Granulateur de sacs tissés en ciment

Présentation du produit

Le granulateur de sacs tissés en ciment est un équipement de granulation de recyclage des sacs tissés, résistant à l’usure, lancé par la marque PURUI. Il s’agit d’un produit sur mesure, sans prix fixe, fabriqué selon les besoins de production du client. L’appareil est équipé d’un système d’alimentation en granulés compacté exclusif, capable de traiter directement des sacs entiers ou des balles entières de matériaux tissés usagés, sans nécessiter de broyage préalable. Grâce à une technologie intégrée combinant un compacteur et une vis simple épaissie et résistante à l’usure, il produit efficacement des granulés PP recyclés de haute qualité, adaptés à de multiples scénarios de récupération et de réutilisation des matériaux tissés usagés, aidant ainsi les entreprises de recyclage des plastiques usagés à réaliser un traitement efficace et peu coûteux des matières premières.

Principe technique

Cet appareil utilise une technologie intégrée combinant un compacteur et une vis simple épaissie et résistante à l’usure, permettant de réaliser l’ensemble du processus de transformation, depuis les matériaux tissés usagés jusqu’aux granulés PP recyclés. Tout d’abord, les sacs tissés usagés et les big-bags peuvent être introduits directement dans la chambre du compacteur, où des couteaux fixes et rotatifs à grande vitesse procèdent à un déchiquetage puissant. Les matériaux subissent alors des collisions et des frottements rapides au sein de la chambre, générant de la chaleur et provoquant une montée en température naturelle. Les matériaux tissés autrefois volumineux se contractent et se compacts sous l’effet de la chaleur, formant des granulés homogènes dont la densité apparente augmente de 3 à 4 fois avant d’être acheminés de manière stable vers la vis d’extrusion. Ensuite, lors de l’étape d’extrusion, le chauffage segmenté et la vis à forte cisaillement assurent la fusion et la plastification; puis, grâce à une filière multi-étages de filtration, les impuretés telles que l’encre et les particules de terre sont éliminées, avant que les granulés ne soient finalement extrudés, refroidis à l’eau et découpés pour obtenir la forme finale, donnant naissance à des granulés PP recyclés de haute qualité.

Caractéristiques techniques

1. Capacité de production des modèles standard : 100–1500 kg/h
2. Matériaux de la vis et du cylindre : 38CrMoAlA, alliage bimétallique, traité par nitruration
3. Puissance du moteur principal : 37–355 kW
4. Mode de chauffage : chauffage électrique, chauffage par induction électromagnétique
5. Matériaux des éléments chauffants : aluminium moulé, cuivre moulé, chauffage à base de mica, chauffage céramique
6. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques nationales de premier plan
7. Modes de découpe des granulés : découpe sur la surface de la filière, découpe par bandes tirées
8. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques nationales de premier plan
9. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Pays d’origine : NANTONG
11. Marque/Label : PURUI
12. Délai de livraison : 70–80 jours ouvrables
13. Période de garantie : 13 mois à compter de la date de la lettre de transport

Avantages clés

1. Alimentation stable et sans souci grâce au compacteur : le système d’alimentation en granulés compactés évite les problèmes de bridage et d’encrassement liés aux matériaux tissés volumineux, assurant une alimentation uniforme et stable, ce qui garantit un fonctionnement continu et régulier de l’équipement, sans fluctuations de capacité dues à une alimentation inégale.
2. Économie de coûts et gains d’efficacité grâce à l’élimination de l’étape de broyage : les sacs et balles entiers de matériaux tissés usagés peuvent être introduits directement, sans avoir besoin d’équipements de broyage supplémentaires ni d’une étape de broyage distincte, ce qui réduit considérablement les investissements en équipement et les coûts de main-d’œuvre, diminuant de 1 à 2 le nombre d’opérateurs et réduisant les coûts de personnel de 35 %.
3. Préchauffage par friction interne, économe en énergie et très efficace : les matériaux se réchauffent naturellement par collision et frottement à l’intérieur du compacteur, améliorant l’efficacité de la plastification tout en réduisant la consommation d’énergie externe; chaque tonne traitée permet d’économiser plus de 12 % d’électricité, rendant l’exploitation encore plus rentable.
4. Vis résistante à l’usure adaptée au traitement de matériaux sales : la vis en alliage résistant à l’usure, traitée par nitruration, offre une excellente résistance à l’usure et peut traiter des matériaux contenant de nombreuses impuretés, ralentissant l’usure de la vis et réduisant les coûts de maintenance; la durée de vie des outils en alliage est ainsi prolongée de 120 %.
5. Filtration multi-étages garantissant la qualité des granulés : grâce à une filière de filtration multi-étages, les impuretés telles que l’encre et les particules de terre sont efficacement éliminées, produisant des granulés PP recyclés d’une pureté élevée, avec un taux de rejet inférieur à 3 %, pouvant être directement réintroduits dans la fabrication de sacs tissés, augmentant ainsi la valeur du recyclage des matériaux.

