Broyeur‑granulateur de films biodégradables PLA

Présentation du produit

Le broyeur‑granulateur de films biodégradables PLA est un équipement spécialisé conçu pour le recyclage et la régénération des films usagés. Il est doté d’un système avancé d’alimentation par granulés, permettant de traiter directement des bobines ou des balles entières de films gonflés, sans nécessiter d’étape préalable de broyage. L’appareil intègre une technologie combinée de compactage et d’extrusion à vis simple : après avoir compacté et préchauffé les films gonflés, il transforme efficacement ces matériaux en granulés recyclés de haute qualité. Le taux d’humidité des granulés finaux est inférieur ou égal à 0,3 %, avec une finesse de filtration allant de 80 à 120 mailles, offrant une excellente qualité sans bulles. La capacité standard s’étend de 100 à 1 500 kg/h ; des modèles sur mesure peuvent être réalisés selon les besoins de production des clients, faisant de cet appareil un équipement clé pour les entreprises de recyclage plastique souhaitant améliorer leur efficacité productive et réduire leurs coûts.

Principe technique

Ce granulateur repose sur une technologie intégrée de compactage et d’extrusion à vis simple, assurant un recyclage et une régénération efficaces des films usagés. Le processus débute par l’introduction des films usagés dans le compacteur (réservoir à granulés), où des couteaux rotatifs et fixes procèdent à la découpe et au broyage. Sous l’effet des frottements à grande vitesse, la matière s’échauffe naturellement, tandis que les films gonflés se contractent et se compacts, formant des granulés homogènes dont la densité apparente augmente de 3 à 5 fois avant d’être acheminés de manière stable vers la vis d’extrusion. Ensuite, la matière subit un chauffage segmenté et un cisaillement par la vis, ce qui assure sa plasticisation complète. Une série de filtres successifs élimine efficacement les impuretés, tout en permettant l’évacuation des gaz et de l’humidité. Enfin, après un refroidissement à l’eau et un étirage final, les granulés sont coupés et obtenus. Aucun broyage préalable n’est nécessaire ; l’ensemble du processus est automatisé, garantissant à la fois une productivité élevée et une qualité optimale des granulés.

Caractéristiques techniques

1. Capacité standard : 100 à 1 500 kg/h
2. Diamètre de la vis : φ75–φ200 mm
3. Puissance du moteur principal : 37–355 kW
4. Multiplication de la densité apparente des matériaux : 3 à 5 fois
5. Taux d’humidité des granulés finaux : ≤0,3 %
6. Finesse de filtration : 80–120 mailles
7. Matériaux de la vis et du cylindre : 38CrMoAlA, acier bimétallique, traitement par nitruration
8. Modes de chauffage : chauffage électrique, chauffage par induction électromagnétique
9. Matériaux des éléments chauffants : aluminium moulé, cuivre moulé, chauffages à base de mica ou céramique
10. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques chinoises de premier plan
11. Méthodes de coupe : coupe sur surface de moule, coupe par tirage
12. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques chinoises de premier plan
13. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Délai de livraison : 70 à 80 jours ouvrables
15. Garantie : 13 mois à compter de la date de facturation
16. Marque/Logo : PURUI
17. Origine : NANTONG

Avantages clés

1. Alimentation sans formation de ponts grâce au compacteur : équipé d’un système d’alimentation par granulés spécialement conçu, il compacts les films gonflés en granulés à haute densité apparente, résolvant ainsi les problèmes d’encrassement et d’alimentation irrégulière des équipements traditionnels, assurant une alimentation fluide et continue.
2. Préchauffage par frottement interne, plus économique en énergie : la matière s’échauffe naturellement lors du passage dans le compacteur, ce qui améliore l’efficacité de la plasticisation dès l’entrée dans la vis d’extrusion. Par rapport aux équipements conventionnels, cette méthode permet d’économiser plus de 15 % d’énergie par tonne traitée, réduisant considérablement les coûts énergétiques de production.
3. Élimination de l’étape préalable de broyage : les bobines ou balles entières de films usagés peuvent être introduites directement, sans nécessiter d’équipements ni de main-d’œuvre supplémentaires pour le broyage, diminuant ainsi de 1 à 2 le nombre d’opérateurs requis et simplifiant le flux de production, tout en réduisant les investissements en équipements et les coûts de main-d’œuvre.
4. Excellente efficacité d’évacuation des gaz et de l’humidité : la conception multi‑étapes de ventilation et d’évacuation permet d’éliminer efficacement l’eau et les impuretés présentes dans les matériaux, garantissant un taux d’humidité des granulés finaux inférieur ou égal à 0,3 %, une absence de bulles et une qualité supérieure, avec un taux de rejet inférieur à 3 %, assurant ainsi la haute qualité des granulés recyclés.
5. Large gamme de capacités : la capacité standard varie de 100 à 1 500 kg/h ; des modèles personnalisés peuvent être conçus selon les besoins de production des clients, atteignant jusqu’à 36 tonnes par jour en fonctionnement continu, adaptés aux exigences de différentes tailles d’entreprises.

