Granulateur de films composites aluminium-plastique

Présentation du produit

Le granulateur de films composites aluminium-plastique est un équipement spécialisé conçu pour le recyclage et la régénération des films usagés. Il est doté d’un système d’alimentation par agglomération innovant, capable de traiter directement des bobines ou des balles entières de films volumineux, sans nécessiter d’étape préalable de broyage. L’appareil intègre une technologie combinée de compactage et d’extrusion à vis simple : après avoir compacté et préchauffé les films volumineux, il transforme efficacement ces matériaux en granulés recyclés de haute qualité. Les granulés finaux présentent un taux d’humidité inférieur ou égal à 0,3 %, une excellente apparence sans bulles, et répondent aux exigences de divers procédés de transformation des plastiques recyclés. En tant que produit sur mesure, l’équipement peut être configuré selon les besoins de production du client ; sa capacité standard s’étend de 100 à 1 500 kg/h, s’adaptant ainsi à des installations de recyclage de films de tailles variées.

Principe technique

Cet appareil repose sur une technologie intégrée de compactage et d’extrusion à vis simple, permettant de convertir complètement les films usagés en granulés recyclés de haute qualité. Tout d’abord, les films usagés sont introduits directement dans le compacteur (boule de granulation), où ils sont coupés et broyés par des couteaux rotatifs et fixes à grande vitesse. Le mouvement rapide génère un frottement intense, provoquant un auto-échauffement ; les films volumineux se contractent et se compactent sous l’effet de la chaleur, formant des agglomérats homogènes dont la densité apparente augmente de 3 à 5 fois. Cette solution résout le problème classique des systèmes d’alimentation qui glissent ou s’affaissent, assurant une alimentation fluide et stable vers la vis d’extrusion. Une fois entrés dans l’extrudeuse, les matériaux subissent un double traitement : un chauffage segmenté et le cisaillement exercé par la vis, ce qui assure une fusion et une plastification complètes. Ils passent ensuite par plusieurs étages de filtration, avec une précision pouvant atteindre 80 à 120 mailles, puis bénéficient d’une étape d’évacuation des gaz et de l’humidité afin d’éliminer toute trace d’eau et d’impuretés. Enfin, après un refroidissement à l’eau et un découpage final, on obtient des granulés recyclés de haute qualité, avec un taux d’humidité inférieur ou égal à 0,3 %.

Caractéristiques techniques

1. Capacité standard : 100 à 1 500 kg/h
2. Diamètre de la vis : φ75–φ200 mm
3. Puissance du moteur principal : 37–355 kW
4. Augmentation de la densité apparente des matériaux : 3 à 5 fois
5. Taux d’humidité des granulés finaux : ≤0,3 %
6. Précision de filtration : 80–120 mailles
7. Matériaux de la vis et du cylindre : 38CrMoAlA, acier bimétallique, nitruration
8. Modes de chauffage : chauffage électrique, chauffage par induction électromagnétique
9. Matériaux des éléments chauffants : aluminium moulé, cuivre moulé, chauffage à base de mica ou céramique
10. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques nationales de premier plan
11. Méthodes de découpe : découpe au niveau de la matrice, découpe par tirage
12. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques nationales de premier plan
13. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Délai de livraison : 70 à 80 jours ouvrables
15. Garantie : 13 mois à compter de la date de facturation
16. Marque/Logo : PURUI
17. Origine : NANTONG

Avantages clés

1. Système d’alimentation par compactage : grâce à sa structure unique d’alimentation par agglomération, cet appareil résout efficacement les problèmes courants liés aux films volumineux — glissement lors de l’alimentation et distribution inégale — garantissant une alimentation uniforme et stable, essentielle pour un fonctionnement continu et performant.
2. Préchauffage par frottement : les matériaux sont auto-chauffés grâce au frottement intense dans le compacteur ; cette méthode améliore l’efficacité de la plastification lorsqu’ils atteignent la vis d’extrusion, permettant d’économiser plus de 15 % d’énergie par tonne traitée par rapport aux équipements traditionnels, tout en réduisant la consommation d’énergie et en respectant davantage l’environnement.
3. Élimination de l’étape préalable de broyage : l’appareil accepte directement des bobines ou des balles entières de films usagés, sans nécessiter de broyage préalable, ce qui réduit de 1 à 2 le nombre d’opérateurs requis, diminue les coûts de main-d’œuvre et simplifie les processus, augmentant ainsi l’efficacité globale de la production.
4. Évacuation efficace des gaz et de l’humidité : un système complet d’évacuation des gaz et de l’humidité élimine efficacement l’eau et les impuretés volatiles présentes dans les matériaux ; les granulés finaux affichent un taux d’humidité inférieur ou égal à 0,3 %, une excellente apparence sans bulles, et le taux de rejet est maintenu sous 3 %.
5. Configuration personnalisable : en tant qu’équipement sur mesure, ses paramètres peuvent être ajustés selon les besoins de production du client, couvrant une gamme de capacités allant de 100 à 1 500 kg/h, adaptée à des entreprises de recyclage de tailles variées.
6. Composants de qualité supérieure : les pièces principales proviennent de marques internationales de premier plan ou de fournisseurs nationaux renommés, notamment des moteurs Siemens, ABB, des roulements NSK, SKF, garantissant un fonctionnement stable et fiable, ainsi qu’une longue durée de vie.

