Broyeur de granulés pour films composites multicouches

Présentation du produit

Le broyeur de granulés pour films composites multicouches est un équipement spécialisé destiné au recyclage et à la granulation des films, équipé d’un système d’alimentation par agglomération. Il s’agit d’un produit sur mesure, sans prix fixe, fabriqué selon les besoins de production du client. Conçu spécialement pour le recyclage des films usagés, cet appareil permet, après compactage et préchauffage, de transformer efficacement ces films volumineux en granulés recyclés de haute qualité. Il convient largement au recyclage et à la transformation de divers types de films usagés, tels que les films de serre agricoles, les films d’emballage étirable, les films industriels BOPP/CPP, les sacs plastiques de livraison ou encore les films rétractables. C’est un équipement clé pour les usines de fabrication de films plastiques, les installations de recyclage des déchets plastiques, les entreprises de matériaux d’emballage et les sociétés de ressources recyclées. L’appareil est fabriqué à NANTONG, sous la marque PURUI, et bénéficie d’une garantie de 13 mois à compter de la date de facturation. Le délai de livraison est de 70 à 80 jours ouvrables.

Principe technique

Le broyeur de granulés pour films composites multicouches utilise une technologie intégrée combinant compacteur et extrusion à vis simple, permettant une récupération et une transformation efficaces des films usagés. Le processus se déroule comme suit : les films usagés sont d’abord introduits dans le compacteur (cuve d’agglomération), où ils sont coupés et broyés par des couteaux rotatifs et fixes à grande vitesse. Au cours de ce mouvement rapide, le frottement génère de la chaleur, provoquant un auto‑préchauffage ; ainsi, les films autrefois volumineux se contractent et se compactent en agglomérats homogènes, dont la densité apparente augmente considérablement avant d’être alimentés de manière stable dans la vis d’extrusion. Ensuite, le matériau subit un chauffage segmenté et une cisaillement par la vis afin d’atteindre l’état de plastification ; il passe ensuite par plusieurs étapes de filtration pour éliminer les impuretés et évacuer l’humidité, puis est refroidi par eau et mis en forme avant d’être découpé en granulés, donnant naissance à des granulés recyclés de haute qualité.

Caractéristiques techniques principales

1. Capacité de production des modèles standard : 100–1500 kg/h
2. Diamètre de la vis : φ75–φ200 mm
3. Puissance du moteur principal : 37–355 kW
4. Augmentation de la densité apparente du matériau : 3–5 fois
5. Teneur en humidité des granulés finaux : ≤0,3 %
6. Précision de filtration : 80–120 mailles
7. Matériaux de la vis et du cylindre : 38CrMoAlA, alliage bimétallique, traité par nitruration
8. Modes de chauffage : chauffage électrique, chauffage par induction électromagnétique
9. Matériaux des éléments chauffants : aluminium moulé, cuivre moulé, chauffage à base de mica ou céramique
10. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques nationales de premier plan
11. Méthodes de découpe des granulés : découpe sur surface de filière, découpe par tirage
12. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques nationales de premier plan
13. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens

1. Alimentation stable sans formation de ponts : grâce au système d’alimentation par agglomération du compacteur, l’alimentation est plus homogène, résolvant efficacement les problèmes classiques des granulateurs traditionnels, tels que le glissement et l’alimentation irrégulière des films volumineux, assurant ainsi un fonctionnement continu et stable de l’équipement.
2. Préchauffage par auto‑frottement et économie d’énergie : le matériau atteint automatiquement la température requise grâce au frottement à grande vitesse, sans nécessiter d’équipement de préchauffage supplémentaire ; cela améliore l’efficacité de la plastification et réduit la consommation d’électricité, permettant d’économiser plus de 15 % d’énergie par tonne traitée par rapport aux équipements conventionnels, ce qui diminue considérablement les coûts énergétiques de production.
3. Élimination de l’étape de broyage : le compacteur peut traiter directement des bobines ou des balles entières de film, sans avoir besoin d’une étape préalable de broyage, réduisant ainsi de 1 à 2 le nombre d’opérateurs, diminuant les coûts de main-d’œuvre et le temps nécessaire aux opérations, tout en augmentant l’efficacité globale de la production.
4. Excellente efficacité d’évacuation de l’humidité et des gaz : grâce à plusieurs étapes d’évacuation et de séchage, l’eau et les impuretés présentes dans le matériau sont efficacement éliminées ; les granulés finaux sont exempts de bulles, avec une excellente apparence, et le taux de rejet est maintenu sous 3 %, résolvant ainsi le problème des granulés poreux et des taux élevés de rebuts souvent rencontrés lors du recyclage de matériaux humides.
5. Production efficace et adaptable : la capacité des modèles standard varie de 100 à 1500 kg/h, avec une production journalière pouvant atteindre jusqu’à 36 tonnes en 24 heures, répondant aux besoins de production de sociétés de toutes tailles ; en outre, les chutes de production peuvent être intégralement recyclées, maximisant l’utilisation des ressources.

