Broyeur‑granulateur pour sacs tonne en PP

Présentation du produit

Le broyeur‑granulateur pour sacs tonne en PP est un équipement de granulation recyclage des sacs tissés, robuste et résistant à l’usure, doté d’un système d’alimentation par agglomérats compactés. Conçu spécialement pour le recyclage des déchets de sacs tissés en polypropylène, il permet de traiter directement des sacs entiers ou des balles entières de matériaux usagés, sans nécessiter d’étape préalable de broyage, tout en produisant efficacement des granulés de PP recyclé de haute qualité. En tant que produit sur mesure, cet appareil peut être adapté aux besoins de production de chaque client ; sa capacité standard s’étend de 100 à 1500 kg/h. Les composants essentiels sont fabriqués à partir de matériaux haut de gamme résistants à l’usure et équipés de pièces détachées de marques renommées, garantissant un fonctionnement stable et durable. Il constitue un équipement central de traitement, efficace et économe en énergie, dans le domaine du recyclage des plastiques usagés.

Principe technique

Cet appareil intègre une technologie combinée de compactage et d’extrusion à vis simple renforcée et résistante à l’usure, assurant une récupération et une granulation efficaces des matériaux tissés usagés. Le processus se déroule comme suit : les sacs tissés usagés et les sacs tonne sont introduits directement dans la chambre de compactage, où des couteaux fixes et rotatifs à grande vitesse procèdent à un démontage intensif par cisaillement. À l’intérieur de la chambre, les matériaux subissent des collisions et des frottements rapides qui génèrent de la chaleur, entraînant leur rétraction et leur compactage en agglomérats homogènes. La densité apparente de ces agglomérats augmente de 3 à 4 fois avant d’être acheminés de manière stable vers la vis d’extrusion. L’extrusion proprement dite s’effectue ensuite grâce à un chauffage segmenté et à une vis à fort cisaillement, permettant la fusion et la plastification. Enfin, après filtration multi‑étages via une filière adaptée, les impuretés telles que l’encre ou les particules de terre sont éliminées, puis les granulés sont extrudés, refroidis à l’eau et découpés pour obtenir des granulés de PP recyclé de haute qualité. L’ensemble du procédé ne requiert aucune étape de broyage supplémentaire, et la préchauffe par frottement améliore l’efficacité de la plastification tout en réduisant la consommation d’énergie.

Caractéristiques techniques principales

1. Capacité standard : 100–1500 kg/h
2. Matériaux de la vis et du cylindre : acier 38CrMoAlA, alliage bimétallique, traité par nitruration
3. Puissance du moteur principal : 37–355 kW
4. Modes de chauffage : chauffage électrique, chauffage par induction électromagnétique
5. Matériaux des éléments chauffants : aluminium moulé, cuivre moulé, chauffage à base de mica ou céramique
6. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques chinoises de premier plan
7. Méthodes de découpe des granulés : découpe sur surface de filière, découpe par tirage
8. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques chinoises de premier plan
9. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Capacité d’alimentation du compacteur : possibilité d’introduire directement des balles ou des sacs entiers, avec une densité apparente multipliée par 3 à 4
11. Délai de livraison : 70–80 jours ouvrables
12. Garantie : 13 mois à compter de la date de facturation
13. Marque et logo : PURUI
14. Origine : NANTONG

1. Alimentation sans bourrage ni blocage : grâce à un système exclusif d’alimentation par agglomérats compactés, l’apport de matière est uniforme et stable, éliminant totalement le problème des matériaux tissés volumineux qui s’accumulent et bloquent les machines traditionnelles, assurant ainsi un fonctionnement continu et fiable.
2. Élimination de l’étape de broyage séparée : les sacs et balles entiers peuvent être introduits directement, sans besoin de prétraitement, ce qui réduit considérablement le nombre d’étapes de production et diminue les coûts liés aux équipements de broyage complémentaires ainsi qu’aux frais de main-d’œuvre.
3. Préchauffage par frottement, économie d’énergie et efficacité accrue : les matériaux chauffent naturellement lors de leurs collisions et frottements à l’intérieur du compacteur, ce qui favorise leur rétractation et compactage préalables, augmentant ainsi l’efficacité de la plastification ultérieure. Cette méthode permet d’économiser plus de 12 % d’électricité par tonne traitée et réduit la consommation énergétique globale.
4. Vis renforcée et résistante à l’usure, adaptée aux matériaux sales : la vis, fabriquée en alliage résistant à l’usure et traitée par nitruration, offre une excellente durabilité et peut traiter des matériaux très chargés en impuretés, ralentissant l’usure de la vis et diminuant les coûts de maintenance.
5. Filtration multi‑étages pour garantir la pureté des granulés : équipé d’une filière à plusieurs étages, cet appareil élimine efficacement l’encre, la boue et autres impuretés présentes dans les matériaux, produisant des granulés de PP recyclé d’une pureté exceptionnelle, avec un taux de rejet inférieur à 3 %, pouvant être réutilisés directement dans la fabrication de sacs tissés.

