Granulateur de recyclage pour sacs tissés plastifiés

Présentation du produit

Le granulateur de recyclage pour sacs tissés plastifiés est un équipement de granulation de recyclage des sacs tissés, robuste et résistant à l’usure, doté d’un système d’alimentation en agglomérats par compacteur. Il s’agit d’un produit sur mesure, sans prix fixe, fabriqué selon les besoins de production du client. L’appareil peut traiter directement des sacs entiers de matériau plastique usagé, sans nécessiter de broyage préalable, et produire efficacement des granulés de PP recyclé de haute qualité. Il répond aux exigences de recyclage et de granulation de divers emballages plastiques usagés, tels que les sacs tissés pour ciment, les big-bags pour céréales, les sacs de conteneur, les sacs à filet type « peau de serpent » ainsi que les sacs tissés plastifiés, et sert largement les fabricants de sacs tissés, les entreprises d’emballage pour ciment et céréales, les usines de recyclage de plastiques usagés et les ateliers de transformation de granulés recyclés.

Principe technique

Cet appareil utilise une technologie intégrée comprenant un compacteur et une vis simple renforcée et résistante à l’usure, permettant de réaliser l’ensemble du processus de transformation, depuis le matériau plastique usagé jusqu’aux granulés de PP recyclé. Les sacs tissés usagés et les big-bags peuvent être introduits directement dans la chambre du compacteur ; sous l’action de couteaux fixes et rotatifs à grande vitesse, ils sont déchiquetés et décomposés. Le frottement intense et la chaleur générée par les collisions à haute vitesse entraînent une montée en température naturelle du matériau, tandis que le matériau initialement volumineux se contracte et se compacte en agglomérats homogènes. Une fois la densité apparente considérablement augmentée, ces agglomérats sont acheminés de manière stable vers la vis d’extrusion. À l’intérieur de la vis, le matériau subit un chauffage segmenté et un cisaillement puissant, ce qui assure sa fusion et sa plasticisation ; puis, grâce à une filière multi‑étages, les impuretés telles que l’encre ou le sable sont éliminées, avant que le granulé ne soit extrudé, refroidi à l’eau et découpé en granulés finaux, donnant naissance à des granulés de PP recyclé de haute qualité.

Caractéristiques techniques

1. Capacité standard : 100–1500 kg/h
2. Matériau de la vis : 38CrMoAlA, alliage bimétallique, traité par nitruration
3. Puissance du moteur principal : 37–355 kW
4. Capacité du compacteur : accepte des paquets ou des sacs entiers de matériau plastique, avec une densité apparente multipliée par 3 à 4
5. Mode de chauffage : électrique ou induction magnétique
6. Matériaux des éléments chauffants : aluminium moulé, cuivre moulé, chauffage à base de mica ou céramique
7. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques nationales de premier plan
8. Modes de découpe des granulés : découpe sur surface de filière ou découpe par tirage
9. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques nationales de premier plan
10. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Délai de livraison : 70–80 jours ouvrables
12. Garantie : 13 mois à compter de la date de facturation
13. Marque déposée : PURUI
14. Origine : NANTONG

Avantages clés

1. Alimentation stable grâce au compacteur : le système d’alimentation en agglomérats du compacteur évite tout problème de bourrage ou de blocage, assurant une alimentation uniforme et régulière, et prévenant efficacement les fluctuations de production dues à une alimentation inégale, garantissant ainsi un fonctionnement continu et stable de l’équipement.
2. Élimination de l’étape de broyage : il est possible d’introduire directement des sacs ou des paquets entiers de matériau plastique usagé, sans avoir besoin d’un équipement de broyage séparé, réduisant ainsi les étapes supplémentaires et les coûts de préparation de la production.
3. Plasticisation efficace et économe en énergie : le matériau est préchauffé et chauffé par friction interne, sans nécessiter d’équipement de préchauffage externe, ce qui augmente l’efficacité de la plasticisation tout en diminuant considérablement la consommation d’électricité — plus de 12 % d’économie d’énergie par tonne traitée.
4. Résistance à l’usure et adaptation aux matériaux sales : la vis est fabriquée en alliage résistant à l’usure, traité par nitruration et renforcée en épaisseur, ce qui lui permet de traiter des matériaux très chargés en impuretés, prolongeant ainsi sa durée de vie et réduisant les coûts de maintenance.
5. Filtration multi‑étages pour éliminer les impuretés : équipé d’une filière à plusieurs niveaux, cet appareil élimine efficacement l’encre, le sable et autres impuretés présentes dans le matériau, produisant des granulés de PP recyclé d’une pureté élevée, avec un taux de rejet inférieur à 3 %, pouvant être réutilisés directement dans la fabrication de sacs tissés.

