Granulateur pour sacs en filet et sacs peau de serpent

Présentation du produit

Il s’agit d’un équipement de granulation recyclage des sacs tissés résistant à l’usure, de la marque Nantong PURUI, spécialement conçu pour le recyclage et la granulation de sacs en filet, de sacs peau de serpent et autres matériaux tissés usagés. Équipé d’un système d’alimentation par agglomérats intégré au compacteur, il peut traiter directement des sacs entiers ou des balles entières de matériaux tissés usagés sans pré‑broyage, produisant efficacement des granulés PP recyclés de haute qualité. En tant que produit sur mesure, l’équipement peut voir sa configuration adaptée aux besoins de production du client ; aucun prix fixe n’est proposé. Tous les composants, des pièces centrales aux accessoires auxiliaires, sont fabriqués avec des pièces détachées de marques de premier choix, garantissant un fonctionnement stable et durable. C’est un équipement à haute productivité dans le domaine du recyclage des plastiques usagés.

Principe technique

L’équipement intègre une technologie combinée comprenant un compacteur et une vis simple renforcée et résistante à l’usure, assurant un traitement efficace et complet des matériaux usagés jusqu’à la production de granulés recyclés. Les sacs tissés usagés et les big bags peuvent être introduits directement dans la chambre du compacteur, où des couteaux fixes et rotatifs à grande vitesse procèdent à un déchiquetage puissant. Sous l’effet des chocs et des frottements rapides à l’intérieur de la chambre, la température augmente naturellement, tandis que les matériaux tissés autrefois volumineux se contractent et se compactent en agglomérats homogènes. Une fois la densité apparente considérablement augmentée, ces agglomérats sont alimentés de manière stable dans la vis d’extrusion, évitant ainsi tout risque de bourrage ou de blocage lors de l’alimentation. À l’étape d’extrusion, après un chauffage segmenté et une vis à forte cisaillement pour la fusion et la plastification, des filtres multicouches éliminent les encres, la terre et autres impuretés, avant que les granulés ne soient finalement extrudés et refroidis à l’eau pour obtenir leur forme finale. L’ensemble du processus s’effectue sans besoin de broyage supplémentaire, simplifiant considérablement la chaîne de production.

Caractéristiques techniques

1. Capacité de production du modèle standard : 100–1500 kg/h
2. Matériaux de la vis et du cylindre : 38CrMoAlA, alliage bimétallique, traité par nitruration
3. Puissance du moteur principal : 37–355 kW
4. Mode de chauffage : chauffage électrique, chauffage par induction électromagnétique
5. Matériaux des éléments chauffants : aluminium moulé, cuivre moulé, chauffages à base de mica ou céramiques
6. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques nationales de premier plan
7. Modes de découpe des granulés : découpe au niveau de la matrice, découpe par tirage
8. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques nationales de premier plan
9. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Capacité de traitement du compacteur : possibilité d’alimenter directement des balles ou des sacs entiers de matériaux tissés, avec une densité apparente multipliée par 3 à 4
11. Délai de livraison : 70–80 jours ouvrables
12. Garantie : 13 mois à compter de la date de facturation
13. Origine : Nantong
14. Marque / Logo : PURUI

Avantages clés

1. Alimentation stable sans blocage : grâce au système d’alimentation par agglomérats du compacteur, les matériaux compactés sont acheminés de façon régulière vers la vis, résolvant ainsi le problème courant des matériaux tissés volumineux qui s’accumulent et bloquent l’alimentation. L’alimentation est uniforme et stable, assurant une production constante et conforme aux objectifs.
2. Élimination du broyage préalable : les sacs et balles entiers de matériaux tissés usagés peuvent être introduits directement, sans avoir besoin d’équipements de broyage ni d’intervention manuelle, ce qui simplifie grandement le processus de production et réduit les coûts initiaux liés aux équipements et à la main-d’œuvre.
3. Économie d’énergie élevée : profitant de la chaleur générée par le frottement interne des matériaux, l’équipement n’a pas besoin d’appareils de préchauffage supplémentaires, offrant une efficacité de plastification supérieure. Par rapport aux équipements traditionnels, il permet d’économiser plus de 12 % d’énergie par tonne traitée, réduisant significativement les coûts énergétiques à long terme.
4. Résistance à l’usure et adaptation aux matériaux sales : la vis est fabriquée en alliage résistant à l’usure et traitée par nitruration, convenant parfaitement au traitement de matériaux très chargés en impuretés. L’usure est ralentie, prolongeant la durée de vie de l’équipement et réduisant considérablement les coûts de maintenance.
5. Granulés de haute pureté : les filtres multicouches éliminent efficacement les encres, la terre et autres impuretés, limitant le taux de défauts à moins de 3 %. Les granulés PP recyclés produits sont d’une pureté élevée et peuvent être réutilisés directement dans la fabrication de sacs tissés.

