Granulateur de recyclage de films de protection industriels

Présentation du produit

Le granulateur de recyclage de films de protection industriels est un équipement spécialisé pour la régénération et le granulage des films, lancé par la marque PURUI. Fabriqué à Nantong, il est équipé d’un système d’alimentation en granulés par compacteur, capable de traiter directement des bobines ou des balles entières de films usagés volumineux, sans nécessiter d’étape préalable de broyage. L’appareil intègre une technologie combinée de compactage et d’extrusion à vis simple : après avoir compacté et préchauffé les films usagés, il transforme efficacement ces matériaux en granulés régénérés de haute qualité. Le taux d’humidité des granulés finaux est inférieur ou égal à 0,3 %, avec une précision de filtration allant de 80 à 120 mailles ; la qualité est excellente, sans bulles, répondant ainsi aux exigences de qualité de divers procédés de transformation des plastiques recyclés. L’équipement peut être personnalisé selon les besoins de production du client, avec des capacités standard allant de 100 à 1500 kg/h, adaptées à des installations de recyclage de tailles variées.

Principe technique

Le granulateur de recyclage de films de protection industriels repose sur une technologie intégrée de compactage et d’extrusion à vis simple, assurant un processus entièrement automatisé de récupération et de granulation des films usagés. Tout d’abord, les films usagés sont introduits directement dans le compacteur (réservoir à granulés), où des couteaux fixes et rotatifs à grande vitesse effectuent la découpe et le broyage. Grâce au frottement intense, la température des matériaux s’élève naturellement ; les films autrefois volumineux se contractent et se compacts sous l’effet de la chaleur, formant des granulés homogènes dont la densité apparente augmente de 3 à 5 fois, résolvant ainsi le problème traditionnel de glissement lors de l’alimentation. Ensuite, ces granulés compactés sont acheminés en douceur vers la vis d’extrusion ; après un chauffage segmenté et le cisaillement de la vis, ils subissent une plastification fondue, suivie d’une filtration multi-étages pour éliminer les impuretés et l’humidité. Enfin, grâce à un refroidissement à l’eau et à la découpe, on obtient des granulés de plastique recyclé de haute qualité.

Caractéristiques techniques

1. Capacité standard : 100–1500 kg/h
2. Diamètre de la vis : φ75–φ200 mm
3. Puissance du moteur principal : 37–355 kW
4. Augmentation de la densité apparente des matériaux : 3–5 fois
5. Taux d’humidité des granulés finaux : ≤0,3 %
6. Précision de filtration : 80–120 mailles
7. Matériaux de la vis et du cylindre : 38CrMoAlA, double métal, traitement d’azoture
8. Modes de chauffage : chauffage électrique, chauffage électromagnétique
9. Matériaux des éléments chauffants : aluminium moulé, cuivre moulé, chauffage à base de mica ou céramique
10. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques nationales de premier plan
11. Modes de découpe : découpe sur surface de moule, découpe par filage
12. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques nationales de premier plan
13. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Délai de livraison : 70–80 jours ouvrables
15. Garantie : 13 mois à compter de la date de facturation

Avantages clés

1. Alimentation sans pontage grâce au compacteur : le système unique d’alimentation en granulés du compacteur compresse les films volumineux en granulés de haute densité, assurant une alimentation uniforme et sans glissement, ce qui résout définitivement le problème traditionnel d’alimentation irrégulière des équipements.
2. Préchauffage par frottement interne, plus économique en énergie : les matériaux se réchauffent naturellement par frottement intense à l’intérieur du compacteur, éliminant ainsi le besoin d’un équipement de préchauffage supplémentaire ; l’efficacité de la plastification est accrue, permettant d’économiser plus de 15 % d’électricité par tonne traitée et réduisant considérablement les coûts énergétiques de production.
3. Élimination de l’étape préalable de broyage : l’appareil accepte directement des bobines ou des balles entières de films usagés, sans nécessiter d’équipement de broyage ni de main-d’œuvre dédiée, ce qui réduit de 1 à 2 le nombre d’opérateurs, simplifie le processus de production et diminue les coûts de main-d’œuvre.
4. Excellentes performances d’évacuation de l’humidité et des gaz : la conception multi-étages d’évacuation garantit une élimination efficace de l’eau présente dans les matériaux ; le taux d’humidité des granulés finaux est inférieur ou égal à 0,3 %, sans bulles et avec une qualité irréprochable, tandis que le taux de rebut reste inférieur à 3 %.
5. Haute capacité et stabilité de production : les modèles standards peuvent atteindre une capacité maximale de 1500 kg/h, avec une production journalière pouvant aller jusqu’à 36 tonnes en 24 heures, répondant ainsi aux besoins de grandes installations de recyclage ; les rebuts sont également recyclés à 100 %, améliorant l’utilisation des matières premières.