Valeur ajoutée du produit

1. Simplification du processus de production : en supprimant l’étape de broyage séparée, on réduit de 1 à 2 opérateurs, ce qui diminue directement les coûts de main-d’œuvre de 35 %, tout en raccourcissant le temps de préparation et en améliorant l’efficacité globale de la production.
2. Économie d’énergie et réduction des coûts : grâce à la plasticisation par préchauffage naturel du matériau, chaque tonne traitée permet d’économiser plus de 12 % d’électricité ; sur le long terme, cela contribue à réduire sensiblement les coûts énergétiques, en accord avec les principes de la production verte.
3. Production élevée et stable : la capacité standard atteint 100–1500 kg/h, avec une ligne capable de produire jusqu’à 36 tonnes par jour, 24 heures sur 24 ; associée à un système d’alimentation stable, elle assure une production constante et répond aux besoins d’une production à grande échelle.
4. Allongement de la durée de vie de l’équipement : les outils en alliage offrent une durée de vie accrue de 120 %, tandis que la vis renforcée et résistante à l’usure est adaptée au traitement de matériaux très sales, réduisant ainsi la fréquence et les coûts de maintenance, et limitant les risques d’interruption de la production.
5. Granulés de haute qualité : la filtration multi‑étages maintient le taux de rejet des granulés inférieur à 3 %, et les granulés de PP recyclé produits peuvent être réutilisés directement dans la fabrication de sacs tissés, augmentant ainsi le taux de recyclage des matériaux et créant davantage de valeur économique.

Clientèle cible

Les fabricants de sacs tissés, les entreprises d’emballage pour ciment, les entreprises d’emballage pour céréales, les usines de recyclage de plastiques usagés et les ateliers de transformation de granulés recyclés, en particulier celles ayant des besoins importants en matière de recyclage et de granulation de sacs tissés usagés, souhaitant simplifier leurs procédés de production, réduire les coûts et améliorer la qualité des granulés.

Scénarios d’application

Cet appareil est principalement utilisé pour le recyclage et la granulation de divers sacs tissés en plastique usagés, notamment les sacs tissés pour ciment, les big-bags pour céréales, les sacs de conteneur, les sacs à filet type « peau de serpent » ainsi que les sacs tissés plastifiés. Qu’il s’agisse du traitement en masse par de petites unités de recyclage ou de la production à grande échelle par de grands ateliers de granulation recyclée, cet équipement s’adapte à différents niveaux de capacité, produisant efficacement des granulés de PP recyclé de haute qualité et favorisant la valorisation circulaire des matériaux usagés.

Résolution des problèmes sectoriels

1. Résolution du problème d’alimentation instable des matériaux tissés volumineux : le système d’alimentation en agglomérats du compacteur compacte le matériau volumineux en agglomérats homogènes, évitant ainsi les ponts et les blocages lors de l’alimentation, et assurant un flux régulier et stable.
2. Élimination des coûts supplémentaires liés au broyage préalable : l’appareil peut traiter directement des sacs ou des paquets entiers, sans nécessiter d’équipement de broyage séparé, réduisant ainsi les investissements en matériel, les coûts de main-d’œuvre et le temps consacré aux étapes de préparation, et abaissant l’ensemble des coûts d’exploitation de la production.
3. Réduction des fluctuations de production dues à une alimentation inégale : l’alimentation stable en agglomérats garantit une entrée uniforme et constante du matériau dans la vis d’extrusion, évitant les variations de quantité qui pourraient compromettre la stabilité de la production et assurant un rendement constant de l’équipement.
4. Diminution de l’usure de la vis et des coûts de maintenance : la vis renforcée et résistante à l’usure est adaptée aux matériaux très chargés en impuretés, offrant une durée de vie plus longue que celle des vis ordinaires, réduisant ainsi la fréquence et les coûts de réparation, et limitant les risques d’interruption de la production.
5. Résolution des problèmes de colmatage des filtres et de qualité médiocre des granulés : la filière multi‑étages élimine efficacement les impuretés, prévenant ainsi leur accumulation dans les filtres, tout en améliorant la pureté des granulés recyclés, avec un taux de rejet inférieur à 3 %, garantissant une qualité suffisante pour une réutilisation dans la production.

Questions fréquentes (FAQ)

Q1 : Ce granulateur de recyclage pour sacs tissés plastifiés nécessite-t-il un broyage préalable des matériaux ?
A : Non, l’appareil est équipé d’un système d’alimentation en agglomérats par compacteur, permettant d’introduire directement des sacs ou des paquets entiers de matériau plastique usagé, sans nécessiter de broyage préalable, ce qui évite l’étape de broyage séparée.
Q2 : Quelle est la gamme de capacités de cet appareil ? Est-il possible de le personnaliser ?
A : La capacité standard varie de 100 à 1500 kg/h ; ce produit est sur mesure et peut être adapté aux besoins spécifiques de chaque client, répondant ainsi à des volumes de production de différentes tailles.
Q3 : Quelle est la qualité des granulés recyclés produits ? Peut-on les réutiliser directement ?
A : L’appareil est équipé d’une filière multi‑étages qui élimine efficacement les impuretés ; le taux de rejet des granulés est maintenu sous 3 %, et les granulés de PP recyclé de haute qualité peuvent être réutilisés directement dans la fabrication de sacs tissés.
Q4 : Quelle est la durée de la garantie de l’appareil ?
A : La garantie est valable 13 mois à compter de la date de facturation ; pendant cette période, en cas de défauts de qualité non imputables à une mauvaise utilisation, le client bénéficie des services après-vente correspondants.
Q5 : Quel est le délai de livraison de l’appareil ?
A : Le délai de livraison est de 70 à 80 jours ouvrables, ajustable en fonction des besoins spécifiques de la commande.