Machine de granulation pour le recyclage des sacs tissés usagés

Présentation du produit

Cette machine de granulation pour le recyclage des sacs tissés usagés, conçue par la marque PURUI, est un équipement de recyclage plastique résistant à l’usure, doté d’un système d’alimentation en granulés compacté. Elle est fabriquée à NANTONG. L’appareil peut traiter directement des sacs ou des balles entières de matériaux tissés usagés, sans nécessiter de procédé de broyage préalable, et produire efficacement des granulés PP recyclés de haute qualité. Il est possible de le personnaliser selon les besoins de production du client ; la capacité standard s’étend de 100 à 1500 kg/h. Adapté au recyclage et à la réutilisation de nombreux types de sacs tissés usagés, cet appareil constitue un équipement clé dans le domaine du traitement du plastique recyclé.

Principe technique

L’équipement intègre une technologie combinée comprenant un compacteur et une vis simple renforcée et résistante à l’usure, permettant de réaliser l’ensemble du processus de transformation, depuis les matériaux tissés usagés jusqu’aux granulés recyclés. Tout d’abord, les sacs tissés usagés et les big-bags peuvent être introduits directement dans la chambre du compacteur, où des couteaux fixes et rotatifs à grande vitesse effectuent un cisaillement puissant pour décomposer le matériau. Au sein de la chambre, les particules s’entrechoquent et frottent rapidement, générant de la chaleur et provoquant une montée en température naturelle. Le matériau initialement volumineux se contracte et se compacte en granulés homogènes, augmentant leur densité apparente de 3 à 4 fois avant d’être acheminés de manière stable vers la vis d’extrusion, évitant ainsi tout risque de bridage ou de blocage lors de l’alimentation. Ensuite, le matériau entre dans l’étape d’extrusion : après un chauffage segmenté et un mélange sous forte cisaille, il passe par une filière à plusieurs étages de filtration afin d’éliminer encre, saletés et autres impuretés, puis est extrudé et refroidi par eau avant d’être découpé en granulés, produisant des granulés PP recyclés d’une pureté exceptionnelle.

Caractéristiques techniques principales

1. Marque : PURUI
2. Origine : NANTONG
3. Matériaux de la vis et du cylindre : acier 38CrMoAlA, double métal, traité par nitruration
4. Modes de chauffage : chauffage électrique, chauffage par induction
5. Matériaux des éléments chauffants : aluminium moulé, cuivre moulé, chauffage à base de mica ou céramique
6. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques nationales de premier plan
7. Méthodes de découpe des granulés : découpe sur surface de filière, découpe par tirage
8. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques nationales de premier plan
9. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Capacité standard : 100–1500 kg/h
11. Puissance du moteur principal : 37–355 kW
12. Délai de livraison : 70–80 jours ouvrables
13. Garantie : 13 mois à compter de la date de facturation

1. Alimentation stable grâce au compacteur : le système d’alimentation en granulés compactés évite tout risque de bridage ou de blocage, assurant une alimentation uniforme et stable et garantissant un fonctionnement continu et efficace de l’équipement.
2. Élimination du processus de broyage : l’appareil accepte directement des sacs ou des balles entières de matériaux tissés usagés, sans nécessiter d’équipements ni d’étapes supplémentaires de broyage, ce qui réduit considérablement les coûts et le temps liés aux opérations préalables.
3. Préchauffage par frottement interne et économie d’énergie : le matériau se réchauffe naturellement par frottement au sein du compacteur, améliorant l’efficacité de la plastification ultérieure ; par rapport aux équipements traditionnels, cette méthode permet d’économiser plus de 12 % d’énergie par tonne traitée, réduisant ainsi la consommation énergétique globale.
4. Vis résistante à l’usure adaptée aux matériaux sales : la vis, fabriquée en alliage résistant à l’usure et traitée par nitruration, est conçue pour traiter des matériaux contenant de nombreuses impuretés, ralentissant l’usure de la vis, diminuant les coûts de maintenance et prolongeant la durée de vie de l’appareil.
5. Filtration multi-étages pour une meilleure qualité des granulés : grâce à une filière à plusieurs niveaux de filtration, les encres, les sables et autres impuretés sont efficacement éliminés, produisant des granulés PP recyclés d’une pureté élevée, avec un taux de rejet inférieur à 3 %, pouvant être directement réintroduits dans la fabrication de sacs tissés.

