible productivité ; cet appareil combine préchauffage par friction interne et fusion par cisaillement mécanique, augmentant l’efficacité de la plasticisation et permettant d’économiser plus de 15 % d’énergie par tonne traitée, avec une production journalière pouvant atteindre jusqu’à 36 tonnes en continu, boostant ainsi la capacité de production.
4. Réduction du taux de défauts des granulés : face aux problèmes de granulés humides, trop poreux et présentant un taux élevé de défauts, l’appareil intègre plusieurs étapes d’évacuation des gaz et de l’humidité, éliminant efficacement l’eau présente dans les matériaux ; les granulés finaux affichent une teneur en eau inférieure ou égale à 0,3 %, exempts de bulles et d’une excellente qualité esthétique, avec un taux de défauts maintenu sous 3 %, améliorant ainsi la qualité du produit.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Ce granulateur pour films à bulles et films à coussins d’air nécessite-t-il un broyage préalable des films usagés ?
A : Non, l’appareil est équipé d’un système d’alimentation par agglomération intégré, capable de traiter directement des bobines ou des balles entières de films usagés, éliminant ainsi l’étape préalable de broyage et réduisant les étapes de production ainsi que les coûts associés.
Q2 : Quelle est la plage de capacité de production de l’appareil ? Est-il possible de le personnaliser ?
A : La capacité standard varie de 100 à 1500 kg/h ; l’appareil peut être adapté aux besoins spécifiques du client, répondant ainsi à des volumes de production de différentes tailles.
Q3 : Quelle est la qualité des granulés finaux ? Quelle est leur teneur en eau ?
A : Les granulés finaux sont exempts de bulles et d’une excellente qualité esthétique, avec un taux de défauts maintenu sous 3 % et une teneur en eau inférieure ou égale à 0,3 %, conformes aux normes de production des granulés recyclés, pouvant être directement utilisés dans la fabrication de produits plastiques.
Q4 : Quels sont le délai de livraison et la durée de la garantie de l’appareil ?
A : Le délai de livraison est de 70 à 80 jours ouvrables, et la période de garantie est de 13 mois à compter de la date de facturation ; pendant cette période, toute anomalie relevée sera prise en charge dans le cadre du service après-vente.
Q5 : Quels types de films usagés l’appareil peut-il traiter ?
A : Il accepte les films de serre agricoles, les films d’emballage, les films industriels BOPP/CPP, les sacs plastiques de livraison, les films thermorétractables, ainsi que les films à bulles et les films à coussins d’air, s’adaptant à de multiples scénarios de recyclage.