Valeur ajoutée du produit

1. Simplification des procédés et réduction des coûts : l’élimination de l’étape indépendante de broyage, la diminution des besoins en main-d’œuvre et la réduction du temps et des coûts liés aux opérations de production contribuent à améliorer l’efficacité opérationnelle de l’entreprise.
2. Économies d’énergie et gains d’efficacité : la conception de préchauffage par auto‑frottement augmente l’efficacité de la plastification, permettant d’économiser plus de 15 % d’énergie par tonne traitée ; une exploitation prolongée permet de réaliser d’importantes économies sur les dépenses énergétiques.
3. Production de haute qualité : l’excellente efficacité d’évacuation de l’humidité assure une teneur en eau des granulés finaux inférieure ou égale à 0,3 %, avec une apparence sans bulles et un faible taux de rejet, garantissant la compétitivité des granulés recyclés sur le marché.
4. Large adaptabilité : capable de traiter divers types de films usagés, avec une capacité flexible répondant aux besoins de recyclage et de transformation de sociétés de différentes tailles, aidant ainsi les entreprises à élargir leur champ d’activité.
5. Boucle de ressources fermée : les chutes de production sont intégralement recyclées, favorisant la circularité des ressources et s’inscrivant dans la tendance actuelle du développement durable et du recyclage respectueux de l’environnement.

Public cible

Le broyeur de granulés pour films composites multicouches s’adresse principalement aux usines de fabrication de films plastiques, aux installations de recyclage des déchets plastiques, aux entreprises de matériaux d’emballage et aux sociétés de ressources recyclées, toutes ayant besoin de recycler et de valoriser leurs films usagés. Cet équipement aide ces entreprises à transformer efficacement leurs déchets en produits recyclés, améliorant ainsi l’utilisation des ressources et les performances de production.

Scénarios d’application

Cet équipement est principalement utilisé dans les processus de recyclage et de valorisation des films plastiques usagés, pouvant traiter des films de serre agricoles, des films d’emballage étirable, des films industriels BOPP/CPP, des sacs plastiques de livraison, des films rétractables et bien d’autres types de déchets. Qu’il s’agisse de traitements à petite échelle dans de petites installations de recyclage ou de productions en masse dans de grandes entreprises spécialisées dans le recyclage des ressources, cet appareil peut être adapté selon les besoins de production du client, assurant une conversion efficace des déchets en granulés recyclés de haute qualité.

Solutions aux problèmes sectoriels

1. Résolution du problème d’alimentation des films volumineux : les granulateurs traditionnels rencontrent souvent des difficultés telles que le glissement et l’alimentation irrégulière des films volumineux, entraînant une instabilité du fonctionnement et des fluctuations importantes de la capacité de production. Le système d’alimentation par agglomération du compacteur de cet appareil compresse les films volumineux en agglomérats homogènes, assurant une alimentation régulière et stable dans la vis d’extrusion.
2. Réduction des coûts grâce à l’élimination de l’étape de broyage : le traitement des films usagés nécessite généralement une étape préalable de broyage, ce qui augmente la complexité des opérations et les besoins en main-d’œuvre. Cet appareil peut traiter directement des bobines ou des balles entières de film, supprimant ainsi cette étape et réduisant de 1 à 2 le nombre d’opérateurs, diminuant les coûts de main-d’œuvre et de temps.
3. Amélioration de l’efficacité de la plastification et de la capacité de production : les équipements traditionnels ne parviennent pas toujours à plastifier complètement le matériau, ce qui limite la capacité de production et augmente la consommation d’énergie. Grâce au préchauffage par auto‑frottement, cet appareil améliore l’efficacité de la plastification, permettant d’économiser plus de 15 % d’énergie par tonne traitée, tout en augmentant la capacité de production jusqu’à 36 tonnes par jour en 24 heures.
4. Résolution du problème des hauts taux de rejet lors du recyclage de matériaux humides : les équipements traditionnels présentent souvent des défauts tels que des granulés pleins de bulles et des taux élevés de rejet. Grâce à plusieurs étapes d’évacuation et de séchage, cet appareil assure une teneur en eau des granulés finaux inférieure ou égale à 0,3 %, avec un taux de rejet maintenu sous 3 %, garantissant ainsi la qualité des produits.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Ce broyeur de granulés pour films composites multicouches est-il un produit sur mesure ?
A : Oui, cet appareil est conçu sur mesure, sans prix fixe ; il sera fabriqué selon les besoins de production du client, répondant aux exigences de sociétés de tailles variées.
Q2 : Quels types de films usagés cet appareil peut-il traiter ?
A : Il peut traiter des films de serre agricoles, des films d’emballage étirable, des films industriels BOPP/CPP, des sacs plastiques de livraison, des films rétractables et bien d’autres types de déchets, offrant une large adaptabilité.
Q3 : Quel est le délai de livraison de l’appareil ?
A : Le délai de livraison est de 70 à 80 jours ouvrables, ajustable en fonction des besoins spécifiques de personnalisation.
Q4 : Quelle est la durée de la garantie de qualité de l’appareil ?
A : L’appareil bénéficie d’une garantie de 13 mois à compter de la date de facturation, couvrant également les services après-vente pendant cette période.
Q5 : Quels sont les avantages en termes d’économie d’énergie par rapport aux granulateurs traditionnels ?
A : Grâce à sa conception de préchauffage par auto‑frottement, cet appareil n’a pas besoin d’équipement de préchauffage supplémentaire ; son efficacité de plastification est supérieure, permettant d’économiser plus de 15 % d’énergie par tonne traitée, et une exploitation prolongée peut réduire considérablement les coûts énergétiques.