Granulateur de sacs tissés en PP

Présentation du produit

Le granulateur de sacs tissés en PP est un équipement de granulation de recyclage des sacs tissés, résistant à l’usure et doté d’un système d’alimentation par agglomération. Il s’agit d’un produit sur mesure, sans prix fixe, fabriqué selon les besoins de production du client. Cet appareil peut traiter directement des sacs entiers de matériaux tissés usagés, sans nécessiter de broyage préalable, et produire efficacement des granulés de PP recyclé de haute qualité. Il convient à de multiples applications de récupération et de réutilisation des sacs tissés usagés, offrant aux entreprises de recyclage du plastique une solution de recyclage performante et économe en énergie. L’équipement est commercialisé sous la marque PURUI, fabriqué à NANTONG, et équipé de composants essentiels de haute qualité, assurant un fonctionnement stable et fiable, tout en répondant efficacement aux nombreux défis rencontrés par les équipements de granulation traditionnels.

Principe technique

Ce granulateur utilise une technologie intégrée combinant un compacteur et une vis simple renforcée et résistante à l’usure, permettant de réaliser l’ensemble du processus de transformation, de la matière tissée usagée jusqu’aux granulés recyclés. Les sacs tissés usagés et les big bags peuvent être introduits directement dans la chambre du compacteur, où des couteaux fixes et rotatifs à grande vitesse procèdent à un déchiquetage puissant. Sous l’effet des chocs et des frottements rapides, la température augmente naturellement, faisant rétrécir et compacter la matière initialement volumineuse en agglomérats homogènes. Une fois la densité apparente considérablement augmentée, le matériau est acheminé en douceur vers la vis d’extrusion, évitant ainsi le problème d’encrassement lié aux matériaux trop volumineux. Le matériau passe ensuite à l’étape d’extrusion : après un chauffage segmenté et une plasticisation par cisaillement intense de la vis, il subit une filtration multi-étages pour éliminer encres, sable et autres impuretés, avant d’être extrudé puis refroidi et découpé en granulés. L’ensemble du processus se déroule sans étape de broyage supplémentaire, rendant la ligne de production compacte et très efficace.

Caractéristiques techniques principales

1. Capacité de production des modèles standard : 100–1500 kg/h
2. Puissance du moteur principal : 37–355 kW
3. Matériaux de la vis et du cylindre : 38CrMoAlA, alliage bimétallique, traité par nitruration
4. Modes de chauffage : chauffage électrique, chauffage par induction électromagnétique
5. Matériaux des éléments chauffants : aluminium moulé, cuivre moulé, chauffage à base de mica ou céramique
6. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques nationales de premier plan
7. Modes de découpe : découpe au niveau de la filière, découpe par tirage
8. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques nationales de premier plan
9. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Capacité d’alimentation du compacteur : possibilité d’introduire directement des balles ou des sacs entiers de matière tissée, avec une densité apparente multipliée par 3 à 4
11. Délai de livraison : 70–80 jours ouvrables
12. Période de garantie : 13 mois à compter de la date de facturation

Avantages clés du produit

1. Alimentation sans blocage ni formation de ponts dans le compacteur : grâce à sa structure spéciale, le compacteur compresse la matière tissée volumineuse en agglomérats homogènes, augmentant leur densité apparente de 3 à 4 fois. L’alimentation devient ainsi uniforme et stable, mettant fin aux problèmes d’encrassement et de blocage observés avec les équipements traditionnels, et assurant une production continue et fiable.
2. Élimination de l’étape de broyage séparée : les sacs ou balles entières de matière tissée usagée peuvent être introduits directement, sans besoin de broyage préalable, simplifiant considérablement le processus de production et réduisant les coûts d’équipement et de main-d’œuvre supplémentaires.
3. Préchauffage par frottement interne, plus économique en énergie : la matière tissée s’échauffe naturellement lors de son passage dans le compacteur, ce qui améliore l’efficacité de la plasticisation lors de l’extrusion. Par rapport aux équipements traditionnels, cette méthode permet d’économiser plus de 12 % d’énergie par tonne traitée, réduisant ainsi les coûts d’exploitation.
4. Vis renforcée et résistante à l’usure, adaptée aux matériaux très sales : la vis est fabriquée en alliage résistant à l’usure et traitée par nitruration, offrant une excellente durabilité même lors du traitement de matériaux contenant sable, encres ou autres impuretés, limitant ainsi les frais de maintenance et les temps d’arrêt liés à l’usure de la vis.
5. Filtration multi-étages pour une pureté élevée des granulés : équipé d’une filtre à plusieurs étages, cet appareil élimine efficacement encres, sable et autres impuretés, produisant des granulés de PP recyclé d’une pureté exceptionnelle, avec un taux de rejet inférieur à 3 %, pouvant être réintroduits directement dans la fabrication de sacs tissés.

Valeur ajoutée du produit

1. Réduction des coûts et augmentation de l’efficacité : l’élimination de l’étape de broyage séparée permet de diminuer de 1 à 2 le nombre d’opérateurs, réduisant ainsi les coûts de main-d’œuvre de 35 % ; le préchauffage et la plasticisation améliorés entraînent une économie d’énergie de plus de 12 % par tonne traitée, diminuant significativement les coûts de production.
2. Production élevée et stable : la capacité des modèles standards varie de 100 à 1500 kg/h, avec une ligne capable de produire jusqu’à 36 tonnes par jour, assurant une alimentation régulière et stable, évitant les fluctuations de production et garantissant une activité continue et efficiente.
3. Allongement de la durée de vie des composants : les outils en alliage bénéficient d’une longévité accrue de 120 %, tandis que la vis renforcée et résistante à l’usure prolonge la durée de vie de l’équipement, réduisant les interventions de maintenance et les coûts de remplacement des pièces.
4. Qualité supérieure des granulés : avec un taux de rejet inférieur à 3 % et une pureté élevée, ces granulés peuvent être réintroduits directement dans la fabrication de sacs tissés, augmentant la valeur économique des matériaux recyclés et répondant aux exigences des clients en aval.