Valeur ajoutée du produit

1. Réduction des coûts et augmentation de l’efficacité : en supprimant le processus de broyage séparé, il est possible de réduire de 1 à 2 le nombre d’opérateurs, diminuant ainsi les coûts de main-d’œuvre de 35 % ; par ailleurs, l’économie d’énergie atteint plus de 12 % par tonne traitée, réduisant considérablement les coûts énergétiques de production.
2. Haute capacité de production : la version standard peut atteindre 1500 kg/h, avec une ligne capable de produire jusqu’à 36 tonnes par jour, répondant aux besoins de traitement à grande échelle.
3. Amélioration de la qualité des granulés : la conception à filtration multiple limite le taux de rejet à moins de 3 %, permettant d’utiliser directement les granulés recyclés de haute qualité dans la fabrication de sacs tissés, favorisant ainsi la circularité des ressources.
4. Prolongation de la durée de vie de l’équipement : l’utilisation de vis en alliage résistant à l’usure et de pièces de qualité augmente la durée de vie des outils de coupe de 120 %, réduisant la fréquence et les coûts de maintenance, et prolongeant la durée de vie globale de l’appareil.

Public cible

Cet équipement s’adresse principalement aux fabricants de sacs tissés, aux entreprises d’emballage de ciment et de céréales, aux usines de recyclage du plastique usagé et aux ateliers de production de granulés recyclés. Ces entreprises disposent d’importantes quantités de sacs tissés usagés et recherchent des équipements de recyclage efficaces et peu coûteux pour valoriser leurs ressources et améliorer leur rentabilité.

Applications

Cet appareil convient au recyclage et à la granulation de nombreux types de sacs tissés usagés, notamment les sacs tissés pour ciment, les big-bags pour céréales, les sacs de transport, les sacs à filet, les sacs tissés enduits de film, etc. Qu’il s’agisse de matériaux propres ou de sacs contaminés par de la terre, de l’encre ou d’autres impuretés, l’appareil assure un traitement stable et produit des granulés PP recyclés conformes aux exigences de production, permettant la valorisation des emballages usagés.

Solutions aux problèmes sectoriels

1. Résolution du problème de bridage lors de l’alimentation de matériaux tissés volumineux : le système d’alimentation en granulés compactés compresse ces matériaux, les transformant en granulés denses et stables, évitant ainsi tout risque de blocage ou de bridage lors de l’alimentation.
2. Élimination des coûts supplémentaires liés au broyage préalable : l’appareil traite directement des sacs ou des balles entières, supprimant le besoin d’équipements et de procédures de broyage séparés, réduisant les investissements en équipements, les coûts de main-d’œuvre et le temps de traitement, tout en améliorant l’efficacité globale de la production.
3. Réduction des fluctuations de production dues à une alimentation inégale : un système d’alimentation uniforme et stable garantit un fonctionnement continu et régulier de l’équipement, évitant les variations de rendement causées par des quantités d’alimentation instables, et assurant une production constante.
4. Amélioration de la durabilité des vis des équipements ordinaires : l’utilisation de vis en alliage résistant à l’usure, traitées par nitruration, permet de traiter des matériaux très chargés en impuretés, prolongeant considérablement la durée de vie des vis et réduisant les coûts de maintenance et les temps d’arrêt.
5. Résolution du problème des impuretés présentes dans les matériaux sales, responsables de bouchons dans les filtres et d’une qualité médiocre des granulés : une filière à plusieurs étages de filtration élimine efficacement les impuretés, prévenant les obstructions tout en améliorant la pureté des granulés recyclés, garantissant ainsi une qualité conforme aux exigences de production.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Quels types de matériaux usagés cette machine de granulation peut-elle traiter ?
A : L’appareil accepte directement les sacs tissés pour ciment, les big-bags pour céréales, les sacs de transport, les sacs à filet, les sacs tissés enduits de film, ainsi que de nombreux autres matériaux tissés usagés, sans nécessiter de broyage préalable.
Q2 : Quelle est la gamme de capacités de l’appareil ? Est-il possible de le personnaliser ?
A : La capacité standard varie de 100 à 1500 kg/h ; l’appareil peut être adapté aux besoins spécifiques de chaque client, répondant ainsi à des volumes de production variés.
Q3 : Quelle est la durée de la garantie ?
A : La garantie est valable 13 mois à compter de la date de facturation ; pendant cette période, les défauts de qualité non imputables à une mauvaise utilisation bénéficient d’une assistance après-vente.
Q4 : Quels coûts peut-on économiser en utilisant cet appareil ?
A : L’utilisation de cet appareil permet d’éliminer le processus de broyage, de réduire de 1 à 2 le nombre d’opérateurs, diminuant ainsi les coûts de main-d’œuvre de 35 % ; par ailleurs, le préchauffage naturel par frottement améliore l’efficacité de la plastification, permettant d’économiser plus de 12 % d’énergie par tonne traitée et réduisant considérablement les coûts énergétiques de production.
Q5 : Quelle est la qualité des granulés recyclés produits ? Peut-on les utiliser directement ?
A : Grâce à une filtration multi-étages, le taux de rejet est limité à moins de 3 % ; la pureté est élevée, et les granulés peuvent être réutilisés directement dans la fabrication de sacs tissés, entre autres applications.