Valeur ajoutée du produit

1. Simplification du processus de production, suppression de l’étape de broyage, réduction des besoins en main-d’œuvre et diminution des coûts d’exploitation.
2. Technologie de préchauffage par frottement interne, augmentant l’efficacité de la plastification et permettant d’économiser plus de 15 % d’électricité par tonne, favorisant une production économe en énergie.
3. Capacité de production stable et faible taux de rebut, garantissant la qualité des granulés régénérés et l’efficacité de la production.
4. Recyclage à 100 % des rebuts, maximisant l’utilisation des matières premières et soutenant la transition vers une économie circulaire.

Clientèle cible

Les usines de fabrication de films plastiques, les entreprises de recyclage des plastiques usagés, les sociétés productrices d’emballages et les compagnies spécialisées dans les ressources renouvelables ; toutes les entreprises ayant besoin de recycler et de régénérer des films plastiques usagés, qu’il s’agisse de petites ou moyennes unités de recyclage ou de grandes bases de production de plastiques recyclés, peuvent choisir le modèle adapté à leurs besoins de production.

Domaines d’application

Cet appareil convient au recyclage et à la régénération de divers types de films plastiques usagés, notamment les films de serre agricoles, les films d’emballage, les films industriels BOPP/CPP, les sacs plastiques de livraison, les films thermorétractables, etc. Quelle que soit la matière ou la forme des films, le système de compactage intégré permet un traitement efficace, transformant ces matériaux en granulés de plastique recyclé de haute qualité, utilisables pour la production de tuyaux en plastique, d’objets en plastique, d’emballages et d’autres produits finaux.

Solutions aux problèmes sectoriels

1. Résolution du problème de glissement et d’alimentation irrégulière des films volumineux : le compacteur compresse ces films en granulés de haute densité, assurant une alimentation uniforme et stable, évitant ainsi les fluctuations de production et les pannes d’équipement dues à une alimentation inégale.
2. Réduction des étapes de broyage et de la main-d’œuvre nécessaires : l’appareil traite directement des bobines ou des balles entières de films, supprimant l’étape de broyage séparée et réduisant de 1 à 2 le nombre d’opérateurs, simplifiant ainsi le processus de production et diminuant les coûts liés à la main-d’œuvre et aux équipements.
3. Amélioration de la plastification et de la productivité : la technologie de préchauffage par frottement interne permet aux matériaux de monter en température avant d’entrer dans la vis d’extrusion, assurant une plastification plus complète, augmentant la capacité tout en réduisant la consommation d’énergie ; l’économie d’électricité dépasse 15 % par tonne traitée.
4. Réduction des défauts liés à l’humidité et aux bulles dans les granulés : la conception multi-étages d’évacuation garantit une élimination efficace de l’eau présente dans les matériaux ; le taux d’humidité des granulés finaux est inférieur ou égal à 0,3 %, sans bulles et avec une qualité irréprochable, tandis que le taux de rebut reste inférieur à 3 %, améliorant ainsi la qualité des produits et leur compétitivité sur le marché.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Quels types de films usagés cet appareil peut-il traiter ?
A : L’appareil accepte les films de serre agricoles, les films d’emballage, les films industriels BOPP/CPP, les sacs plastiques de livraison, les films thermorétractables et bien d’autres types de films plastiques usagés ; aucun broyage préalable n’est nécessaire, les matériaux peuvent être introduits directement en bobines ou en balles entières.
Q2 : Quelle est la gamme de capacités de l’appareil ? Est-il possible de le personnaliser ?
A : Les modèles standard offrent une capacité de 100 à 1500 kg/h ; il est possible de réaliser des configurations sur mesure selon les besoins de production du client, ajustant ainsi la configuration en fonction de l’échelle réelle de production et des paramètres de capacité et de puissance correspondants.
Q3 : Quelle est la durée de la garantie et quel est le délai de livraison ?
A : La garantie est valable 13 mois à compter de la date de facturation ; le délai de livraison est de 70 à 80 jours ouvrables, pouvant être ajusté en fonction des spécifications personnalisées.
Q4 : Par rapport aux granulateurs traditionnels, quels sont les avantages en termes d’économie d’énergie ?
A : L’appareil utilise la technologie de préchauffage par frottement interne, éliminant ainsi le besoin d’un équipement de préchauffage supplémentaire ; l’efficacité de la plastification est accrue, permettant d’économiser plus de 15 % d’électricité par tonne traitée, ce qui contribue à réduire considérablement les coûts énergétiques de production à long terme.
Q5 : Quelle est la qualité des granulés finaux ? À combien peut-on limiter le taux de rebut ?
A : Le taux d’humidité des granulés finaux est inférieur ou égal à 0,3 % ; la précision de filtration varie entre 80 et 120 mailles ; la qualité est excellente, sans bulles, tandis que le taux de rebut est maintenu en dessous de 3 % ; en outre, les rebuts peuvent être recyclés à 100 %, améliorant ainsi l’utilisation des matières premières.