Public cible

Ce granulateur de sacs tissés en PP s’adresse à divers secteurs, notamment les fabricants de sacs tissés, les entreprises d’emballage du ciment, les entreprises d’emballage des céréales, les usines de recyclage des plastiques usagés et les ateliers de production de granulés recyclés. Pour les fabricants de sacs tissés, il permet de recycler les chutes de production et de favoriser le recyclage des matériaux ; pour les entreprises d’emballage, il traite les sacs tissés usagés pour le ciment et les big bags pour les céréales, réduisant ainsi les coûts de gestion des déchets ; pour les centres de recyclage et les usines de granulés recyclés, il transforme efficacement divers types de sacs tissés usagés en granulés de haute qualité, générant des revenus supplémentaires.

Scénarios d’application

Cet équipement est adapté à de multiples situations de récupération et de granulation des sacs tissés usagés, incluant les sacs tissés pour le ciment, les big bags pour les céréales, les sacs de transport, les sacs en filet serpent, les sacs tissés enduits, etc. Quelle que soit la présence d’impuretés comme sable ou encres, le système de filtration multi-étages de l’appareil assure une élimination efficace, produisant des granulés de PP recyclé conformes aux normes requises. L’appareil peut traiter directement des sacs ou balles entières, sans besoin de broyage préalable, particulièrement adapté aux contextes de grande quantité et de diversité des matériaux, offrant une solution performante pour différents types de recyclage des plastiques usagés.

Solutions aux principaux défis sectoriels

1. Résolution du problème d’encrassement et de blocage lors de l’alimentation de matériaux tissés volumineux : grâce au système d’alimentation par agglomération du compacteur, la matière volumineuse est compactée en agglomérats plus denses, acheminés en douceur vers la vis d’extrusion, évitant ainsi les problèmes de ponts et de blocages, et garantissant une production continue.
2. Réduction des étapes de broyage préalable et des coûts de main-d’œuvre : l’appareil accepte directement des sacs ou balles entières, éliminant l’étape de broyage séparée, réduisant les investissements en équipements de broyage et diminuant de 1 à 2 le nombre d’opérateurs, ce qui entraîne une baisse de 35 % des coûts de main-d’œuvre et simplifie le processus de production.
3. Élimination des fluctuations de production dues à une alimentation inégale : le compacteur transforme la matière en agglomérats homogènes avant de l’acheminer vers la vis d’extrusion, assurant une quantité d’alimentation stable et contrôlée, évitant ainsi les variations de production causées par une alimentation irrégulière et garantissant la capacité nominale de l’équipement.
4. Réduction de l’usure rapide des vis et des coûts de maintenance élevés des équipements ordinaires : l’utilisation d’une vis renforcée en alliage résistant à l’usure, traitée par nitruration, offre une excellente durabilité, adaptée aux matériaux sales contenant des impuretés, réduisant ainsi l’usure de la vis et les coûts de maintenance et d’arrêt.
5. Résolution du problème des impuretés accumulées dans les matériaux sales, responsables de l’obstruction des filtres et de la mauvaise qualité des granulés : l’équipement est doté d’un système de filtration multi-étages, capable d’éliminer efficacement encres, sable et autres impuretés, prévenant ainsi les obstructions des filtres, tout en produisant des granulés recyclés d’une pureté élevée, avec un faible taux de rejet, pouvant être réintroduits directement dans la production.

Questions fréquentes (FAQ)

Q1 : Ce granulateur de sacs tissés en PP nécessite-t-il de broyer préalablement les sacs tissés usagés ?
A : Non, l’appareil est équipé d’un système d’alimentation par agglomération, permettant d’introduire directement des sacs ou balles entières de matériaux tissés usagés, sans besoin de broyage préalable, éliminant ainsi l’étape de broyage séparée et réduisant les coûts de main-d’œuvre et d’équipement.
Q2 : Quelle est la plage de capacité de production de l’appareil ?
A : La capacité des modèles standard varie de 100 à 1500 kg/h ; il est possible de personnaliser le modèle en fonction des besoins de production du client, avec une ligne capable de produire jusqu’à 36 tonnes par jour.
Q3 : Quelle est la qualité des granulés recyclés produits ?
A : L’appareil est équipé d’un système de filtration multi-étages, capable d’éliminer efficacement les impuretés ; le taux de rejet des granulés recyclés est maintenu à moins de 3 %, avec une pureté élevée, pouvant être réintroduits directement dans la fabrication de sacs tissés, répondant aux exigences des clients en aval.
Q4 : Quelle est la durée de garantie de l’appareil ?
A : La garantie est valable 13 mois à compter de la date de facturation ; pendant cette période, les composants essentiels non soumis à une détérioration humaine bénéficient d’une réparation ou d’un remplacement gratuits.
Q5 : Quel est le délai de livraison de l’appareil ?
A : Le délai de livraison est de 70 à 80 jours ouvrables, ajustable en fonction des besoins personnalisés et de l’organisation de la production.