Valeur fondamentale du produit

1. Simplification du processus de transformation, suppression de l’étape de broyage, réduction des coûts de main-d’œuvre et d’équipement, entraînant une baisse significative des coûts d’exploitation globaux
2. Fonctionnement économe en énergie et très efficace, la conception de préchauffage par friction interne réduit la consommation d’énergie; chaque tonne traitée permet d’économiser plus de 12 % d’électricité, ce qui représente des économies substantielles sur le long terme
3. Production stable et à haut débit, avec une capacité standard couvrant 100–1500 kg/h, et une ligne capable de produire jusqu’à 36 tonnes par jour, répondant aux besoins de production de sociétés de tailles diverses
4. Granulés de haute qualité, la filtration multi-étages garantit la pureté des granulés, avec un taux de rejet inférieur à 3 %; ces granulés recyclés peuvent être directement réintroduits dans la production, améliorant l’utilisation des ressources

Public cible

Le public cible de cet équipement comprend les fabricants de sacs tissés, les entreprises d’emballage de ciment et de denrées alimentaires, les usines de recyclage des plastiques usagés et les ateliers de production de granulés recyclés. Toutes ces entreprises ont besoin de récupérer et de réutiliser les matériaux tissés usagés; cet appareil les aide à réaliser un recyclage efficace des matériaux, à améliorer l’utilisation des ressources et à réduire les coûts de production.

Scénarios d’application

Le granulateur de sacs tissés en ciment est adapté à de nombreux scénarios de récupération et de granulation des matériaux tissés usagés, notamment les sacs tissés pour ciment, les big-bags pour denrées alimentaires, les sacs de transport spacieux, les sacs en filet serpent, les sacs tissés enduits de film, etc. Qu’il s’agisse de sacs entiers ou de balles entières de matériaux volumineux, ils peuvent tous être introduits directement dans l’appareil pour être transformés; les granulés PP recyclés de haute qualité ainsi produits peuvent être réintroduits dans la fabrication de divers types de sacs tissés, concrétisant ainsi le recyclage des ressources.

Solutions aux principaux défis sectoriels

1. Résolution du problème de bridage et d’encrassement lors de l’alimentation de matériaux tissés volumineux : le système d’alimentation en granulés compactés du compacteur permet de comprimer ces matériaux en granulés de haute densité, évitant ainsi les ponts et les blocages pendant l’alimentation, et assurant un fonctionnement continu et stable de l’équipement.
2. Résolution du problème lié à l’exigence de broyage préalable, qui augmente les étapes de travail et les coûts de main-d’œuvre : l’appareil peut traiter directement des sacs et des balles entiers, sans nécessiter de broyage préalable, supprimant ainsi l’étape de broyage et les coûts de main-d’œuvre correspondants, réduisant de 1 à 2 le nombre d’opérateurs et diminuant les coûts de personnel de 35 %.
3. Résolution du problème des fluctuations importantes de la capacité de production dues à une alimentation inégale : l’alimentation uniforme et stable des granulés garantit un apport constant de matière première à la vis d’extrusion, évitant ainsi les variations brutales de la production causées par une alimentation irrégulière, et assurant une production stable.
4. Résolution du problème de l’usure rapide de la vis et des coûts élevés de maintenance des équipements ordinaires : l’utilisation d’une vis en alliage résistant à l’usure, traitée par nitruration, améliore considérablement la résistance à l’usure et permet de traiter des matériaux très sales; la durée de vie des outils en alliage est ainsi prolongée de 120 %, réduisant la fréquence et les coûts de maintenance des équipements.
5. Résolution du problème des impuretés présentes dans les matériaux sales, susceptibles de boucher les filtres et de détériorer la qualité des granulés : la filière de filtration multi-étages élimine efficacement l’encre, les particules de terre et autres impuretés, prévenant ainsi les obstructions des filtres tout en garantissant la pureté des granulés produits, avec un taux de rejet inférieur à 3 %, suffisant pour une réutilisation directe dans la production.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Ce granulateur de sacs tissés en ciment nécessite-t-il de broyer préalablement les matériaux tissés usagés ?
A : Non, l’appareil est équipé d’un système d’alimentation en granulés compactés, permettant d’introduire directement des sacs et des balles entiers de matériaux tissés usagés, sans nécessiter de broyage préalable, ce qui élimine l’étape de broyage distincte et réduit les coûts.
Q2 : Quelle est la plage de capacité de production de l’appareil ?
A : La capacité standard varie de 100 à 1500 kg/h; une ligne peut produire jusqu’à 36 tonnes par jour, et des modèles adaptés peuvent être conçus selon les besoins de production spécifiques du client.
Q3 : Quelle est la qualité des granulés PP recyclés produits ?
A : L’appareil est doté d’une filière de filtration multi-étages, capable d’éliminer efficacement les impuretés; les granulés présentent une haute pureté, avec un taux de rejet inférieur à 3 %, et peuvent être directement réintroduits dans la fabrication de sacs tissés.
Q4 : Quelle est la durée de la garantie de l’appareil ?
A : La garantie est valable 13 mois à compter de la date de la lettre de transport; durant cette période, toute anomalie rencontrée sera prise en charge selon les termes de la garantie.
Q5 : Quel est le délai de livraison de l’appareil ?
A : Le délai de livraison est de 70 à 80 jours ouvrables; la production sera achevée et livrée dans les délais convenus, en fonction des exigences personnalisées.