Valeur ajoutée du produit

1. Réduction des coûts et augmentation de l’efficacité : l’élimination de l’étape de broyage séparée permet de supprimer 1 à 2 opérateurs, réduisant ainsi les coûts de main-d’œuvre de 35 % ; l’économie d’énergie dépasse 12 % par tonne traitée, ce qui contribue à diminuer sensiblement les coûts énergétiques de production sur le long terme.
2. Amélioration constante de la capacité de production : l’alimentation uniforme du compacteur évite les fluctuations de rendement ; une ligne peut atteindre jusqu’à 36 tonnes par jour, 24 heures sur 24, avec une efficacité bien supérieure à celle des équipements de granulation traditionnels.
3. Allongement de la durée de vie de l’équipement : les outils en alliage offrent une durée de vie prolongée de 120 %, tandis que la vis renforcée résiste mieux à l’usure, réduisant significativement la fréquence des réparations et les coûts de remplacement, et prolongeant ainsi la durée de vie globale de l’appareil.
4. Production de granulés de haute qualité : la filtration multi‑étages assure une pureté optimale des granulés, avec un taux de rejet inférieur à 3 %, permettant de réutiliser directement les granulés recyclés dans la fabrication de sacs tissés, augmentant ainsi la valeur économique des matériaux recyclés.

Public cible

Cet appareil s’adresse principalement aux fabricants de sacs tissés, aux entreprises d’emballage du ciment ou des denrées alimentaires, aux usines de recyclage des plastiques usagés et aux ateliers de production de granulés recyclés. Ces entreprises disposent d’un important besoin de récupérer les déchets de sacs tissés, et cet équipement leur permet de réaliser un cycle fermé de recyclage, réduisant les coûts d’approvisionnement en matières premières et améliorant l’utilisation des ressources.

Applications

Le broyeur‑granulateur pour sacs tonne en PP est spécialement conçu pour le recyclage et la granulation de divers matériaux tissés en polypropylène. Il peut être largement utilisé pour le traitement et le recyclage des sacs tissés destinés au ciment, des sacs tonne pour les céréales, des sacs de conteneurs, des sacs filets serpentins, ainsi que des sacs tissés enduits de film. Que ce soit pour les emballages usagés produits par l’entreprise elle-même ou pour les matériaux tissés récupérés par des organismes de collecte, cet appareil permet de transformer directement ces déchets en granulés recyclés de haute qualité, favorisant ainsi la circularité des ressources.

Solutions aux problèmes sectoriels

1. Résolution du problème des matériaux tissés volumineux qui s’accumulent et bloquent les machines : le système d’alimentation par agglomérats compactés augmente la densité apparente des matériaux grâce au frottement et au compactage, éliminant définitivement les obstacles dus à l’accumulation et aux blocages, et assurant un fonctionnement continu et stable de l’équipement.
2. Élimination des coûts supplémentaires liés au broyage préalable : pas besoin d’une étape de broyage distincte ; les sacs et balles entiers peuvent être introduits directement, réduisant ainsi les investissements en équipements de broyage et les charges de main-d’œuvre, et diminuant les coûts de production et de gestion des ressources humaines.
3. Réduction des fluctuations de production dues à une alimentation inégale : le compacteur fournit des agglomérats compacts et uniformes, garantissant une alimentation stable de la vis d’extrusion et évitant les variations de rendement causées par une distribution irrégulière des matériaux, assurant ainsi une productivité constante.
4. Diminution de l’usure de la vis et des coûts de maintenance : la vis renforcée et résistante à l’usure est adaptée aux matériaux très chargés en impuretés, ralentissant l’usure et réduisant la fréquence des réparations et les coûts de remplacement, prolongeant ainsi la durée de vie de l’équipement.
5. Résolution des problèmes liés aux impuretés accumulées dans les matériaux et à la mauvaise qualité des granulés : la filière à plusieurs étages élimine efficacement les impuretés, prévenant les obstructions tout en améliorant la pureté des granulés recyclés, avec un taux de rejet inférieur à 3 %, garantissant ainsi la conformité des granulés aux normes requises.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Ce broyeur‑granulateur pour sacs tonne en PP nécessite-t-il un broyage préalable des matériaux tissés usagés ?
A : Non, l’appareil est équipé d’un système d’alimentation par agglomérats compactés, permettant d’introduire directement des sacs et balles entiers de matériaux tissés usagés, sans besoin de broyage préalable, ce qui élimine l’étape de broyage séparée.
Q2 : Quelle est la plage de capacité de production de l’appareil ? Est-il possible de le personnaliser ?
A : La capacité standard varie de 100 à 1500 kg/h. Cet appareil est sur mesure et peut être adapté aux besoins spécifiques de chaque client, répondant ainsi aux exigences de productions de différentes tailles.
Q3 : Quelle est la qualité des granulés recyclés produits ? Peut-on les utiliser directement ?
A : Après filtration multi‑étages pour éliminer les impuretés, les granulés de PP recyclé obtenus présentent une pureté élevée, avec un taux de rejet inférieur à 3 %, et peuvent être réutilisés directement dans la fabrication de sacs tissés ou d’autres applications similaires.
Q4 : Quelle est la durée de la garantie de l’appareil ?
A : La garantie couvre 13 mois à compter de la date de facturation ; pendant cette période, tout défaut de qualité non imputable à une mauvaise utilisation sera pris en charge selon les termes de la garantie.
Q5 : Quelles marques sont utilisées pour les principaux composants de l’appareil ?
A : Les moteurs proviennent de Siemens, ABB, Weg ou de marques chinoises de premier plan ; les roulements sont issus de NSK, SKF, INA, FAG ou de marques chinoises de premier plan ; les variateurs de fréquence sont fournis par ABB, FUJI, Delta, Siemens ou d’autres grandes marques, assurant la stabilité et la fiabilité du fonctionnement de l’équipement.