Valeur ajoutée du produit

1. Simplification des procédures et réduction des coûts : l’élimination du broyage séparé et la diminution de 1 à 2 opérateurs entraînent une baisse directe de 35 % des coûts de main-d’œuvre, tout en économisant sur l’achat et l’entretien des équipements de broyage.
2. Augmentation de la productivité : le modèle standard atteint une capacité maximale de 1500 kg/h, avec une ligne unique capable de produire jusqu’à 36 tonnes par jour, améliorant considérablement l’efficacité du recyclage des plastiques usagés et aidant les entreprises à accroître leur capacité de production.
3. Amélioration de l’efficacité énergétique et de la durabilité : grâce à la plastification auto‑préchauffée, l’équipement réalise une économie d’énergie de plus de 12 %, tandis que la durée de vie des outils en alliage est prolongée de 120 %, permettant d’économiser massivement sur les coûts d’énergie et de maintenance à long terme.
4. Garantie de granulés de haute qualité : avec un taux de défauts inférieur à 3 %, les granulés peuvent être réutilisés directement dans la production de sacs tissés, sans nécessiter de purification supplémentaire, ce qui valorise davantage les granulés recyclés et élargit leurs applications.

Clientèle cible

Cet équipement est spécialement conçu pour les entreprises impliquées dans le recyclage des plastiques usagés et la production de sacs tissés. La clientèle principale comprend les fabricants de sacs tissés, les entreprises d’emballage pour le ciment et les denrées alimentaires, les centres de recyclage des plastiques usagés ainsi que les usines de transformation des granulés recyclés. Ces entreprises génèrent quotidiennement de grandes quantités de matériaux tissés usagés ou ont besoin de granulés recyclés comme matière première ; la capacité de traitement performante et la personnalisation de l’équipement répondent parfaitement à leurs besoins de production.

Scénarios d’application

Cet équipement est principalement utilisé pour le recyclage et la granulation de divers matériaux tissés usagés, couvrant notamment les sacs tissés pour le ciment, les big bags pour les céréales, les sacs de transport, les sacs en filet peau de serpent, les sacs tissés enduits, etc. Qu’il s’agisse de déchets d’emballage produits en interne ou de matériaux collectés par des circuits de recyclage, tous peuvent être directement introduits dans l’équipement pour y être transformés en granulés. Les granulés PP recyclés de haute qualité peuvent ensuite être réutilisés dans la production de sacs tissés, favorisant ainsi la circularité des ressources. Il convient particulièrement aux lignes de production de grande échelle dédiées au recyclage des plastiques usagés.

Solutions aux problèmes sectoriels

1. Résolution du problème des matériaux tissés volumineux qui s’accumulent et bloquent l’alimentation : le système d’alimentation par agglomérats du compacteur assure une alimentation fluide grâce à la compaction automatique des matériaux, évitant ainsi les interruptions dues à une alimentation irrégulière ou aux blocages observés sur les équipements traditionnels, garantissant la continuité de la production.
2. Élimination des coûts liés au broyage préalable : pas besoin de broyer les matériaux à l’avance, ce qui supprime les coûts d’achat des équipements de broyage, les frais de main-d’œuvre pour le broyage et le temps consacré à cette étape, simplifiant considérablement le processus de production et augmentant l’efficacité globale.
3. Réduction des fluctuations de la capacité de production : grâce à une alimentation stable et uniforme associée à une structure d’extrusion et de plastification performante, la capacité de l’équipement reste constante dans la fourchette standard, évitant les variations imprévisibles de la production causées par une alimentation inégale.
4. Diminution des coûts de maintenance : l’utilisation d’une vis renforcée et résistante à l’usure, combinée à des pièces détachées de marques de qualité, améliore sensiblement la résistance à l’usure et la durabilité générale de l’équipement, réduisant la fréquence des pannes et les coûts de réparation, tout en prolongeant la durée de vie de l’appareil.
5. Résolution des problèmes de colmatage des filtres par des matériaux sales et de la qualité médiocre des granulés : les filtres multicouches éliminent efficacement les impuretés, évitant ainsi les arrêts pour nettoyage dus à l’obstruction des filtres, tout en améliorant la pureté des granulés recyclés et en réduisant le taux de défauts, assurant ainsi une qualité conforme aux exigences de réutilisation en production.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Ce granulateur peut-il traiter directement des sacs tissés non broyés ?
A : Oui, l’équipement est doté d’un système d’alimentation par agglomérats intégré au compacteur, permettant d’introduire directement des sacs ou des balles entiers de matériaux tissés usagés, sans pré‑broyage, ce qui simplifie le processus de production.
Q2 : Quelle est la gamme de capacités de production de l’équipement ? Est‑il possible de le personnaliser ?
A : La capacité standard varie de 100 à 1500 kg/h. En tant que produit sur mesure, nous pouvons adapter la configuration selon les besoins de production du client, répondant ainsi à des volumes variés.
Q3 : Quelle est la qualité des granulés recyclés produits ? Peut‑on les réutiliser directement ?
A : Après filtration multicouche pour éliminer les impuretés, le taux de défauts est maintenu sous 3 %, avec une pureté élevée. Ils peuvent donc être réutilisés directement dans la production de sacs tissés, sans nécessiter de purification supplémentaire.
Q4 : Quelle est la durée de la garantie de l’équipement ?
A : La garantie est valable 13 mois à compter de la date de facturation. Pendant cette période, les défauts de qualité non imputables à l’usure bénéficient d’une réparation gratuite.
Q5 : Quelles sont les principales marques des pièces détachées de l’équipement ?
A : Les composants essentiels proviennent de marques internationales de premier plan ou de marques nationales reconnues. Les moteurs peuvent être choisis parmi Siemens, ABB, Weg, etc., les roulements parmi NSK, SKF, INA, etc., et les variateurs parmi ABB, FUJI, Delta, etc., assurant un fonctionnement stable et fiable.