Valeur ajoutée du produit

1. Simplification du processus de production, suppression de l’étape indépendante de broyage, réduction des besoins en main-d’œuvre et baisse des coûts d’exploitation.
2. Préchauffage par frottement interne améliorant l’efficacité de la plasticisation, permettant d’économiser plus de 15 % d’énergie par tonne traitée et réduisant significativement les coûts énergétiques à long terme.
3. Conception modulaire et personnalisable offrant des capacités adaptées aux besoins de chaque entreprise, avec une capacité maximale pouvant atteindre 36 tonnes par jour.
4. Faible taux de rejet garantissant des granulés recyclés de haute qualité ; les rebuts de production peuvent être intégralement recyclés, augmentant ainsi le taux d’utilisation des ressources.
5. Fonctionnement entièrement automatisé, réduisant l’intervention humaine et limitant les risques d’erreur opérationnelle, assurant la stabilité de la production.

Public cible

Les usines de fabrication de films plastiques, les installations de recyclage des déchets plastiques, les entreprises d’emballage, les sociétés spécialisées dans les ressources recyclables, ainsi que toutes les entreprises ayant besoin de recycler et de régénérer des films biodégradables PLA — qu’il s’agisse de petits centres de recyclage ou de grandes entreprises de traitement des ressources — peuvent choisir un modèle adapté à leurs besoins ou demander une personnalisation de l’équipement.

Applications

Cet équipement convient au recyclage et à la régénération de divers types de films plastiques usagés, notamment les films de serre agricoles, les films d’emballage, les films industriels BOPP/CPP, les sacs plastiques de livraison, les films thermorétractables, etc. Il offre des performances particulièrement remarquables pour le traitement des films biodégradables PLA. Qu’il s’agisse de rebuts de production provenant de bobines entières ou de balles de films usagés récupérées, tous peuvent être directement introduits dans l’appareil sans nécessiter de broyage préalable, répondant ainsi aux besoins de production en masse de nombreux contextes de recyclage.

Solutions aux principaux défis sectoriels

1. Résolution du problème des films gonflés qui se coincent et glissent lors de l’alimentation dans les granulateurs traditionnels : grâce au système d’alimentation par granulés du compacteur, les films gonflés sont compactés en granulés à haute densité apparente, assurant une alimentation fluide et uniforme et une production continue sans interruption.
2. Réduction des étapes de broyage préalable et des besoins en main-d’œuvre : l’appareil peut traiter directement des bobines ou des balles entières de films, éliminant ainsi l’étape de broyage séparée et réduisant de 1 à 2 le nombre d’opérateurs requis, ce qui diminue les coûts d’investissement et de main-d’œuvre.
3. Amélioration de la plasticisation et de la productivité : la matière est préchauffée par frottement interne dans le compacteur, puis subit une plasticisation plus efficace lorsqu’elle entre dans la vis d’extrusion. Associée à une vis de grand diamètre et à un moteur puissant, la capacité de production est considérablement accrue, atteignant jusqu’à 36 tonnes par jour en fonctionnement continu.
4. Réduction des problèmes liés aux granulés humides, aux bulles et au taux élevé de rejet : la conception multi‑étapes d’évacuation des gaz et de l’humidité élimine efficacement l’eau présente dans les matériaux, garantissant un taux d’humidité des granulés finaux inférieur ou égal à 0,3 %, une absence de bulles et une qualité supérieure, avec un taux de rejet maintenu sous 3 %, tout en permettant le recyclage intégral des rebuts de production, réduisant ainsi le gaspillage des ressources.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Quels types de films usagés ce granulateur de films biodégradables PLA peut-il traiter ?
A : L’appareil accepte les films de serre agricoles, les films d’emballage, les films industriels BOPP/CPP, les sacs plastiques de livraison, les films thermorétractables, ainsi que d’autres types de films plastiques usagés. Il excelle particulièrement dans le recyclage et la régénération des films biodégradables PLA.
Q2 : Est-ce que l’appareil nécessite un broyage préalable des films usagés ?
A : Non, l’appareil est équipé d’un système d’alimentation par granulés du compacteur, permettant de traiter directement des bobines ou des balles entières de films gonflés, éliminant ainsi l’étape de broyage préalable et simplifiant le processus de production.
Q3 : Quelle est la plage de capacité de l’appareil, et est-il possible de le personnaliser ?
A : La capacité standard s’étend de 100 à 1 500 kg/h ; des modèles sur mesure peuvent être réalisés selon les besoins de production des clients, répondant aux exigences de différentes tailles d’entreprises.
Q4 : Quelle est la qualité des granulés finaux ?
A : Les granulés finaux présentent un taux d’humidité inférieur ou égal à 0,3 %, une finesse de filtration de 80 à 120 mailles, une absence de bulles et une qualité supérieure, avec un taux de rejet maintenu sous 3 %, conformes aux normes requises pour des granulés recyclés de haute qualité.
Q5 : Quels sont le délai de livraison et la durée de la garantie de l’appareil ?
A : Le délai de livraison est de 70 à 80 jours ouvrables, et la garantie est valable 13 mois à compter de la date de facturation, assurant le bon fonctionnement de l’équipement et un service après-vente fiable.