Valeur ajoutée du produit

1. Réduction des coûts et augmentation de l’efficacité : en éliminant l’étape de broyage et en diminuant les besoins en main-d’œuvre, grâce au préchauffage par frottement qui réduit la consommation d’énergie, chaque tonne traitée permet d’économiser plus de 15 % d’électricité ; la production continue 24h/24 peut atteindre jusqu’à 36 tonnes par jour, boostant considérablement la productivité et réduisant les coûts d’exploitation.
2. Amélioration de la qualité des produits : les granulés finaux présentent un faible taux d’humidité, aucune bulle, une excellente apparence, avec un taux de rejet inférieur à 3 % ; les chutes de production peuvent être intégralement recyclées, maximisant l’utilisation des matières premières et créant une valeur ajoutée accrue pour le client.
3. Simplification des processus de production : l’appareil traite directement les bobines entières de films usagés, sans nécessiter de broyage préalable, ce qui allège les opérations, réduit la complexité pour les opérateurs et diminue les investissements en équipements et en espace de travail.
4. Adaptabilité à une large gamme de matériaux : il peut traiter divers types de films composites aluminium-plastique, tels que les films de serre agricoles, les films d’emballage, les films industriels BOPP/CPP, les sacs plastiques issus de la logistique, ainsi que les films thermorétractables, offrant une flexibilité exceptionnelle et répondant aux besoins variés de recyclage des déchets plastiques.

Public cible

Cet équipement s’adresse principalement aux fabricants de films plastiques, aux entreprises de recyclage des plastiques usagés, aux sociétés d’emballage et aux entreprises spécialisées dans les ressources recyclables, en particulier celles ayant des besoins importants en matière de traitement des déchets plastiques. Qu’il s’agisse d’ateliers de recyclage de petite ou moyenne taille, ou de grands groupes spécialisés dans la récupération des ressources, chacun peut choisir un modèle adapté à ses propres capacités de production.

Scénarios d’application

Le granulateur de films composites aluminium-plastique convient à de nombreux cas de recyclage et de régénération des films composites usagés, notamment le traitement post-saison des films de serre agricoles, la récupération des films d’emballage et des films industriels BOPP/CPP, le recyclage massif des sacs plastiques issus de la logistique, ainsi que la transformation des films thermorétractables et autres déchets plastiques industriels. En transformant ces films usagés en granulés recyclés de haute qualité, il est possible de les réutiliser pour fabriquer de nouveaux films plastiques, des contenants en plastique, des tuyaux en plastique et bien d’autres produits, favorisant ainsi le recyclage des ressources, conforme aux politiques environnementales tout en générant des bénéfices économiques significatifs pour les entreprises.

Solutions aux principaux défis du secteur

1. Résolution du problème d’alimentation des films volumineux : face aux difficultés rencontrées par les équipements traditionnels, où les films volumineux glissent ou se dispersent lors de l’alimentation, le système d’alimentation par agglomération du compacteur permet de compacter les matériaux, augmentant leur densité apparente de 3 à 5 fois, assurant une alimentation uniforme et stable et évitant les arrêts fréquents de l’appareil.
2. Suppression de l’étape préalable de broyage : alors que les équipements conventionnels exigent un broyage préalable des films usagés, ce qui alourdit les processus et accroît les coûts de main-d’œuvre, cet appareil traite directement les bobines entières, éliminant ainsi cette étape et réduisant de 1 à 2 le nombre d’opérateurs nécessaires, diminuant les efforts humains et le temps consacré aux opérations.
3. Amélioration de l’efficacité de la plastification et de la productivité : les équipements traditionnels souffrent souvent d’une plastification incomplète, limitant leur capacité de production ; grâce au préchauffage par frottement, les matériaux sont déjà légèrement chauffés avant d’atteindre la vis d’extrusion, ce qui favorise une plastification plus complète et une productivité nettement accrue, avec une production journalière pouvant atteindre jusqu’à 36 tonnes en continu.
4. Réduction du taux élevé de rejet lors de la fabrication de granulés humides : face aux problèmes courants de formation de bulles et de taux de rejet élevés lors de la granulation de matériaux humides, le système multi-étapes d’évacuation des gaz et de l’humidité permet d’éliminer efficacement l’eau présente dans les matériaux ; les granulés finaux affichent un taux d’humidité inférieur ou égal à 0,3 %, une excellente apparence sans bulles, et le taux de rejet est maintenu sous 3 %.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Quels types de films usagés ce granulateur de films composites aluminium-plastique peut-il traiter ?
A : L’appareil est compatible avec les films de serre agricoles, les films d’emballage, les films industriels BOPP/CPP, les sacs plastiques issus de la logistique, les films thermorétractables et bien d’autres types de films composites aluminium-plastique, offrant une large applicabilité.
Q2 : Faut-il broyer les films usagés au préalable ?
A : Non, l’appareil est équipé d’un système d’alimentation par agglomération qui traite directement les bobines ou les balles entières de films volumineux, éliminant ainsi l’étape de broyage préalable et réduisant les coûts de main-d’œuvre et d’équipement.
Q3 : Quelle est la gamme de capacités de l’appareil ? Est-il possible de le personnaliser ?
A : La capacité standard s’étend de 100 à 1 500 kg/h ; en tant que produit sur mesure, nous pouvons adapter la configuration en fonction des besoins réels de production du client, répondant ainsi à des volumes variés.
Q4 : Quelle est la qualité des granulés finaux ?
A : Les granulés finaux présentent un taux d’humidité inférieur ou égal à 0,3 %, une excellente apparence sans bulles, avec une précision de filtration pouvant atteindre 80 à 120 mailles ; le taux de rejet est maintenu sous 3 %, répondant pleinement aux exigences de qualité requises pour le recyclage des plastiques.
Q5 : Quels sont le délai de livraison et la période de garantie de l’appareil ?
A : Le délai de livraison est de 70 à 80 jours ouvrables, et la garantie est valable 13 mois à compter de la date de facturation, avec un support technique après-vente complet fourni pendant toute la durée de la garantie.